【正文】 及臺(tái)階 216。91。 IT12 粗 銑 →半精 銑 →精 銑 表 錐齒輪左端面 外圓槽 216。 68 IT12 粗 銑 →半精 銑 →精 銑 表 錐齒輪右端面 216。 53 IT12 粗 銑 →半精銑 →精 銑 表 內(nèi)孔216。 (d) : IT7 鉆 →粗鉸 →精鉸 表 鍵槽寬 40: IT9 粗銑 →精銑 表 鍵槽深度 : IT9 粗銑 →精銑 表 錐齒輪收縮齒 8。 IT12 粗插 →磨齒 表 在選定弧齒錐齒輪各表面加工方法后 ， 就需要進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置 ， 這就涉及加工階段劃分方面的問題 。 對(duì)于精度要求較高的表面 ， 總是先粗加工后再精加工 。 該弧齒錐齒輪 加工質(zhì)量要求較高 ， 可將加工階段分成粗加工 、 半 精加工 、精加工和磨四 個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（弧齒錐齒輪右端面和齒輪孔）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；另外，弧齒錐齒輪的錐齒輪左端面 、錐齒輪左端面臺(tái)階外圓表面、錐齒輪右端面臺(tái)階外圓表 9 面 等加工表面 的加工都在粗加個(gè)階段進(jìn)行 。 在半精加工階段對(duì)各加工表 面進(jìn)行精加工。在精加工階段對(duì)各加工表面進(jìn)行精加工 。 (1)機(jī)械加工工序 ①遵守 “先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 弧齒錐齒輪右端面和軸 孔 :。 ②遵循“先粗后精”原則，對(duì)各加工表面都是安排粗加工工序，后安排精加工工序。 ③遵循 “先主后次”原則，先加工主表面 弧齒錐齒輪的右端面和 軸孔 :。 ④遵循 “先面后孔”原則， 先加工弧齒錐齒輪的端面，再加工 軸孔 :，再銑槽。 ⑤粗插齒 ，精插齒 。 （ 2）熱處理工序 精加工各表面之前對(duì)各加工表面進(jìn)行滲碳 +淬火 +低溫回火處理工藝，以達(dá)到輪齒表面硬而心部韌的性能要求。表面硬度為 58～ 64HRC，齒根心部硬度為30～ 45HRC。 （ 3）輔助工序 粗加工和熱處理各加工表面后，安排中檢工序；精加工 、 磨工序后安排去 毛刺、清洗、和終檢工序。 綜上所述，該弧齒錐齒輪工序安排為：基準(zhǔn)加工 →主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 →主要表面的半精加工和次要表面的半精加工 →熱處理 →主要表面的精加工和次要表面的精加工 及 輔助工序 。 （ 1）機(jī)床設(shè)備的選用 由該零件為小批量生產(chǎn)，則用通用萬能設(shè)備和 手動(dòng)機(jī)床設(shè)備就能滿足生產(chǎn)要求和經(jīng)濟(jì)要求。機(jī)床的選擇見表 32。 （ 2） 工藝設(shè)備的選用 工藝設(shè)備主要包括刀具、夾具、量檢具和輔具等。詳細(xì)的工藝設(shè)備選用見表 32。 10 綜上所述考慮 ，制定弧齒錐齒 輪的工藝路線。見表 32。 表 32 弧齒錐齒輪的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 5 鍛造毛坯 鍛造機(jī) 10 熱處理 熱處理爐 15 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺 20 粗車 外圓 216。 91 臥式車 床 CA6140 車 刀 游標(biāo)卡尺 25 半精車 外圓 216。 90 臥式車床 CA6140 車 刀 游標(biāo)卡尺 30 粗銑 216。 91 端面及臺(tái)階 立式銑床 X51 面銑刀 游標(biāo)卡尺 35 半精銑 216。91 端面及臺(tái)階 立式銑床 X51 面銑刀 游標(biāo)卡尺 40 粗銑 216。53,216。51 端面 立式銑床 X51 面銑刀 游標(biāo)卡尺，百分表 45 半精銑 216。53,216。51 端面 立式銑床 X51 面銑刀 游標(biāo)卡尺，百分表 50 粗銑、半精銑 外圓槽 立式銑床 X51 鍵槽銑 刀 游標(biāo)卡尺，百分表 55 鉆 、粗鉸、精鉸:、 倒角 立式鉆床 Z550 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 、車刀 游標(biāo)卡尺 60 粗銑、 半精銑、 精銑鍵槽 臥式銑床 X60 鍵槽銑刀 游標(biāo)卡尺 65 粗插、精插 齒 插齒機(jī) YM5132 插齒 游標(biāo)卡尺，百分表 70 熱處理 75 清洗 清洗機(jī) 80 終檢 游標(biāo)卡尺，百分表 11 第四章 確定加工余量和工序尺寸 下面 以第 3 4 55 五 道 工序?yàn)槔?，介紹加工余量和工序尺寸的確定。 40 和工序 3 45（加工弧齒錐齒輪各端面至設(shè)計(jì)尺寸） （ 1）第 40 道工序的加工過程 ①以左端面定位 ， 粗銑 右端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?。 ②以右端面定位 ， 粗銑 左端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?。 （ 2）第 3 45 道工序的加工過程 以左端面定位 ， 半精銑 右端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)要求 E? = 12。:、 E? = 。:。 ，畫出加工過程 C? C? C? C? C? E? Z? Z? （ a） （ b） （ c） C? C? C? C? C? E? Z? Z? （ d） （ e） （ f） 圖 3 第 2 60 道 工序尺寸圖 （ 1） 確定工序尺寸 C?、 C? 從圖 （ c） 、 （ f） 知 C?= E? = 12。:、 C?=E? = 。:。 （ 2） 確定工序尺寸 C?、 C? 從圖（ b）、（ e）知 C?=C?+Z?， C?=C?+Z?。其中 Z?、 Z?為半精銑 余量 ， 查表 可得 Z?=Z?=，則 C?=12+=,C?=+=。 由于工序尺寸C?、 C?是在粗銑的加工中保證的 ， 查表 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT9～I(xiàn)T13，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，按表 確定其公差值分別為 、工序尺寸按入體原則標(biāo)注，由此可初定工序尺寸 C?=。 mm, C?=。 mm。 12 （ 3）確定工序尺寸 C?、 C? 從圖 （ a）、（ d）所示工序尺寸鏈知， C?=C?+Z?， C?=C?+Z?，其中 Z?， Z?為粗銑余量，由于左端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z?， Z?等于左端面的毛坯機(jī)械加工總余量 ， 即 Z?=Z?=2，則 P?=+2=， P?=+2=。查表 確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT13，按表 確定其公差值為, 。 工 序 尺 寸 按 如 體 原 則 標(biāo) 注 ， 由 此 可 初 定 工 序 尺 寸C?=。 mm, C?=。 mm。 （ 4）加工余量的校核 為驗(yàn)證工序尺寸及公差確定得是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 ①余量 Z?、 Z?的校核 。 在圖 （ b）、（ e）所示尺寸鏈中 Z?、 Z?是封閉環(huán) ， 故Z?max=C?maxC?min=（ ） =。 Z?max=C?maxC?min=（ ） =。 Z?min= C?minC?max=（ ） 12=。 Z?min= C?minC?max=（ ） =。 校核結(jié)果表明 ，余量 Z?、 Z?的大小合適 。 ②余量 Z?、 Z?的校核 。 在圖 （ a）、（ d）所示尺寸鏈中 Z?、 Z?是封閉環(huán) ， 故 Z?max = C?max C?min =（ ） = Z?max = C?max C?min=（ ） = Z?min = C?min C?max=（ ） = Z?min = C?min C?max=（ ） = 校核結(jié)果表明，余量 Z?、 Z?的大小合適 。 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差合理。經(jīng)上述分析計(jì)算，可確定各工序尺寸分別為 C?=。 mm, C?=。 mm ； C?=。 mm, C?=。 mm； C?= 12。:, C?=。:。 55 粗鉆、 粗鉸、 精鉆 216。????.????:??.??????孔 查表 得，精鉸余量 Z 精鉸 =。粗鉸余量 Z 粗鉸 =；鉆孔余量 Z鉆 =38mm。 各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表 可依次確定為，精鉸孔為 IT7；粗鉸孔為 IT12,；鉆孔為 IT13。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 可確定個(gè)工步的公差值分別為：精鉸孔 ；粗鉸孔 。鉆孔為 。 綜上所述， 該工序 各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔為 :；粗鉸孔為 :； 鉆孔為 :、 :、 216。380:、 216。250:。 13 第五章 確定切削用量 下面 以第 3 55 三 道工序?yàn)槔?，通過查表介紹工序的切削用量的確定。 30（ 粗銑 216。53,216。51 端面） 工序 30 分兩個(gè)工步，工步 1 以 左端面定位 ， 粗銑右端面 ； 工步 2 以右端面定位 ， 粗銑左端面 。 由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床經(jīng)多件夾具裝夾 一次走刀完成的，因此四 個(gè)工步所選用的切削速度 ? 和進(jìn)給量均相同，而且背吃刀也相同。 （ 1）確定背吃刀 工步 1 的背吃刀量 ap?取為 Z?， Z?應(yīng)等于右端面的毛坯機(jī)械加工總量減去工序 30 的余量 Z?，即 ap?= Z?=21=1mm；而工步 2 的背刀吃量取為 Z?， 即 ap?=Z?=2。 （ 2）確定進(jìn)給量 查表 ,按機(jī)床功率為 5～ 10kW 及工件材料為 20CrMnTi、刀具材料為 YT15選取，該工序的每齒進(jìn)給量 f 取為 （ 3）計(jì)算切削速度 查表 ，按 d?/z=100/5,fz=，銑削速度 ?=135m/min。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x135/（ ）≈,查表 按該工序 所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=380r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實(shí)際銑削速度 ?/（ m/min） =nπd/1000=≈。 35（半精洗 216。53,216。51 端面 ） （ 1）確定背吃刀量 取 ap?=Z?=1mm。 （ 2）確定進(jìn)給量 查表 ，半精銑 取小值，取 fz=。 （ 3）計(jì)算切削速度 由表 ，按 d?/z=10