【正文】 卡尺 35 半精銑 216。 91 臥式車 床 CA6140 車 刀 游標卡尺 25 半精車 外圓 216。見表 32。詳細的工藝設(shè)備選用見表 32。機床的選擇見表 32。 綜上所述，該弧齒錐齒輪工序安排為：基準加工 →主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 →主要表面的半精加工和次要表面的半精加工 →熱處理 →主要表面的精加工和次要表面的精加工 及 輔助工序 。表面硬度為 58～ 64HRC，齒根心部硬度為30～ 45HRC。 ⑤粗插齒 ，精插齒 。 ③遵循 “先主后次”原則，先加工主表面 弧齒錐齒輪的右端面和 軸孔 :。 (1)機械加工工序 ①遵守 “先基準后其他”原則，首先加工精基準 弧齒錐齒輪右端面和軸 孔 :。 在半精加工階段對各加工表 面進行精加工。 該弧齒錐齒輪 加工質(zhì)量要求較高 ， 可將加工階段分成粗加工 、 半 精加工 、精加工和磨四 個階段。 IT12 粗插 →磨齒 表 在選定弧齒錐齒輪各表面加工方法后 ， 就需要進一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置 ， 這就涉及加工階段劃分方面的問題 。 53 IT12 粗 銑 →半精銑 →精 銑 表 內(nèi)孔216。 IT12 粗 銑 →半精 銑 →精 銑 表 錐齒輪左端面 外圓槽 216。 表 31 弧齒錐齒輪零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及公差/mm 精度等級 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案 備注 錐齒輪左端面 IT12 粗 銑 →半精 銑 →精 銑 表 錐齒輪右端面 及臺階 216。 由于本齒輪全部表面都需要加工，而孔作為精基準應(yīng)先加工，因此應(yīng)選毛坯的外圓的 216。 8 第三章 擬定 WY02 錐齒輪工藝路線 本零件是帶孔的盤狀 ， 孔是設(shè)計基準 （亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即 遵守“基準重合”的原則。:（查表 ） 10。: 厚度 8。: ～ 2（查表 ） 16 。55。55 。: 216。:（查表 ） 216。53 ～ 2（查表 ） 216。96。96 。91。 2 12 （ 3） 確定鍛件毛坯尺寸公差 根據(jù) 上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量 、 材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查表 ～ 表 ，可求得弧齒錐齒輪的毛坯尺寸及公差，進而求得各加工表面的加工 余量，本零件毛坯尺寸允許偏差見表 22。55 厚度 12。 57 216。100 216。91。鍵槽粗糙程度為 ，即各表面的加工粗糙程度為Ra≥。 7 （ 2） 確定鍛件毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙程度 Ra≥。 （ 1） 確定機械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量 ，零件表面粗糙度和形狀復(fù)雜系數(shù)查表 ，可查得鍛件單邊余量在厚度方向為 ~,水平方向為 ~，即鍛件各外徑尺寸單面余量為 ~,軸向尺寸的單面余量為 ~。 由零件圖可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為 ，內(nèi)孔表面粗糙程度為 。 ④鍛件材料系數(shù)。 100mm，長為 30mm,可計算出鍛件外輪廓包容體的質(zhì)量為 mN/kg=π4x100178。 ③鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S。由弧齒錐齒輪的功用和技術(shù)要求可確定該零件的 公差等級為普通級 ②鍛件質(zhì)量 m?。 鍛件機械加工余量、 毛坯的尺寸 和公差 根據(jù)第 節(jié)確定模鍛毛坯的尺寸公差及機械加工余量，由表 ~ 可以確定如下各項因素。由于錐齒輪的輪廓尺寸不大，而 且生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，所以用普通鍛件比較合適。 表 12 主動弧齒錐齒輪的參數(shù) 名稱 齒 型 齒數(shù) 端面模數(shù) 中點法向模數(shù) 軸交角 法向齒形角 螺旋方向 齒寬中點螺旋角 配對齒輪 圖號 齒數(shù) 參數(shù) GLEASON 59 90? 20? 右旋 35? WY01 6 由設(shè)計題目可知 ： N=10 件 /年，所以該零件為小批量生產(chǎn) 。 由于齒輪在工作過程中承受 擠壓 載荷，為增加其耐磨性，其表面要求經(jīng)過淬 火處理，硬度為 HV500~600。 (2) 螺旋 錐齒輪的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和工藝分析 在齒輪加工中 弧齒錐 齒輪的加工比較復(fù)雜，主要表現(xiàn)在切齒的工序上，螺旋錐齒輪是成對設(shè)計，制造和使用，所以大 ，?。ㄖ鳎瑥膭樱┑募庸すに囀峭瑫r考 5 慮的，與 WY02 螺旋錐齒輪的配對齒輪 圖號 為 WY01 螺旋錐齒輪，其齒數(shù)為 6。 因其重疊系數(shù)大承載能力強 ， 傳動比高 ， 傳動平穩(wěn) ， 噪音小等優(yōu)點廣泛用于汽車 ， 航空 ，礦山等機械傳動領(lǐng)域 。 IT12 錐齒輪收縮齒 8。 (d) : IT8 鍵槽 寬 40: IT9 A 鍵槽 深度 : IT8 錐齒輪外圓 216。 錐齒輪左端面臺階 外圓 216。91。 WY02錐齒輪的零件圖 11 如圖所示。 由于能力所限，設(shè)計尚有不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 此次課程設(shè)計的勝利完成，首先 要感謝陳興強老師孜孜不倦的教導(dǎo)和全面詳細的解答，其次就是同學們的幫助，我知道課程設(shè)計對我們來說是個考驗，但同時也是非常難得的機會。 此次課程設(shè)計我們是圍繞齒輪展開的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 二、設(shè)計內(nèi)容 零件圖 1張 毛坯圖 1張 編制工藝過程卡片及機械加工工序卡片 各 1份 編寫設(shè)計說明書 1份 三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 鄒青 機械設(shè)計手冊 徐灝 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社 切削用量手冊 機械加工工藝人員手冊 機械工業(yè)出版社 四、進度計劃及指導(dǎo)安排 第 1周： 熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖、零件機械加工工藝規(guī)程卡 第 2周：切削用量選擇及工時定額計算 編寫設(shè)計說明書一份，整理并上交資料。本課題主要讓學生 編制 齒輪軸零件 的 機械加工工藝規(guī)程、 編寫設(shè)計說明書。 1 《機械制造技術(shù)Ⅰ》課程設(shè)計任務(wù)書 層次： 本科 專業(yè)： 2021 機械設(shè)計制造及其自動化 學生姓名 羅揚史 學號 51401011008 指導(dǎo)教師 陳興強 課題類別 工藝設(shè)計 設(shè)計時間 2017年 6月 12日至 2017年 6月 25日 設(shè)計依據(jù) 被加工零件圖（ 1張）；生產(chǎn)類型： 10件 / 年 課題名稱 WY02錐齒輪的加工工藝規(guī)程 及工時定額計算 一、機械制造學課程設(shè)計的主要內(nèi)容與要求 機械制造專業(yè)學生的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是其在校學習階段的一個重要教學環(huán)節(jié)。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風。本課題 可使學生受到充分運用所學知識解決實際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學生的計算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學生的工程意識和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。 任務(wù)書審定日期 年 月 日 指導(dǎo)教師 （簽字） 陳興強 任務(wù)書下達日期 年 月 日 學 生 （簽字） 羅揚史 2 目 錄 第一章 WY02 錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 分析 第二章 確定毛坯和繪制毛坯圖 鍛件 機械加工余量 、 毛坯的尺寸 和公差 第三章 擬定 WY02 錐齒輪工藝路線 第四章 確定加工余量和工序尺寸 第五章 確定切削用量 第六章 確定時間定額的計算 第七章 弧齒錐齒輪簡易機械加工工藝規(guī)程 第八章 專用鉆床夾具設(shè)計 3 序 言 《機械制造技術(shù)及裝備》學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計做一次熱身。從零件圖的分析到毛坯的選擇，再到工藝路線的制定、機床及工藝裝備的選用、加工余量、工序尺寸和公差的確定，最后是對切削參數(shù)的計算，都要求我們對大學四年所學的東西有很好的掌握。一方面它可以鍛煉自己解決實際問題的能力，另一方面，可以讓我們對所學的知識重新復(fù)習一遍，真正的學以致用。 4 第一章 WY02 錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件 螺旋 錐齒輪零件 所用材料為 20CrMnTi， 質(zhì)量為 ,年產(chǎn)量為 10/年。 表 11 弧齒錐齒輪的主要技術(shù)要求 加工表面 尺寸及公差/mm 精度等級 表面粗糙度Ra/μm 形位公差 /mm 錐齒輪左端面 IT12 錐齒輪右端面 216。 IT12 錐齒輪兩端面距離 12 177。 68 IT12 錐齒輪右端面臺階高 IT12 內(nèi)孔 216。91。 IT12 A 左端面臺階高 IT12 錐齒輪收縮齒角 ? A （ 1）零件功用分析 螺旋錐齒輪 是一種可以按穩(wěn)定傳動比平穩(wěn) ， 低噪音傳動的傳動零件 。 本次課程設(shè)計的旋轉(zhuǎn)錐齒輪用于軸交角為 90 度的兩相交軸之間的運動和動力的傳遞。螺旋錐齒輪經(jīng)過滲碳淬火后會產(chǎn)生變形，其中輪齒變形可以通過磨齒來進行修正，同時也可以顯著降低螺旋錐齒輪的傳動噪音。表 12所示的為主動弧齒 錐齒輪的參數(shù) 。 6 第二章 確定毛坯和繪制毛坯圖 由于螺旋錐齒輪在工作過程中要承受擠壓載荷 ，為增強錐齒輪的強度 ，獲得纖維組織，毛坯使用鍛件。毛坯 模鍛成型后切邊，進行正火處理，已消除鍛造應(yīng)力，改善組織和獲得良好的及加工切削性能，硬度值為 160~190HBS。 ①公差等級。 根據(jù)零件成品的質(zhì)量為 ，估算 m?=。 該鍛件為圓形 ， 令其最大直徑為 216。 ?= 由式（ ）和式（ ）可以算出該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S=m?mN= ≈ 查零件 形狀復(fù)雜系數(shù) S 分級表可知該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬 S?級 。 由于該材料