【正文】 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機(jī) 動 輔 助 1 半精銑 ?91端面及臺階 ：以左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 專用夾具、面銑刀、游標(biāo)卡尺 490 1 10 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 25 表 76 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機(jī) 動 輔 助 1 粗銑 216。91端 面 及 臺階 半精銑 216。53,216。53,216。 90 半精車外圓 216。由于本列中弧齒錐齒輪的生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，需考慮各工序的準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 ③精鉸工步 ： 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++3） /（ ） x60=。 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。式中 l=12mm，取 l?為 3mm， l?/mm=D。d2 cot??+（ 1～ 2） =38。式中 l=12mm，取 l?為 0mm， l?/mm=4， f=， n=125r/min。式中 l=112mm，取 l?為 1， l?=, fMz/（ mm/min） =fn=fz x zxn==245。 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 tj =(l+l?+l?)/fMz ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間tj/s=(112++1)/247x60≈。 ????的計(jì)算 （ 1）工序 30（粗銑 216。 ①計(jì)算切削速度 ：由表 ，切削速度 ?=9m/min。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x8/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=63r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x?/ （ πd ）， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 切 削速度 ?/ （ m/min ）=nπd/1000=≈。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x50/（ ） ≈，查表 按該工序所選Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=351r/min。 查表由表 ，切削速度 ??=18m/min。????.????:??.??????孔 ) （ 1）鉆孔工步 ①確定背吃刀量 : ap?=Z 鉆 /2=25/2=； ap?=Z 鉆 /2=38/2=19； ap?=Z 鏜 =2； ap?=Z 鉆 /2=②確定進(jìn)給量 ： 本工序所選機(jī)床為立式銑床 Z550，查表 和表 ，取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f?=。由公式。53,216。 （ 2）確定進(jìn)給量 查表 ,按機(jī)床功率為 5～ 10kW 及工件材料為 20CrMnTi、刀具材料為 YT15選取，該工序的每齒進(jìn)給量 f 取為 （ 3）計(jì)算切削速度 查表 ，按 d?/z=100/5,fz=，銑削速度 ?=135m/min。53,216。380:、 216。 各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表 可依次確定為，精鉸孔為 IT7；粗鉸孔為 IT12,；鉆孔為 IT13。:。 mm ； C?=。 在圖 （ a）、（ d）所示尺寸鏈中 Z?、 Z?是封閉環(huán) ， 故 Z?max = C?max C?min =（ ） = Z?max = C?max C?min=（ ） = Z?min = C?min C?max=（ ） = Z?min = C?min C?max=（ ） = 校核結(jié)果表明，余量 Z?、 Z?的大小合適 。 Z?min= C?minC?max=（ ） 12=。 （ 4）加工余量的校核 為驗(yàn)證工序尺寸及公差確定得是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。查表 確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT13，按表 確定其公差值為, 。 由于工序尺寸C?、 C?是在粗銑的加工中保證的 ， 查表 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT9～I(xiàn)T13，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，按表 確定其公差值分別為 、工序尺寸按入體原則標(biāo)注，由此可初定工序尺寸 C?=。:、 C?=E? = 。 （ 2）第 3 45 道工序的加工過程 以左端面定位 ， 半精銑 右端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)要求 E? = 12。53,216。 91 端面及臺階 立式銑床 X51 面銑刀 游標(biāo)卡尺 35 半精銑 216。見表 32。機(jī)床的選擇見表 32。表面硬度為 58～ 64HRC，齒根心部硬度為30～ 45HRC。 ③遵循 “先主后次”原則，先加工主表面 弧齒錐齒輪的右端面和 軸孔 :。 在半精加工階段對各加工表 面進(jìn)行精加工。 IT12 粗插 →磨齒 表 在選定弧齒錐齒輪各表面加工方法后 ， 就需要進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置 ， 這就涉及加工階段劃分方面的問題 。 IT12 粗 銑 →半精 銑 →精 銑 表 錐齒輪左端面 外圓槽 216。 由于本齒輪全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此應(yīng)選毛坯的外圓的 216。:（查表 ） 10。: ～ 2（查表 ） 16 。55 。:（查表 ） 216。96。91。55 厚度 12。100 216。鍵槽粗糙程度為 ，即各表面的加工粗糙程度為Ra≥。 （ 1） 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量 ，零件表面粗糙度和形狀復(fù)雜系數(shù)查表 ，可查得鍛件單邊余量在厚度方向?yàn)?~,水平方向?yàn)?~，即鍛件各外徑尺寸單面余量為 ~,軸向尺寸的單面余量為 ~。 ④鍛件材料系數(shù)。 ③鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S。 鍛件機(jī)械加工余量、 毛坯的尺寸 和公差 根據(jù)第 節(jié)確定模鍛毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，由表 ~ 可以確定如下各項(xiàng)因素。 表 12 主動弧齒錐齒輪的參數(shù) 名稱 齒 型 齒數(shù) 端面模數(shù) 中點(diǎn)法向模數(shù) 軸交角 法向齒形角 螺旋方向 齒寬中點(diǎn)螺旋角 配對齒輪 圖號 齒數(shù) 參數(shù) GLEASON 59 90? 20? 右旋 35? WY01 6 由設(shè)計(jì)題目可知 ： N=10 件 /年，所以該零件為小批量生產(chǎn) 。 (2) 螺旋 錐齒輪的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和工藝分析 在齒輪加工中 弧齒錐 齒輪的加工比較復(fù)雜，主要表現(xiàn)在切齒的工序上，螺旋錐齒輪是成對設(shè)計(jì)，制造和使用，所以大 ，?。ㄖ?，從動）的加工工藝是同時考 5 慮的，與 WY02 螺旋錐齒輪的配對齒輪 圖號 為 WY01 螺旋錐齒輪，其齒數(shù)為 6。 IT12 錐齒輪收縮齒 8。 錐齒輪左端面臺階 外圓 216。 WY02錐齒輪的零件圖 11 如圖所示。 此次課程設(shè)計(jì)的勝利完成，首先 要感謝陳興強(qiáng)老師孜孜不倦的教導(dǎo)和全面詳細(xì)的解答，其次就是同學(xué)們的幫助，我知道課程設(shè)計(jì)對我們來說是個考驗(yàn)，但同時也是非常難得的機(jī)會。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本課題主要讓學(xué)生 編制 齒輪軸零件 的 機(jī)械加工工藝規(guī)程、 編寫設(shè)計(jì)說明書。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。 任務(wù)書審定日期 年 月 日 指導(dǎo)教師 （簽字） 陳興強(qiáng) 任務(wù)書下達(dá)日期 年 月 日 學(xué) 生 （簽字） 羅揚(yáng)史 2 目 錄 第一章 WY02 錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 分析 第二章 確定毛坯和繪制毛坯圖 鍛件 機(jī)械加工余量 、 毛坯的尺寸 和公差 第三章 擬定 WY02 錐齒輪工藝路線 第四章 確定加工余量和工序尺寸 第五章 確定切削用量 第六章 確定時間定額的計(jì)算 第七章 弧齒錐齒輪簡易機(jī)械加工工藝規(guī)程 第八章 專用鉆床夾具設(shè)計(jì) 3 序 言 《機(jī)械制造技術(shù)及裝備》學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。從零件圖的分析到毛坯的選擇，再到工藝路線的制定、機(jī)床及工藝裝備的選用、加工余量、工序尺寸和公差的確定，最后是對切削參數(shù)的計(jì)算，都要求我們對大學(xué)四年所學(xué)的東西有很好的掌握。 4 第一章 WY02 錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件 螺旋 錐齒輪零件 所用材料為 20CrMnTi， 質(zhì)量為 ,年產(chǎn)量為 10/年。 IT12 錐齒輪兩端面距離 12 177。91。 本次課程設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)錐齒輪用于軸交角為 90 度的兩相交軸之間的運(yùn)動和動力的傳遞。表 12所示的為主動弧齒 錐齒輪的參數(shù) 。毛坯 模鍛成型后切邊，進(jìn)行正火處理，已消除鍛造應(yīng)力，改善組織和獲得良好的及加工切削性能，硬度值為 160~190HBS。 根據(jù)零件成品的質(zhì)量為 ，估算 m?=。 ?= 由式（ ）和式（ ）可以算出該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S=m?mN= ≈ 查零件 形狀復(fù)雜系數(shù) S 分級表可知該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬 S?級 。 鍵槽粗糙程度為 。由該零件的技術(shù)要求可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為 ， 內(nèi)孔表面粗糙程度為 。 2 216。510: 2 216。 表 22 弧齒錐齒輪毛坯尺寸允許偏差 鍛件質(zhì)量 m?/kg 包容體質(zhì)量 m