【正文】 通過這次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。 90 專用夾具、車 刀、游標(biāo)卡尺 400 100 2 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 23 表 74 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?96 16 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn) 給 次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 粗銑 216。51 端面 半精銑 216。 91 臥 式 車 床CA6140 專用夾具、 車 刀、游標(biāo)卡尺 25 半 精 車 外圓 216。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++13） /（ ） x60=。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++3） /（ ） x60=。式中 l=12mm，取 l?為 3mm， l?/mm=D。51 端面 ） 根據(jù)表 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 ??=90?）的基本時間計算公式 tj=(l+l?+l?)/fMz可求出該工序的基本時間。 16 第六章 確定時間定額的計算 下面 以第 3 55 三道工序為例，介紹工序的時間定額的計算方法。 ①計算切削速度 ：由表 ，切削速度 ?=8m/min。 由表 ，切削速度 ??=50m/min。 55(粗鉆、粗鉸、精鉆 216。 35（半精洗 216。 30（ 粗銑 216。粗鉸余量 Z 粗鉸 =；鉆孔余量 Z鉆 =38mm。 mm, C?=。 Z?max=C?maxC?min=（ ） =。 12 （ 3）確定工序尺寸 C?、 C? 從圖 （ a）、（ d）所示工序尺寸鏈知， C?=C?+Z?， C?=C?+Z?，其中 Z?， Z?為粗銑余量，由于左端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z?， Z?等于左端面的毛坯機械加工總余量 ， 即 Z?=Z?=2，則 P?=+2=， P?=+2=。 ，畫出加工過程 C? C? C? C? C? E? Z? Z? （ a） （ b） （ c） C? C? C? C? C? E? Z? Z? （ d） （ e） （ f） 圖 3 第 2 60 道 工序尺寸圖 （ 1） 確定工序尺寸 C?、 C? 從圖 （ c） 、 （ f） 知 C?= E? = 12。51 端面 立式銑床 X51 面銑刀 游標(biāo)卡尺，百分表 45 半精銑 216。 10 綜上所述考慮 ，制定弧齒錐齒 輪的工藝路線。 （ 2）熱處理工序 精加工各表面之前對各加工表面進(jìn)行滲碳 +淬火 +低溫回火處理工藝，以達(dá)到輪齒表面硬而心部韌的性能要求。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（弧齒錐齒輪右端面和齒輪孔）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；另外，弧齒錐齒輪的錐齒輪左端面 、錐齒輪左端面臺階外圓表面、錐齒輪右端面臺階外圓表 9 面 等加工表面 的加工都在粗加個階段進(jìn)行 。91。 ～ 2（查表 ） 10 。510: ～ 2（查表 ） 216。:（查表 ） 216。510: 2 216。由該零件的技術(shù)要求可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為 ， 內(nèi)孔表面粗糙程度為 。 ?= 由式（ ）和式（ ）可以算出該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S=m?mN= ≈ 查零件 形狀復(fù)雜系數(shù) S 分級表可知該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬 S?級 。毛坯 模鍛成型后切邊，進(jìn)行正火處理，已消除鍛造應(yīng)力，改善組織和獲得良好的及加工切削性能，硬度值為 160~190HBS。 本次課程設(shè)計的旋轉(zhuǎn)錐齒輪用于軸交角為 90 度的兩相交軸之間的運動和動力的傳遞。 IT12 錐齒輪兩端面距離 12 177。從零件圖的分析到毛坯的選擇，再到工藝路線的制定、機床及工藝裝備的選用、加工余量、工序尺寸和公差的確定，最后是對切削參數(shù)的計算，都要求我們對大學(xué)四年所學(xué)的東西有很好的掌握。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 WY02錐齒輪的零件圖 11 如圖所示。 IT12 錐齒輪收縮齒 8。 表 12 主動弧齒錐齒輪的參數(shù) 名稱 齒 型 齒數(shù) 端面模數(shù) 中點法向模數(shù) 軸交角 法向齒形角 螺旋方向 齒寬中點螺旋角 配對齒輪 圖號 齒數(shù) 參數(shù) GLEASON 59 90? 20? 右旋 35? WY01 6 由設(shè)計題目可知 ： N=10 件 /年，所以該零件為小批量生產(chǎn) 。 ③鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S。 （ 1） 確定機械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量 ，零件表面粗糙度和形狀復(fù)雜系數(shù)查表 ，可查得鍛件單邊余量在厚度方向為 ~,水平方向為 ~，即鍛件各外徑尺寸單面余量為 ~,軸向尺寸的單面余量為 ~。100 216。91。:（查表 ） 216。: ～ 2（查表 ） 16 。 由于本齒輪全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此應(yīng)選毛坯的外圓的 216。 IT12 粗插 →磨齒 表 在選定弧齒錐齒輪各表面加工方法后 ， 就需要進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置 ， 這就涉及加工階段劃分方面的問題 。 ③遵循 “先主后次”原則，先加工主表面 弧齒錐齒輪的右端面和 軸孔 :。機床的選擇見表 32。 91 端面及臺階 立式銑床 X51 面銑刀 游標(biāo)卡尺 35 半精銑 216。 （ 2）第 3 45 道工序的加工過程 以左端面定位 ， 半精銑 右端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?，達(dá)到零件圖設(shè)計要求 E? = 12。 由于工序尺寸C?、 C?是在粗銑的加工中保證的 ， 查表 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT9～I(xiàn)T13，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，按表 確定其公差值分別為 、工序尺寸按入體原則標(biāo)注，由此可初定工序尺寸 C?=。 （ 4）加工余量的校核 為驗證工序尺寸及公差確定得是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 在圖 （ a）、（ d）所示尺寸鏈中 Z?、 Z?是封閉環(huán) ， 故 Z?max = C?max C?min =（ ） = Z?max = C?max C?min=（ ） = Z?min = C?min C?max=（ ） = Z?min = C?min C?max=（ ） = 校核結(jié)果表明，余量 Z?、 Z?的大小合適 。:。380:、 216。 （ 2）確定進(jìn)給量 查表 ,按機床功率為 5～ 10kW 及工件材料為 20CrMnTi、刀具材料為 YT15選取，該工序的每齒進(jìn)給量 f 取為 （ 3）計算切削速度 查表 ，按 d?/z=100/5,fz=，銑削速度 ?=135m/min。由公式。 查表由表 ，切削速度 ??=18m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x?/ （ πd ）， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 切 削速度 ?/ （ m/min ）=nπd/1000=≈。 ①計算切削速度 ：由表 ，切削速度 ?=9m/min。 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 tj =(l+l?+l?)/fMz ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間tj/s=(112++1)/247x60≈。式中 l=12mm，取 l?為 0mm， l?/mm=4， f=， n=125r/min。式中 l=12mm，取 l?為 3mm， l?/mm=D。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++3） /（ ） x60=。由于本列中弧齒錐齒輪的生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，需考慮各工序的準(zhǔn)備與終結(jié)時間。53,216。91端 面 及 臺階 半精銑 216。51 端面 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 490 1 10 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期