【正文】 鍛件 毛坯或毛料外形尺寸 ?96x16 材料消耗定額 /kg 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工序圖號(hào) 頁數(shù) 設(shè)備 工藝裝備 車間 備注 5 鍛造毛坯 鍛造機(jī) 10 熱處理 熱處理爐 15 檢驗(yàn) 20 粗 車 外 圓216。 ②粗鉸工步 ： 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。d2 cot??+（ 1～ 2） =。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj/s=（ 12+4+0） /（ ） x60=。 （ 2） 工序 35（ 半精 銑 216。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x9/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=63r/min。 （ 2）粗鉸工步 ①確定背吃刀量 : ap=Z 粗 鉸 /2=。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x18/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=125r/min。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x150/（ ） ≈447，查表 按該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列， 14 取轉(zhuǎn)速 n=490r/min。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x135/（ ）≈,查表 按該工序 所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=380r/min。250:。 55 粗鉆、 粗鉸、 精鉆 216。 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差合理。 ①余量 Z?、 Z?的校核 。 mm, C?=。:、 E? = 。91 端面及臺(tái)階 立式銑床 X51 面銑刀 游標(biāo)卡尺 40 粗銑 216。 （ 2） 工藝設(shè)備的選用 工藝設(shè)備主要包括刀具、夾具、量檢具和輔具等。 ④遵循 “先面后孔”原則， 先加工弧齒錐齒輪的端面，再加工 軸孔 :，再銑槽。 對(duì)于精度要求較高的表面 ， 總是先粗加工后再精加工 。 100 及其端面作為粗基準(zhǔn) 。:（查表 ） 16。57。 ～ （查表 ） 216。53 2 216。查表 的鍛件中心孔的單面余量為 。 該鍛件為圓形 ， 令其最大直徑為 216。 6 第二章 確定毛坯和繪制毛坯圖 由于螺旋錐齒輪在工作過程中要承受擠壓載荷 ，為增強(qiáng)錐齒輪的強(qiáng)度 ，獲得纖維組織，毛坯使用鍛件。 IT12 A 左端面臺(tái)階高 IT12 錐齒輪收縮齒角 ? A （ 1）零件功用分析 螺旋錐齒輪 是一種可以按穩(wěn)定傳動(dòng)比平穩(wěn) ， 低噪音傳動(dòng)的傳動(dòng)零件 。 表 11 弧齒錐齒輪的主要技術(shù)要求 加工表面 尺寸及公差/mm 精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/μm 形位公差 /mm 錐齒輪左端面 IT12 錐齒輪右端面 216。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次熱身。 1 《機(jī)械制造技術(shù)Ⅰ》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 層次： 本科 專業(yè)： 2021 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 羅揚(yáng)史 學(xué)號(hào) 51401011008 指導(dǎo)教師 陳興強(qiáng) 課題類別 工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)間 2017年 6月 12日至 2017年 6月 25日 設(shè)計(jì)依據(jù) 被加工零件圖（ 1張）；生產(chǎn)類型： 10件 / 年 課題名稱 WY02錐齒輪的加工工藝規(guī)程 及工時(shí)定額計(jì)算 一、機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與要求 機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是其在校學(xué)習(xí)階段的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。 此次課程設(shè)計(jì)我們是圍繞齒輪展開的。91。 因其重疊系數(shù)大承載能力強(qiáng) ， 傳動(dòng)比高 ， 傳動(dòng)平穩(wěn) ， 噪音小等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于汽車 ， 航空 ，礦山等機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域 。由于錐齒輪的輪廓尺寸不大，而 且生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，所以用普通鍛件比較合適。 100mm，長(zhǎng)為 30mm,可計(jì)算出鍛件外輪廓包容體的質(zhì)量為 mN/kg=π4x100178。 7 （ 2） 確定鍛件毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙程度 Ra≥。 57 216。96 。: 216。: 厚度 8。 表 31 弧齒錐齒輪零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及公差/mm 精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案 備注 錐齒輪左端面 IT12 粗 銑 →半精 銑 →精 銑 表 錐齒輪右端面 及臺(tái)階 216。 該弧齒錐齒輪 加工質(zhì)量要求較高 ， 可將加工階段分成粗加工 、 半 精加工 、精加工和磨四 個(gè)階段。 ⑤粗插齒 ，精插齒 。詳細(xì)的工藝設(shè)備選用見表 32。53,216。:。 mm。 在圖 （ b）、（ e）所示尺寸鏈中 Z?、 Z?是封閉環(huán) ， 故Z?max=C?maxC?min=（ ） =。經(jīng)上述分析計(jì)算，可確定各工序尺寸分別為 C?=。????.????:??.??????孔 查表 得，精鉸余量 Z 精鉸 =。 13 第五章 確定切削用量 下面 以第 3 55 三 道工序?yàn)槔?，通過查表介紹工序的切削用量的確定。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實(shí)際銑削速度 ?/（ m/min） =nπd/1000=≈。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實(shí)際銑削速度 ?/（ m/min） =nπd/1000=≈。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/ （ πd ）， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 切 削 速 度 ?/ （ m/min ）=nπd/1000=≈。 ②確定進(jìn)給量：查表 和表 ，取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實(shí)際切削速度 ?/（ m/min）=nπd/1000=≈。53,216。 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。382 cot54?+1≈， f=，n=351r/min。查表 ，按 ??=15?， ap=（ Dd） /2=()/2= 的條件查得 l?=、 l?=15mm，已知 l=12mm， f=， n=63r/min。 91 粗車外圓 216。53,216。 91 專用夾具、車 刀、游標(biāo)卡尺 320 70 5 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 簽字 日期 22 表 73 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 車外圓 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工件器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 半精車外圓 216。加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 91 端面及臺(tái)階 ：以左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 380 6 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 簽字 日期 24 表 75 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工件器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 半精銑 ?91端面及臺(tái)階 ：以左端面加工右端面，再以右端面加工左端面 專用夾具、面銑刀、游標(biāo)卡尺 490 1 10 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào)