【正文】 與丨《及 Q面的垂過(guò)度 00. 1mm 是間接獲得的。準(zhǔn)重合，所以不需做尺寸鏈計(jì)算。=ZBW = () /2=0. 25mm 乂已知 =Zr.amp。則實(shí)際切削速度為 Vc = n dn/lOOOm/min = 3. 14X9X630/100017. 8m/min。 由此算出轉(zhuǎn)速 nlOOOv/nd =1000X18/3. 14X9r/min r/min 。 參考有關(guān)資料，鉸孔的進(jìn)給量取 0. 3mm/r( W 鉸的是 W 孔所以進(jìn)給量取得較小 ） 。 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的 （ 1/2? 1/3)，故取擴(kuò) =1/2X 22 m/min =11 m /min 由此算出轉(zhuǎn)速 n=1000v/ it d =1000X11/. 8r/min =398 r/min 。 參考有關(guān)資料，得鉆孔巾 13mm 的切削速度 Vc =0. 445m/s=26. 7m / min ,由此 箅出轉(zhuǎn)速為 n =1000v/nd=1000X26. 7/3. 14X13r/min =654 r/min (5) 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n =630r/min， 則實(shí)際切削速度為 Vc = X13X630/1000m/min 々 25. 7m/min 同理 ,參考有關(guān)資料得鉆孔 07mm 的 v= 0. 435 m /s= 26. 由此算出轉(zhuǎn)速為 .? n=1000v/ JI d = 1000X26. 1/3. 14X7r/min=1187 r/min (6) 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000 r/min,則實(shí)際切削速度為： Vc =3. 14X7X1000/1000 m/min^22m /min 查有關(guān)資料得 ： F,=9. 81 X 42. Zdof0 8^ ( N ) (7) 眺 81 X 0. 021d0f176。核 =(1154637. 45 ) mm =31. 55 mm T r|*J*iT RG+T c^. T 一 ( r n 2 *p2 \ 1/2 U ?中 一 V 1 r187。用概率法計(jì)算如下 : XB _=mm= 37. 45 177。 X,n,為內(nèi)腔尺寸 92 土 1 mm 的 ??半，即 為 46177。這種方 案利用保證兩內(nèi)側(cè)中心面與 R、 Q 兩端面的中心面重合，外形對(duì)稱 ,所以 209F9 兩 孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸 X需經(jīng)過(guò)計(jì)算。與 2— 080mm 孔軸線相距尺寸 66 土 0. 2mm W 騅準(zhǔn)重 合，無(wú)需換算。 209F9 孔擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)手冊(cè)取 Zr=， Z K=0. 1mm 由此可算出 Z 鉆 =(9/20. 9 0. 1 ) mm= 4— 013mm 孔因 ? ?次鉆出，故其鉆削余量為 Z 鉆 =13/2 臟 = 各 T 步的余量和工序尺寸及工差列于表 5: 表 5 各工步余量和工序尺寸及公差 （ mm ) 孔和孔之間的位置尺寸如 140177。/1000= (2) 校核機(jī)床功率 （ ?般只校核粗加工工序）： 參考有關(guān)資料得 :銑削時(shí)的切削功率 Pc= 5aP09 f y 074 a, znkpB (3) 取 Z=10 個(gè)齒， n=l 50/60 =2. 5r/s , ae= 168mm , ap = :3. 5mm , f 7 = 0. 2nun/z， 將它們代入式中，得 P? ( X 10 5 X 0. 2 0. 74X 168X 10X 2. 5X 1) kw =6. 62kw 乂從機(jī)床 X52K 說(shuō)明書(shū)（主耍技術(shù)參數(shù)）得機(jī)床功率為 ， 機(jī)床傳動(dòng)效率 ? ?股 取? ,若取 n, =,則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率 PF rim = 6. 62/0. 85= 7. 79kW 7. 5kW (4) 故 ffi:新選擇粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 118r / min Vc ai = n Dn a,/1000=3. 14X200X118/1000 m/min = 74. lm/min 將其代入公 式得： Pm= ( 105X3. 5 0. 9X 0. 74X168X 10X (118) /60X1) kW^ 5. 2kW PF = Pm/ V 一 . qm =5. 2/0. 85kW ^ 6. 1 kW 7. 5 kW 故機(jī)床功率足夠。 乂前面已選 定銑刀直徑 D 為 0200mm， 故相應(yīng)切削速度分別為 粗加工： Vc = Ji Dn 171。= /z，粗洗走刀 1 次 ， a P =3. 5mm； 精銑走刀 1 次 ， a 丨 =。 查閱街關(guān)手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量 t’7 = 0. 2mm /z。 0. 08mm (注 :中心距公差對(duì)稱標(biāo)注 )。 己知 N 面總余量 Z ^為 故 粗 加 工 余 量 Z ^ = (5 ) mm= 3. 5mm, 圖 2 尺寸鏈 Fig 2 Size chain 如圖 2 所示，精銑 N 面工序中以 B 孔定位， N 面至 B、 A 孔軸線的工序尺寸即為 設(shè)計(jì)尺寸 XvH精 =(46 土 0. 05) mmm,則粗銑 N 面工序尺寸 “精精為 47. 5 臟。 (1) T 序 190 粗 銑及工序 240 精銑 N 面丁序。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換吋，同 ? ?表面多次加工的工序尺寸只與工序 (或工步）的加丁余量存關(guān)。 (10) 8— M12 螺孔 攻螺紋選用搖臂鉆。采用專用夾具。 (9) 8— M12 螺紋底孔及 2 — 08N8 孔 選用搖臂鉆床 Z3025 加 :丨 :。 020 圓 、 O 30mm 孔徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量 ， 4一 M6 螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn) ， 球形孔 S0 3 0 丨丨 9 及尺寸 6mm,用專用量具測(cè)量，孔軸線的傾斜 30。 鉆020匪孔選用錐柄麻花鈷，擴(kuò)鉸 S030H9孔用專用刀具 ， 4一 M6螺紋底孔 用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲維及絲錐夾頭。 (8) 工序 190 所加工的最大鉆孔直徑為 020mm ,擴(kuò)鉸孔直徑為中如圓。 選用錐柄麻花鉆；錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鈷，擴(kuò)孔時(shí)倒： ffh 選用錐 柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 (7) 工序 130 (鉆擴(kuò)鉸孔 2 — O10F9 至 2 — 09F9 孔口倒燉 1X45。 (6) 精鏜 2 — ct80H7 孔 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 的 1TA20M 鏜削頭。 (5) 粗鏜 2 — 080117 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1. 5kW 的 1TA20 鏜削頭。精銑刀具類 型與粗銑的相同。粗銑 K 及 Q 面 采用臥式雙面組合銑床， W 切削功率較大 ， 故采用功率為 \V 的 1 T X3 2 型銑削頭。 ,鉆鉸孔 2— 08N8, 孔口倒免 1X45176。面 110 鉆擴(kuò)鉸 2— O10F9 孔，孔口倒角 1 X 45 a ,鉆孔 4— 013 120 粗銑 R 面及 Q 而 130 粗銑凸臺(tái)面 140 mm 孔 2中 80，孔口例用丨 X 45 a 150 秸銑 |^而 160 褚擴(kuò)鉸 2— 0 I0F9 孔 ,并提尚精度至 20 10F7 170 精妹 R 面及 Q 面 180 粘鏜粗鏜孔 2— 080 丨丨 7 孔 190 擴(kuò)鉸球形孔 S 中 30H9， 鉆 4~M6 螺紋底孔 ， 孔丨丨倒 /fl 1 X 45 176。 (3)銑凸臺(tái)面 表 4 工藝路線 Table 4 Craft route 工序號(hào) :163。選 擇與粗銑相同型々的 刀具。 (1) 粗銑 N 面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等 M 題，采用立銑，選擇 X52I(立式銑 床。輔以少量 t?用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 修改后的工藝路線如下： 4. 3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備立以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。 120 粗銑凸臺(tái)而 130 粗銑 R 而及 Q 而 M0 粗鏜孔 2_中 80,孔丨 :丨例角 1 X 45 a 150 鉆孔中 20 160 枯銑 N 面 170 精鉸孔 2— CM0F9 180 枯銑 K 面及 Q 而 190 精鏜孔 2— 中 80H7 200 擴(kuò)鉸球形孔 S 中 30H9,鉆彳一 M6 螺紋底孔 ， 孔口創(chuàng)炻 1 X 45 a ,攻螺紋 4— M6 210 鉆孔 4— 013 220 锪平而 4 — 022 230 鉆 8M12 螺紋底孔 .孔口倒角 1 X45* ,鉆?？?2— D8N8, 孔口倒翔 1X45* ,攻螺紋 S— M12 240 檢驗(yàn) 250 入庫(kù) I:述方案遵循了 :j:藝路線擬訂的 ?般原則，但某辟 :。 同理，鉆 020 匪孔工序也應(yīng)合并到擴(kuò)鉸 S030H9 球形孔工序中 =這組孔在精鏜 2 ?O80H7 孔后加工，容易保證其軸線與 2 — d80H7 孔軸線的位置精度。 精銑 N面后， N面與 2 010F9 孔的垂直度誤差難以通過(guò)精鉸孔糾正，故對(duì)這 兩孔的加工改為擴(kuò)鉸 ， 并在前面的工序中預(yù)留足夠的余量。初步擬訂加丁下藝路線如卜 ?表 : 如粗車 N 面， ，在臥式車床上加工時(shí)，它們的慣性力較 大，平衡較困難，乂由于 N面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工 藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。 報(bào)據(jù)先面 /5 孔、先土要表面后次要表面和先粗加工后精加丁 .的原則，將 N 面 、 K 面、 Q面及 2— 中 80 匪孔的粗加丁 放在前面，精加 T 放在后面，每‘階段中又首先加 工 N 面，后再鏜 2— 080mm 孔。 4. 2 制訂工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加丁 .方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加丁方法 如 下：N 面：粗車 —— 精銑； K 面和 Q 面：粗銑 —— 精銑：凸臺(tái)面：粗銑； 2_ OSOmni 孔：粗鏜 一 精鏜； 7 級(jí)? 9 級(jí)精度的未鑄出孔：鉆一擴(kuò)一鉸；螺紋孔：鉆 孔 攻螺紋。這種方案雖要安裝一根心 棒，但由于下 ?道工序（鉆擴(kuò)鉸 2— O10F 9 孔）還要用這根心棒定位，即將心棒置 于 W 頭的 U 形槽中限制網(wǎng)個(gè)自由度，故木道工序可不用將心棒卸下，而且這?“隨行 心棒 ”比上述隨行夾具簡(jiǎn) .中 .得多。這種方案適合于大批人量生產(chǎn)類型中，在加工 N 面及其面 I:各孔 和凸臺(tái)面及其各孔的自動(dòng)線上采用隨行夾具時(shí)用。?要孔的加工余量盡量均勻； ②裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如汲輪、軸發(fā)等 ） 與箱體內(nèi)壁 有足夠的間隙； ③能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 考慮到以下兒點(diǎn)要求，選擇箱體岑件的覓要孔 （ 2 — 080mm 孔）的毛坯孔與箱體 內(nèi)壁作粗 174。準(zhǔn)，乂是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們 作精棊準(zhǔn)，能使加工遵循 “莪準(zhǔn)重合 ”的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件 “一面二孔”的典型定 位方式；其余各面和孔的加丁也能用它定位，這樣使丁 .藝路線遵循了 準(zhǔn)統(tǒng)?”的 原則。 4. 鑄件表面應(yīng)無(wú)氣孔、縮孔、夾砂等； 5. 材料： HT200。 3. 未注鑄造圓炻為 R2 — K3， 拔模斜度 2176。 零件一毛坯綜合圖附圖 2 所示。 表 2 主要毛坯尺寸及公差 （ mni) Table 2 Main finished forms size and tolerance (mm) 主要而尺寸 零件尺寸 總余蛍 毛坯尺寸 公差 CT N 面輪廊尺寸 168 168 4 N 面輪廓尺寸 168 177 4 N 而距孔 080 屮心尺寸 46 5 51 凸臺(tái)而距孔 080 中心尺寸 100+6 4 110 表 1 加工表面總余量 Table 1 Process surface total remaining quantity 孔 2— 080 080 3+3 074 (8