【正文】 助工序 。 (1)機械加工工序 ①遵守 “先基準后其他”原則，首先加工精基準 弧齒錐齒輪右端面和軸 孔 :。 53 IT12 粗 銑 →半精銑 →精 銑 表 內(nèi)孔216。 8 第三章 擬定 WY02 錐齒輪工藝路線 本零件是帶孔的盤狀 ， 孔是設(shè)計基準 （亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即 遵守“基準重合”的原則。55。53 ～ 2（查表 ） 216。 2 12 （ 3） 確定鍛件毛坯尺寸公差 根據(jù) 上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量 、 材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查表 ～ 表 ，可求得弧齒錐齒輪的毛坯尺寸及公差，進而求得各加工表面的加工 余量，本零件毛坯尺寸允許偏差見表 22。91。 由零件圖可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為 ，內(nèi)孔表面粗糙程度為 。由弧齒錐齒輪的功用和技術(shù)要求可確定該零件的 公差等級為普通級 ②鍛件質(zhì)量 m?。 由于齒輪在工作過程中承受 擠壓 載荷，為增加其耐磨性，其表面要求經(jīng)過淬 火處理，硬度為 HV500~600。 (d) : IT8 鍵槽 寬 40: IT9 A 鍵槽 深度 : IT8 錐齒輪外圓 216。 由于能力所限，設(shè)計尚有不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 二、設(shè)計內(nèi)容 零件圖 1張 毛坯圖 1張 編制工藝過程卡片及機械加工工序卡片 各 1份 編寫設(shè)計說明書 1份 三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 鄒青 機械設(shè)計手冊 徐灝 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社 切削用量手冊 機械加工工藝人員手冊 機械工業(yè)出版社 四、進度計劃及指導(dǎo)安排 第 1周： 熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖、零件機械加工工藝規(guī)程卡 第 2周：切削用量選擇及工時定額計算 編寫設(shè)計說明書一份，整理并上交資料。本課題 可使學(xué)生受到充分運用所學(xué)知識解決實際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。一方面它可以鍛煉自己解決實際問題的能力，另一方面，可以讓我們對所學(xué)的知識重新復(fù)習(xí)一遍，真正的學(xué)以致用。 68 IT12 錐齒輪右端面臺階高 IT12 內(nèi)孔 216。螺旋錐齒輪經(jīng)過滲碳淬火后會產(chǎn)生變形，其中輪齒變形可以通過磨齒來進行修正，同時也可以顯著降低螺旋錐齒輪的傳動噪音。 ①公差等級。 由于該材料為 20CrMnTi 是滲碳鋼，通常含碳量為%~%，碳的質(zhì)量分數(shù)小于 %,所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M?級 ⑤零件的表面粗糙度。 表 21 弧齒錐齒輪 毛坯 （鍛件） 尺寸 零件尺寸 /mm 單邊加工余量 /mm 毛坯（鍛件）尺寸 216。: 2 16 厚度 8。: 216。:（查表 ） 216。: 由表 22 所得結(jié)果，繪制毛坯圖如圖 2 所示。 68 IT12 粗 銑 →半精 銑 →精 銑 表 錐齒輪右端面 216。在精加工階段對各加工表面進行精加工 。 （ 3）輔助工序 粗加工和熱處理各加工表面后，安排中檢工序；精加工 、 磨工序后安排去 毛刺、清洗、和終檢工序。 表 32 弧齒錐齒輪的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 5 鍛造毛坯 鍛造機 10 熱處理 熱處理爐 15 檢驗 游標卡尺 20 粗車 外圓 216。51 端面 立式銑床 X51 面銑刀 游標卡尺，百分表 50 粗銑、半精銑 外圓槽 立式銑床 X51 鍵槽銑 刀 游標卡尺，百分表 55 鉆 、粗鉸、精鉸:、 倒角 立式鉆床 Z550 麻花鉆、擴孔鉆 、車刀 游標卡尺 60 粗銑、 半精銑、 精銑鍵槽 臥式銑床 X60 鍵槽銑刀 游標卡尺 65 粗插、精插 齒 插齒機 YM5132 插齒 游標卡尺，百分表 70 熱處理 75 清洗 清洗機 80 終檢 游標卡尺，百分表 11 第四章 確定加工余量和工序尺寸 下面 以第 3 4 55 五 道 工序為例，介紹加工余量和工序尺寸的確定。:。 工 序 尺 寸 按 如 體 原 則 標 注 ， 由 此 可 初 定 工 序 尺 寸C?=。 Z?min= C?minC?max=（ ） =。 mm, C?=。查標準公差數(shù)值表 可確定個工步的公差值分別為：精鉸孔 ；粗鉸孔 。51 端面） 工序 30 分兩個工步，工步 1 以 左端面定位 ， 粗銑右端面 ； 工步 2 以右端面定位 ， 粗銑左端面 。51 端面 ） （ 1）確定背吃刀量 取 ap?=Z?=1mm。 ③計算切削速度： 查表由表 ，切削速度 ??=12m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x?/ （ πd ）， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 切 削 速 度 ?/ （ m/min ）=nπd/1000=≈。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實際切削速度 ?/（ m/min）=nπd/1000=≈。53,216。 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 tj =(l+l?+l?)/fMz ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間tj/s=(112++1)/245x60=。252 cot54?+1≈， f=， 17 n=125r/min。式中 l=12mm，取 l?為 3mm， l?/mm=D。查表 ，按 ??=15?， ap=（ Dd） /2=()/2= 的條件查得 l?=、 l?=39mm，已知 l=12mm， f=， n=63r/min。 90 臥 式 車 床CA6140 專用夾具、車 刀、游標卡尺、 30 粗銑216。51 端面 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標卡尺 40 粗車 216。5 216。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。91 端面及臺階 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標卡尺 50 粗銑 、半精銑 外圓槽 粗銑外圓槽 、 半精銑外圓槽 立式銑床 X51 專用夾具、鍵槽 銑刀、游標卡尺 55 鉆、粗鉸、精鉸:孔、倒角 鉆、粗鉸、精鉸 :、倒角 立式鉆床 Z550 專用夾具、 麻花鉆、擴孔鉆 、 游標卡尺，百分表、 60 粗銑、 半精銑、 精銑鍵槽 粗銑、精銑鍵槽 臥式銑床 X60 專用夾具、 鍵槽銑刀、游標卡尺 65 粗插、精插齒 粗銑 、精插 齒 插齒機 YM5132 專用夾具、 插齒、游標卡尺、百分表 70 熱處理 75 清洗 去毛刺 清洗機 80 終檢 游標卡尺、百分表 21 表 72 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 車外圓 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 粗車外圓 216。51 端面 ：以做左端面 加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標卡尺 35 半精銑216。 tz/m為作業(yè)時間的3%～ 5%；而布置工作的時間 tb是作業(yè)時間的 2%～ 7%，休息與生理需要時間 tx是作業(yè)時間 2%～ 4%，本列均取為 3%，則各工序的其他時間 tb+tx+(tz/m)應(yīng)按關(guān)系式 (3%+3%+3%)x(tj +tf)計算，它們分別為： 工序 30 的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = 工序 35 的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = 工序 55 鉆孔工步的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = 19 工序 55 粗鉸工步的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = 工序 55 精鉸工步的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (+) = ??????的計算 根據(jù)公式 ， 本列中單件時間 tdj= tj + tf+tb+tx+ (tz/m)，則各工序的單件時間分別為： 工序 30 的單件時間： tdj=++= 工序 35 的單件時間： tdj=++= 工序 55 鉆孔工步的單件時間： tdj=++= tdj=++= tdj=++= tdj=++= 工序 55 粗鉸工步的單件時間： tdj=++= 工序 55 精鉸工步的單件時間： tdj=++= 則工序 55 的單件時間為： tdj=+++++= 20 第七章 弧齒錐齒輪簡易機械加工工藝規(guī)程 按第四章～第五章的方法同樣算出其他工序的加工余量、工序尺寸，切削用量和時間定額等內(nèi)容，將確定的上述各項內(nèi)容填入工藝卡片中，弧齒錐齒輪 的機械加工工藝過程卡片見表 71，弧齒錐齒輪的主要工序機械加工工藝見表 72～ 表 71 機械加工工藝卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 共 頁 零件號碼 單臺數(shù)量 第 頁 零件名稱 WY02 錐齒輪 材料牌號 CrMnTi 毛坯或毛料類型