【正文】 m，倒角； 工序 08 以粗銑后的φ 40 的兩端面為基準(zhǔn)，精銑φ 40 的兩端面； 工序 09 以精銑后的φ 40 的兩端面為基準(zhǔn)，精銑φ 20 的兩端面； 工序 10 以φ 32 孔中心線、Φ 40 底面為基準(zhǔn)， 鉆φ ,鉸φ 10 孔； 工序 11 以精銑后的φ 40 的兩端面為基準(zhǔn)，銑φ 8 階梯孔的兩端面； 工序 12 以孔Φ 3Φ 10 中心線、Φ 40 底面為基準(zhǔn)， 鉆、鉸孔Φ 8mm，深度 15mm； 工序 13 以Φ 8 孔中心線、Φ 40 底面為基準(zhǔn)為基準(zhǔn)， 鉆 Φ14mm 孔，深度 1mm； 工序 14 調(diào)質(zhì) 工序 15 發(fā)藍(lán) 工序 16 檢驗(yàn)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位臵精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 ③ 經(jīng)過對(duì) 零件的結(jié)構(gòu)形狀、工藝性和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析， 加工 32? 時(shí)可以以28? 的中心線來定位 。 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于機(jī)械加工來講是至關(guān)重要的，對(duì)一般零件而言，常選擇粗[鍵入文字 ] 6 加工的表面為粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生 產(chǎn)率得以提高。 搖臂在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中所受的各種力和力矩比較大，且為交變的應(yīng)力，沖擊也較大，要求零件的各項(xiàng)力學(xué)性能比較好，耐磨和耐沖擊，要有一定的壽命。鑄造雖然適應(yīng) 性廣、成本低，但需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45號(hào)鋼，分析零件的結(jié)構(gòu)形式可知，毛坯的制造可采取焊接、鑄造、鍛造等方法制備。 零件的技術(shù)要求 調(diào)制硬度 HB241285； 非加工表面噴 丸處理； 發(fā)藍(lán)。它位于配氣機(jī)構(gòu)中， 氣門搖臂的作用 ,是將推桿傳來的力改變方向 ,作用到氣門上 ,推開或關(guān)閉氣門，以 使發(fā)動(dòng)機(jī)能按照給定的要求產(chǎn)生進(jìn)、排氣作用，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)能正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 但是在十天左右的設(shè)計(jì)工程中，我發(fā)現(xiàn)個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)中卻是遇到 許多問題， 希望老師指導(dǎo) 。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。[鍵入文字 ] 1 工藝 課程設(shè)計(jì)說明書 題目 :“搖臂” 的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備 設(shè) 計(jì) 者 班 級(jí) 交設(shè) 0804 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 中南大學(xué)交通運(yùn)輸工程學(xué)院 20xx 年 12 月 25 日 [鍵入文字 ] 2 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后，在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后所進(jìn)行的又一個(gè)環(huán)節(jié)。它要求我們通過設(shè)計(jì)來獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，還是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 通過對(duì)工藝課程的學(xué)習(xí)，掌握了一些工藝基本知識(shí)，也 希望能通過這次 工藝課程設(shè)計(jì)鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、運(yùn)用 CAD 軟件 制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會(huì)正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力，對(duì)自己未來的將從 事的學(xué)習(xí)及工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己 獨(dú)立 發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，為自己今后更好的 學(xué)習(xí)和 工作，為社會(huì)創(chuàng)造更多的價(jià)值打下一個(gè)良好的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 一、零件的分析 零件的功能 本次設(shè)計(jì) 我選擇的 零件是發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門搖臂。 這搖臂 實(shí)際上是 一個(gè)雙臂杠桿 ,長短臂的比值約為 ， 較長的一端是推動(dòng)氣門的 ,短臂是與推桿接觸的 ,短臂上有螺絲空 ,用來安裝氣門間隙調(diào)整螺栓 .搖臂一般用 45號(hào) 鋼模鍛或精密鑄造 ,也有球磨鑄鐵的和鋼板沖壓的 .與氣門接觸的地方一般做成圓弧表面 ,并淬火提高硬度 . 零件的工藝分析 [鍵入文字 ] 3 零件圖如下： 圖 1 零件主視圖、剖視圖 圖 2 零件俯視圖 零件的材料為 45號(hào)鋼，分析其零件圖可以確定，它一共有 7個(gè) 加工表面，這些加工表面相 互之間有一定的位臵要求，而它們本身也有一定的精度和配合要求， 這 7組加工表面 如下： 1）圓柱面 40? 兩端面，表面粗糙度要求為 mmRa ? ； 2）圓柱面 20? 兩端面，表面粗糙度要求均為 mmRa ? ； [鍵入文字 ] 4 3）以階梯孔 28? 為中心的加工表面 要求：孔 ?? ，表面粗糙度要求為 mmRa ? ； 4）以階梯孔 32? 為中心的加工表面 要求：孔 ??? （表面粗糙度要求為 mmRa ? ）、底部倒角 （其中孔 ??? 底面表面粗糙度要求為 mmRa ? ）、端面（表面粗糙度要求為mmRa ? ）以及端面倒角 ? ? （表面粗糙度要求為 mmRa ? ）； 5）以孔 ?? 為中心的加工表面 要求：孔 ?? ，與主中心孔的位臵要求為 ? ，孔的表面粗糙度要求為 mmRa ? ； 6）圓柱面 8? 兩端面，要求下底面與 32? 中心面距 mm5 ， 倒角 5R 7）以 階梯孔 ?? 為中心的加工表面 要求：孔 ?? ，與主中心孔的位臵要求為 ? ，孔的表面表面粗糙度要求為 mmRa ? ； 8）階梯孔 14? ，深度為 mm1 ，表面粗糙度 mmRa ? 。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定生產(chǎn)類型 [鍵入文字 ] 5 已知此搖臂零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000件 /年，零件的質(zhì)量為 ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》可確定該搖臂生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 焊接在制造成本、工人技術(shù)要求上都比較高，一般用于較為復(fù)雜的零件毛坯，且承受交變載荷能力不強(qiáng)。鍛造在成本上略高于鑄造，但能改善毛坯的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與較長的使用壽命。由于零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，并且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇機(jī)床模鍛成形。否則，不使但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。經(jīng)過分析后，本零件加工基準(zhǔn)選擇如下： 1）粗基準(zhǔn)的選擇 ① 初道工序，以毛坯件上對(duì)零件縱向中心面的劃線作為粗基準(zhǔn)； ② 經(jīng)過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀、工藝性和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析，決定以零件圓柱面40? 兩端面為粗基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工。 2）精基準(zhǔn)的選擇 ① 考慮要保證零件的加工精度和定位準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以精加工后的階梯孔 32? 的中心軸為主要的定位精基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)加工 ； ② 精加工后的 40? 端面是工件 y向的定位基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2）工藝路線方案二 工序 01 模鍛毛坯，合格者下料； 工序 02 非加工表面噴丸處理； 工序 03 劃線； 工序 04 以零件 的 劃線 基準(zhǔn) 為粗基準(zhǔn)，粗銑φ φ 20 的兩端面； 工序 05 以劃線基準(zhǔn)、φ 40 的底端面為粗基準(zhǔn)，擴(kuò)、鉸孔φ 28， 深度 28mm； 工序 06 以孔φ 28 的中心線、φ 40 的底面為粗基準(zhǔn)，擴(kuò)、鉸孔φ 32，倒角； 工序 07 以粗銑后的φ 40 的兩端面為基準(zhǔn)，精銑φ φ 20 的兩端面； [鍵入文字 ] 8 工序 08 以φ 40 的兩端面為基準(zhǔn)，銑φ 8 階梯孔的兩端面、倒角； 工序 09 以φ 32 孔中心線、Φ 40 底面為基準(zhǔn)，鉆φ ,鉸φ 10 孔； 工序 10 以孔Φ 3Φ 10 中心線、Φ 40 底面為基準(zhǔn)，鉆、鉸孔Φ 8，深度 15mm； 工序 11 以Φ 8 孔中心線、Φ 40 底面為基準(zhǔn)為基準(zhǔn)， 鉆 Φ14mm 孔，深度 1mm； 工序 12 調(diào)質(zhì)； 工序 13 發(fā)藍(lán)； 工序 14 檢驗(yàn)。 方案一的特點(diǎn)是： 以劃線或是φ 40端面為基準(zhǔn)，分別工序粗銑、精銑φ 40的兩端面和φ 20的兩端面。這樣的順序如果采用萬能機(jī)床切夾具設(shè)計(jì)得當(dāng)，可以減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率； 在加工中心階梯孔時(shí)，先加工孔φ 28至要求深度，再從另一側(cè)加工孔φ 3