機械專業(yè)課程設(shè)計-1105柴油機氣門搖臂軸支座的機械加工工藝及夾具設(shè)計-展示頁
2025-05-25 13:21本頁面
【正文】 最佳的經(jīng)濟效益。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓 鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。 （ 2） .毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。選擇毛 坯的制造方法一般應當考慮一下幾個因素。 選擇毛坯種類 第 4 頁 共 20 頁 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。 4. 26? 的前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 ?451? 的角，粗糙度為 ；以及 16? 的通孔， 16? 的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道， 16? 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18? 的通孔一樣都是比較高的， 16? 的通孔表面粗糙度為 ，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為 ； 通過上面零件的分析可知， 36mm 下端面和 22? 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。 圖 氣門搖臂軸支座零件圖 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、 第 3 頁 共 20 頁 脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。直徑為 18mm 的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。 6．通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進一步的提高。初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 第 1 頁 共 20 頁 1 引言 本次設(shè)計是在我們學完了大學的機械制造、機械工藝學基礎(chǔ)課之后進行的課程設(shè)計。其目的在于： 1．鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗； 2．加強我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料； 3．樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力； 4．通過對氣門搖臂軸支座的機械制造工藝設(shè)計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 全套 CAD 圖紙 +工序卡片 +說明書，聯(lián)系 153893706 第 2 頁 共 20 頁 2 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的作用 本設(shè)計所設(shè)計的零件是 1105 柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔要求的表面粗糙度 和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11 的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3 的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 22? 外圓的上 端面以及與此孔相通的 11? 通孔，粗糙度均為 ； 2. 36mm 下端面，根據(jù)零件的總體加工特性， 366mm 為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為 ，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來； 3. 28? 外圓的前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 ?451? 的角，粗糙度為 ；以及 18? 的通孔，在這里由于 18? 通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為 ，且該孔的軸線與 36mm 下端面的平行度為，且該孔的軸線圓跳動公差為 需要選擇適當?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術(shù)要求。 總的看來，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 36mm 下端面以及 22? 上端面，并鉆出11? 的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出 28? 和 26? 的外圓端面，并鉆出 1618 ?? 和 這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出 3? 的斜油孔。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。 （ 1） .材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。形狀復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。 查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》 [3]表 21 按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為 CT8CT12，取鑄件公差等級為 CT10。 查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》 [3]表 25 按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為 EG,將要求的機械加工余量等級確定為 G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [13]表 要求的鑄件機械加工余量。分析本零件，除了 1618 ?? 和 的 m?? 外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于 的，也就是所有的加工表面 m?? ，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。 （ 2） 確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇 前后對稱中截面為分型面。 繪制毛坯圖 圖 氣門搖臂軸支座毛坯圖 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準的選擇 第 7
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