【正文】 清洗機(jī) 80 終檢 游標(biāo)卡尺、百分表 21 表 72 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 車外圓 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工件器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 粗車外圓 216。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。51 端面 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 40 粗車 216。查表 ，按 ??=15?， ap=（ Dd） /2=()/2= 的條件查得 l?=、 l?=39mm，已知 l=12mm， f=， n=63r/min。252 cot54?+1≈， f=， 17 n=125r/min。53,216。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x?/ （ πd ）， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 切 削 速 度 ?/ （ m/min ）=nπd/1000=≈。51 端面 ） （ 1）確定背吃刀量 取 ap?=Z?=1mm。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 可確定個(gè)工步的公差值分別為：精鉸孔 ；粗鉸孔 。 Z?min= C?minC?max=（ ） =。:。 表 32 弧齒錐齒輪的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 5 鍛造毛坯 鍛造機(jī) 10 熱處理 熱處理爐 15 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺 20 粗車 外圓 216。在精加工階段對(duì)各加工表面進(jìn)行精加工 。: 由表 22 所得結(jié)果，繪制毛坯圖如圖 2 所示。: 216。 表 21 弧齒錐齒輪 毛坯 （鍛件） 尺寸 零件尺寸 /mm 單邊加工余量 /mm 毛坯（鍛件）尺寸 216。 ①公差等級(jí)。 68 IT12 錐齒輪右端面臺(tái)階高 IT12 內(nèi)孔 216。本課題 可使學(xué)生受到充分運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計(jì)算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻(xiàn)檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。 由于齒輪在工作過(guò)程中承受 擠壓 載荷，為增加其耐磨性，其表面要求經(jīng)過(guò)淬 火處理，硬度為 HV500~600。 由零件圖可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為 ，內(nèi)孔表面粗糙程度為 。 2 12 （ 3） 確定鍛件毛坯尺寸公差 根據(jù) 上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量 、 材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查表 ～ 表 ，可求得弧齒錐齒輪的毛坯尺寸及公差，進(jìn)而求得各加工表面的加工 余量，本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)表 22。55。 53 IT12 粗 銑 →半精銑 →精 銑 表 內(nèi)孔216。 綜上所述，該弧齒錐齒輪工序安排為：基準(zhǔn)加工 →主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 →主要表面的半精加工和次要表面的半精加工 →熱處理 →主要表面的精加工和次要表面的精加工 及 輔助工序 。 40 和工序 3 45（加工弧齒錐齒輪各端面至設(shè)計(jì)尺寸） （ 1）第 40 道工序的加工過(guò)程 ①以左端面定位 ， 粗銑 右端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?。 mm, C?=。 mm； C?= 12。 由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床經(jīng)多件夾具裝夾 一次走刀完成的，因此四 個(gè)工步所選用的切削速度 ? 和進(jìn)給量均相同，而且背吃刀也相同。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x12/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=125r/min。 （ 3）精鉸工步 ①確定背吃刀量 : ap=Z 粗 鉸 /2=。 （ 3） 工序 55(粗鉆、粗鉸、精鉆 216。d2 cot??+（ 1～ 2） =。53,216。51 端面 ：以右端面加工左端面再以做左端面加工右端面 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 380 5 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 簽字 日期 表 77 26 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工件器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 半精洗 銑 216。51 端面 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 490 1 10 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 簽字 日期 27 表 78 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 銑圓槽 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工件器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 粗銑外圓槽 專用夾具、鍵槽銑刀 、游標(biāo)卡尺，百分表 490 390 2 半精 銑外圓槽 590 1 50 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 簽字 日期 28 表 79 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 鉆孔 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z550 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工件器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 第 一 次 鉆: 專用夾具、 車刀、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 、游標(biāo)卡尺，百分表 125 12 70 2 第 二 次 鉆: 125 12 70 3 用車刀鏜孔 351 12 70 4 擴(kuò)孔鉆: 351 12 70 5 粗鉸 : 63 12 30 6 精鉸 : 63 12 34 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 簽字 日期 29 表 710 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 銑鍵槽 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸