【正文】 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 25 表 76 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 粗銑 216。53,216。 90 半精車外圓 216。 ③精鉸工步 ： 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。d2 cot??+（ 1～ 2） =38。式中 l=112mm，取 l?為 1， l?=, fMz/（ mm/min） =fn=fz x zxn==245。 ????的計算 （ 1）工序 30（粗銑 216。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x8/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=63r/min。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x50/（ ） ≈，查表 按該工序所選Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=351r/min。????.????:??.??????孔 ) （ 1）鉆孔工步 ①確定背吃刀量 : ap?=Z 鉆 /2=25/2=； ap?=Z 鉆 /2=38/2=19； ap?=Z 鏜 =2； ap?=Z 鉆 /2=②確定進給量 ： 本工序所選機床為立式銑床 Z550，查表 和表 ，取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f?=。53,216。53,216。 各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表 可依次確定為，精鉸孔為 IT7；粗鉸孔為 IT12,；鉆孔為 IT13。 mm ； C?=。 Z?min= C?minC?max=（ ） 12=。查表 確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度為 IT13，按表 確定其公差值為, 。:、 C?=E? = 。53,216。見表 32。表面硬度為 58～ 64HRC，齒根心部硬度為30～ 45HRC。 在半精加工階段對各加工表 面進行精加工。 IT12 粗 銑 →半精 銑 →精 銑 表 錐齒輪左端面 外圓槽 216。:（查表 ） 10。55 。96。55 厚度 12。鍵槽粗糙程度為 ，即各表面的加工粗糙程度為Ra≥。 ④鍛件材料系數(shù)。 鍛件機械加工余量、 毛坯的尺寸 和公差 根據(jù)第 節(jié)確定模鍛毛坯的尺寸公差及機械加工余量，由表 ~ 可以確定如下各項因素。 (2) 螺旋 錐齒輪的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和工藝分析 在齒輪加工中 弧齒錐 齒輪的加工比較復雜，主要表現(xiàn)在切齒的工序上，螺旋錐齒輪是成對設(shè)計，制造和使用，所以大 ，?。ㄖ?，從動）的加工工藝是同時考 5 慮的，與 WY02 螺旋錐齒輪的配對齒輪 圖號 為 WY01 螺旋錐齒輪，其齒數(shù)為 6。 錐齒輪左端面臺階 外圓 216。 此次課程設(shè)計的勝利完成，首先 要感謝陳興強老師孜孜不倦的教導和全面詳細的解答，其次就是同學們的幫助，我知道課程設(shè)計對我們來說是個考驗，但同時也是非常難得的機會。本課題主要讓學生 編制 齒輪軸零件 的 機械加工工藝規(guī)程、 編寫設(shè)計說明書。 任務(wù)書審定日期 年 月 日 指導教師 （簽字） 陳興強 任務(wù)書下達日期 年 月 日 學 生 （簽字） 羅揚史 2 目 錄 第一章 WY02 錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 分析 第二章 確定毛坯和繪制毛坯圖 鍛件 機械加工余量 、 毛坯的尺寸 和公差 第三章 擬定 WY02 錐齒輪工藝路線 第四章 確定加工余量和工序尺寸 第五章 確定切削用量 第六章 確定時間定額的計算 第七章 弧齒錐齒輪簡易機械加工工藝規(guī)程 第八章 專用鉆床夾具設(shè)計 3 序 言 《機械制造技術(shù)及裝備》學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 4 第一章 WY02 錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件 螺旋 錐齒輪零件 所用材料為 20CrMnTi， 質(zhì)量為 ,年產(chǎn)量為 10/年。91。表 12所示的為主動弧齒 錐齒輪的參數(shù) 。 根據(jù)零件成品的質(zhì)量為 ，估算 m?=。 鍵槽粗糙程度為 。 2 216。 表 22 弧齒錐齒輪毛坯尺寸允許偏差 鍛件質(zhì)量 m?/kg 包容體質(zhì)量 mN/kg 形狀復雜系數(shù) S 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 S? M? 普通級 零件尺寸 機械加工余量 /mm 毛坯基本尺寸 尺寸公差 毛坯尺寸公差 216。57 。: 厚度 12。即選 : 孔及一端面為精基準。 (d) : IT7 鉆 →粗鉸 →精鉸 表 鍵槽寬 40: IT9 粗銑 →精銑 表 鍵槽深度 : IT9 粗銑 →精銑 表 錐齒輪收縮齒 8。 ②遵循“先粗后精”原則，對各加工表面都是安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 1）機床設(shè)備的選用 由該零件為小批量生產(chǎn)，則用通用萬能設(shè)備和 手動機床設(shè)備就能滿足生產(chǎn)要求和經(jīng)濟要求。 90 臥式車床 CA6140 車 刀 游標卡尺 30 粗銑 216。 ②以右端面定位 ， 粗銑 左端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?。其中 Z?、 Z?為半精銑 余量 ， 查表 可得 Z?=Z?=，則 C?=12+=,C?=+=。 mm。 ②余量 Z?、 Z?的校核 。:, C?=。 綜上所述， 該工序 各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔為 :；粗鉸孔為 :； 鉆孔為 :、 :、 216。 （ 1）確定背吃刀 工步 1 的背吃刀量 ap?取為 Z?， Z?應(yīng)等于右端面的毛坯機械加工總量減去工序 30 的余量 Z?，即 ap?= Z?=21=1mm；而工步 2 的背刀吃量取為 Z?， 即 ap?=Z?=2。 （ 3）計算切削速度 由表 ，按 d?/z=100/5,fz=，銑削速度 ?=150m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實際切削速度 ?/（ m/min）=nπd/1000=≈。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x50/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=351r/min。 ②確定進給量：查表 和表 ，取該工序的每轉(zhuǎn)進給量： f=。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故 式中 l=57x55=112mm ，取 l? 為 1 ，l?/mm=(d√d? ?a2 ?)+(1~3)=（ 100√100? ?57?2 ） +1=, fMz/（ mm/min） =fn=fz x zxn==247。????.????:??.??????孔 ) ①鉆孔工步 ： 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。 cot54?+1≈， f=，n=351r/min。 ????的計算 根據(jù)第 節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為 tf=（ ～ ） tj，則各工序的輔助時間分別為： 工序 30 的輔助時間： tf/s=== 18 工 序 35 的輔助時間： tf/s=== 工序 55 鉆孔工步輔助時間： tf/s=== tf/s=== tf/s=== tf/s=== 工序 55 粗鉸工步輔助時間： tf/s=== 工序 55 精鉸工步輔助時間： tf/s=== 除了 作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息和生理需要時間和準備與終結(jié)時間。51 端面 粗銑 216。 91 端面及臺階 ：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 立式銑床 X51 專用夾具、 面銑刀、游標卡尺 45 半精車 216。53,216。 32 七、參考資料 1.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》高等教育出版社，主編：秦國華， 2.《機械制造技術(shù)》機械工業(yè)出版社，主編：吉衛(wèi)喜， 3.《金屬切削原理與刀具》機械工業(yè)出版社，主編：陸劍中 4.《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社，主編：王先逵 5.《金屬切削原理》（第 2 版）機械工業(yè)出版社，主編：陳日曜， 1993 6.《機床夾具設(shè)計》西安交通大學出版社，主編：龔定安， 1992 7.《金屬切割機床概論》機械工業(yè)出版社，主編：賈亞洲， 1994 8.《機械工程及自動化簡明手冊》（上）機械工業(yè)出版社（主編：葉偉昌） 9.《機械制造工藝學課程設(shè)計簡明手冊》華中工學院 10.《金屬機械加工工藝人員手冊》上海科學技術(shù)出版社 33 34