機(jī)械加工課程設(shè)計(jì)說明書范本-免費(fèi)閱讀
【正文】 b、 切削速度n=1000r/minc、 計(jì)算工時(shí) 車螺紋:采用高速鋼刀具W18Cr4V采用精加工模式，加工行程i=3，進(jìn)給量fz=切屑速度 v=轉(zhuǎn)速 ns=r/min ns=車削基本時(shí)間：Tj=Tj=工序Ⅷ 車倒角及圓角進(jìn)給量為 f=采用高轉(zhuǎn)速ns=1061r/min車削基本時(shí)間：Tj=Tj≈+=小結(jié)為期兩周的制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，通過這次的課程設(shè)計(jì)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了我對(duì)理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 b、 切削速度n=1000r/minc、 計(jì)算工時(shí) 擴(kuò)、鉸和精鉸的切削用量如下 擴(kuò)鉆：選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆 n=1000r/min f= 鉸孔：選擇高速鋼絞刀 n=1000r/min f= mm/r ，取f=1mm/r 工序Ⅵ 以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，锪孔的上下端面。 b、 切削速度n=1000r/minc、 計(jì)算工時(shí) 擴(kuò)、鉸和精鉸的切削用量如下 擴(kuò)鉆：選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆 n=1000r/min f= 鉸孔：選擇高速鋼絞刀 n=1000r/min f= mm/r 工序Ⅲ 以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，粗銑半精銑以為半徑的孔的上下端面粗銑：切屑深度為ap=2mm每齒進(jìn)給量為=，采用高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進(jìn)給量=afZ=1mm/r，直徑D=100mm切屑速度取 v=轉(zhuǎn)速 =r/min， = r/min =銑削基本時(shí)間： = =s=半精銑：切屑深度為ap=每齒進(jìn)給量為=，采用高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進(jìn)給量=afZ=，直徑D=100mm切屑速度取 v=轉(zhuǎn)速 =r/min， = r/min =銑削基本時(shí)間：= =總時(shí)間=工序Ⅳ 以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，鏜以為半徑的孔。5） 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按照調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2） 精基準(zhǔn)的選擇考慮到要保證零件的加工精度和裝夾的準(zhǔn)確方便，應(yīng)依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配合專用夾具，并盡量時(shí)工序集中來提高生產(chǎn)效率。 由上面的分析可知：加工時(shí)應(yīng)該先加工一組表面，然后以已加工表面為基
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1