【正文】 l?為 3mm， l?/mm=D。252 cot54?+1≈， f=， 17 n=125r/min。 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。d2 cot??+（ 1～ 2） =。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++3） /（ ） x60=。式中 l=12mm，取 l?為 3mm， l?/mm=D。 cot54?+1≈， f=，n=351r/min。 ②粗鉸工步 ： 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++13） /（ ） x60=。查表 ，按 ??=15?， ap=（ Dd） /2=()/2= 的條件查得 l?=、 l?=39mm，已知 l=12mm， f=， n=63r/min。 ????的計算 根據(jù)第 節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為 tf=（ ～ ） tj，則各工序的輔助時間分別為： 工序 30 的輔助時間： tf/s=== 18 工 序 35 的輔助時間： tf/s=== 工序 55 鉆孔工步輔助時間： tf/s=== tf/s=== tf/s=== tf/s=== 工序 55 粗鉸工步輔助時間： tf/s=== 工序 55 精鉸工步輔助時間： tf/s=== 除了 作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息和生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 tz/m為作業(yè)時間的3%～ 5%；而布置工作的時間 tb是作業(yè)時間的 2%～ 7%，休息與生理需要時間 tx是作業(yè)時間 2%～ 4%，本列均取為 3%，則各工序的其他時間 tb+tx+(tz/m)應(yīng)按關(guān)系式 (3%+3%+3%)x(tj +tf)計算，它們分別為： 工序 30 的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = 工序 35 的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = 工序 55 鉆孔工步的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = 19 工序 55 粗鉸工步的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = 工序 55 精鉸工步的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = ??????的計算 根據(jù)公式 ， 本列中單件時間 tdj= tj + tf+tb+tx+ (tz/m)，則各工序的單件時間分別為： 工序 30 的單件時間： tdj=++= 工序 35 的單件時間： tdj=++= 工序 55 鉆孔工步的單件時間： tdj=++= tdj=++= tdj=++= tdj=++= 工序 55 粗鉸工步的單件時間： tdj=++= 工序 55 精鉸工步的單件時間： tdj=++= 則工序 55 的單件時間為： tdj=+++++= 20 第七章 弧齒錐齒輪簡易機(jī)械加工工藝規(guī)程 按第四章～第五章的方法同樣算出其他工序的加工余量、工序尺寸，切削用量和時間定額等內(nèi)容，將確定的上述各項內(nèi)容填入工藝卡片中，弧齒錐齒輪 的機(jī)械加工工藝過程卡片見表 71，弧齒錐齒輪的主要工序機(jī)械加工工藝見表 72～ 表 71 機(jī)械加工工藝卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 共 頁 零件號碼 單臺數(shù)量 第 頁 零件名稱 WY02 錐齒輪 材料牌號 CrMnTi 毛坯或毛料類型 鍛件 毛坯或毛料外形尺寸 ?96x16 材料消耗定額 /kg 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序圖號 頁數(shù) 設(shè)備 工藝裝備 車間 備注 5 鍛造毛坯 鍛造機(jī) 10 熱處理 熱處理爐 15 檢驗(yàn) 20 粗 車 外 圓216。 91 臥 式 車 床CA6140 專用夾具、 車 刀、游標(biāo)卡尺 25 半 精 車 外圓 216。 90 臥 式 車 床CA6140 專用夾具、車 刀、游標(biāo)卡尺、 30 粗銑216。51 端面 粗銑 216。51 端面 ：以做左端面 加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 35 半精銑216。51 端面 半精銑 216。51 端面 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 40 粗車 216。 91 端面及臺階 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 45 半精車 216。91 端面及臺階 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 50 粗銑 、半精銑 外圓槽 粗銑外圓槽 、 半精銑外圓槽 立式銑床 X51 專用夾具、鍵槽 銑刀、游標(biāo)卡尺 55 鉆、粗鉸、精鉸:孔、倒角 鉆、粗鉸、精鉸 :、倒角 立式鉆床 Z550 專用夾具、 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 、 游標(biāo)卡尺，百分表、 60 粗銑、 半精銑、 精銑鍵槽 粗銑、精銑鍵槽 臥式銑床 X60 專用夾具、 鍵槽銑刀、游標(biāo)卡尺 65 粗插、精插齒 粗銑 、精插 齒 插齒機(jī) YM5132 專用夾具、 插齒、游標(biāo)卡尺、百分表 70 熱處理 75 清洗 去毛刺 清洗機(jī) 80 終檢 游標(biāo)卡尺、百分表 21 表 72 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 車外圓 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機(jī) 動 輔 助 1 粗車外圓 216。 90 專用夾具、車 刀、游標(biāo)卡尺 400 100 2 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 23 表 74 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?96 16 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn) 給 次數(shù) 工 步 工 時 機(jī) 動 輔 助 1 粗銑 216。5 216。53,216。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。 通過這次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 32 七、參考資料 1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》高等教育出版社，主編：秦國華， 2.《機(jī)械制造技術(shù)》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：吉衛(wèi)喜， 3.《金屬切削原理與刀具》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：陸劍中 4.《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：王先逵 5.《金屬切削原理》（第 2 版）機(jī)械工業(yè)出版社，主編：陳日曜， 1993 6.《機(jī)床夾具設(shè)計》西安交通大學(xué)出版社，主編：龔定安， 1992 7.《金屬切割機(jī)床概論》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：賈亞洲， 1994 8.《機(jī)械工程及自動化簡明手冊》（上）機(jī)械工業(yè)出版社（主編：葉偉昌） 9.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計簡明手冊》華中工學(xué)院 10.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》上海科學(xué)技術(shù)出版社 33 34