【正文】 N/kg 形狀復(fù)雜系數(shù) S 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 S? M? 普通級 零件尺寸 機械加工余量 /mm 毛坯基本尺寸 尺寸公差 毛坯尺寸公差 216。:（查表 ） 216。57 。510: ～ 2（查表 ） 216。: 厚度 12。 ～ 2（查表 ） 10 。即選 : 孔及一端面為精基準(zhǔn)。91。 (d) : IT7 鉆 →粗鉸 →精鉸 表 鍵槽寬 40: IT9 粗銑 →精銑 表 鍵槽深度 : IT9 粗銑 →精銑 表 錐齒輪收縮齒 8。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（弧齒錐齒輪右端面和齒輪孔）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；另外，弧齒錐齒輪的錐齒輪左端面 、錐齒輪左端面臺階外圓表面、錐齒輪右端面臺階外圓表 9 面 等加工表面 的加工都在粗加個階段進行 。 ②遵循“先粗后精”原則，對各加工表面都是安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 2）熱處理工序 精加工各表面之前對各加工表面進行滲碳 +淬火 +低溫回火處理工藝，以達到輪齒表面硬而心部韌的性能要求。 （ 1）機床設(shè)備的選用 由該零件為小批量生產(chǎn)，則用通用萬能設(shè)備和 手動機床設(shè)備就能滿足生產(chǎn)要求和經(jīng)濟要求。 10 綜上所述考慮 ，制定弧齒錐齒 輪的工藝路線。 90 臥式車床 CA6140 車 刀 游標(biāo)卡尺 30 粗銑 216。51 端面 立式銑床 X51 面銑刀 游標(biāo)卡尺，百分表 45 半精銑 216。 ②以右端面定位 ， 粗銑 左端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?。 ，畫出加工過程 C? C? C? C? C? E? Z? Z? （ a） （ b） （ c） C? C? C? C? C? E? Z? Z? （ d） （ e） （ f） 圖 3 第 2 60 道 工序尺寸圖 （ 1） 確定工序尺寸 C?、 C? 從圖 （ c） 、 （ f） 知 C?= E? = 12。其中 Z?、 Z?為半精銑 余量 ， 查表 可得 Z?=Z?=，則 C?=12+=,C?=+=。 12 （ 3）確定工序尺寸 C?、 C? 從圖 （ a）、（ d）所示工序尺寸鏈知， C?=C?+Z?， C?=C?+Z?，其中 Z?， Z?為粗銑余量，由于左端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z?， Z?等于左端面的毛坯機械加工總余量 ， 即 Z?=Z?=2，則 P?=+2=， P?=+2=。 mm。 Z?max=C?maxC?min=（ ） =。 ②余量 Z?、 Z?的校核 。 mm, C?=。:, C?=。粗鉸余量 Z 粗鉸 =；鉆孔余量 Z鉆 =38mm。 綜上所述， 該工序 各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔為 :；粗鉸孔為 :； 鉆孔為 :、 :、 216。 30（ 粗銑 216。 （ 1）確定背吃刀 工步 1 的背吃刀量 ap?取為 Z?， Z?應(yīng)等于右端面的毛坯機械加工總量減去工序 30 的余量 Z?，即 ap?= Z?=21=1mm；而工步 2 的背刀吃量取為 Z?， 即 ap?=Z?=2。 35（半精洗 216。 （ 3）計算切削速度 由表 ，按 d?/z=100/5,fz=，銑削速度 ?=150m/min。 55(粗鉆、粗鉸、精鉆 216。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實際切削速度 ?/（ m/min）=nπd/1000=≈。 由表 ，切削速度 ??=50m/min。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x50/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=351r/min。 ①計算切削速度 ：由表 ，切削速度 ?=8m/min。 ②確定進給量：查表 和表 ，取該工序的每轉(zhuǎn)進給量： f=。 16 第六章 確定時間定額的計算 下面 以第 3 55 三道工序為例，介紹工序的時間定額的計算方法。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故 式中 l=57x55=112mm ，取 l? 為 1 ，l?/mm=(d√d? ?a2 ?)+(1~3)=（ 100√100? ?57?2 ） +1=, fMz/（ mm/min） =fn=fz x zxn==247。51 端面 ） 根據(jù)表 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 ??=90?）的基本時間計算公式 tj=(l+l?+l?)/fMz可求出該工序的基本時間。????.????:??.??????孔 ) ①鉆孔工步 ： 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。式中 l=12mm，取 l?為 3mm， l?/mm=D。 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++3） /（ ） x60=。 cot54?+1≈， f=，n=351r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++13） /（ ） x60=。 ????的計算 根據(jù)第 節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為 tf=（ ～ ） tj，則各工序的輔助時間分別為： 工序 30 的輔助時間： tf/s=== 18 工 序 35 的輔助時間： tf/s=== 工序 55 鉆孔工步輔助時間： tf/s=== tf/s=== tf/s=== tf/s=== 工序 55 粗鉸工步輔助時間： tf/s=== 工序 55 精鉸工步輔助時間： tf/s=== 除了 作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息和生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 91 臥 式 車 床CA6140 專用夾具、 車 刀、游標(biāo)卡尺 25 半 精 車 外圓 216。51 端面 粗銑 216。51 端面 半精銑 216。 91 端面及臺階 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 45 半精車 216。 90 專用夾具、車 刀、游標(biāo)卡尺 400 100 2 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 23 表 74 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?96 16 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進 給 次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 粗銑 216。53,216。 通過這次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。 32 七、參考資料 1.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》高等教育出版社，主編：秦國華， 2.《機械制造技術(shù)》機械工業(yè)出版社，主編：吉衛(wèi)喜， 3.《金屬切削原理與刀具》機械工業(yè)出版社，主編：陸劍中 4.《機械制造工藝學(xué)》機械工業(yè)出版社，主編：王先逵 5.《金屬切削原理》（第 2 版）機械工業(yè)出版社，主編：陳日曜， 1993 6.《機床夾具設(shè)計》西安交通大學(xué)出版社，主編：龔定安， 1992 7.《金屬切割機床概論》機械工業(yè)出版社，主編：賈亞洲， 1994 8.《機械工程及自動化簡明手冊》（上）機械工業(yè)出版社（主編：葉偉昌） 9.《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計簡明手冊》華中工學(xué)院 10.《金屬機械加工工藝人員手冊》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 33 34