課程設(shè)計(jì)--焊接工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(完整版)
【正文】 較退火狀態(tài)好。 （ 1）焊接方法分析： 埋弧焊是電弧在焊劑下燃燒以進(jìn)行焊接的熔焊方法。 (4)焊接過(guò)程中注意：將兩個(gè)筒體放在滾輪架上，用小鋼板經(jīng)電焊固定，然后采用埋弧自動(dòng)焊，焊槍不動(dòng)，工件以一定的速度旋轉(zhuǎn)，完成焊接。焊接電流 880A，焊接電壓 40V， 12 焊接速度 。 （ 3）容器的上部：先將接管焊在筒體上 —— 套上補(bǔ)強(qiáng)圈，將其焊在接管和筒體上 —— 法蘭與筒體焊接。 a. 風(fēng)速：大于 10m/s。 （ 3） 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。能檢驗(yàn)在壓力下工作凈化器的焊縫致密性，水壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性小，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。如：上封頭處焊有補(bǔ)強(qiáng)圈，補(bǔ)強(qiáng)圈上有個(gè) M10 14 的螺紋通孔。 （ 7） 接弧處應(yīng)保證焊透與融合。 C。 （ 8）將兩個(gè) M10 的螺釘旋入補(bǔ)強(qiáng)圈的螺孔里，擰緊 —— 將兩個(gè) M16 的螺桿旋入壓蓋座里，安裝壓蓋，把螺母擰緊固定。 （ 4）焊接過(guò)程 將筒體放在滾輪架上，用起吊裝置將封頭吊起并移至焊接合適位置，用小鋼板經(jīng)過(guò)點(diǎn)焊固定，隨著滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)使筒體和 封頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)，先經(jīng)過(guò)手工電弧焊打底，在經(jīng)過(guò)固定在焊縫位置的埋弧自動(dòng)焊將筒體和封頭焊成一體。焊條采用 J427 比較好，但價(jià)格有些昂貴， J422 也 可以。 （ 2）采用 MZ11000 交直流埋弧焊機(jī)，電源電壓 380V，焊接電流 1000A，變速送絲，結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，重量輕，使用方便，可焊接各種型式與位置的焊接。焊條采用 J427（ E4315）比較好，焊前烘干，烘干溫度 350℃，烘干時(shí)間 60min。如： 20g 鋼的力學(xué)性能：交貨狀態(tài)，以不熱處理或熱處理（退火、正火和高溫回火）狀態(tài)交貨。 （ 1） 對(duì)廢鋼，生鐵等材料進(jìn)行熔煉，調(diào)整鐵水的成分，檢驗(yàn)其是否符合ZG200400 的成分。 （ 4） 焊接：采用手弧焊打底焊加埋弧焊的焊接工藝。 （ 1） 劃線、放樣。整個(gè)封頭成碟形，與接管連接處加工成通孔，通孔的直徑 78mm，通孔處不開坡口，如圖 6 所示。 （ 3） 劃線、放樣：留出 2mm余量進(jìn)行切割后的坡口加工和清理加工。與 加工方法中（ 5）稍有差別，沖壓前兩者形狀尺寸完全相同，由于沖壓成形時(shí)所用的沖壓模不同，成形后的形狀有差別。棱邊。 圖 1：凈化器簡(jiǎn)圖 產(chǎn)品的技術(shù)要求 合理選擇凈化器各部件材料，切割允許偏差 ；零部件加工按照焊接工藝要求確定，包括畫線、切割、機(jī)加工等工藝；組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘余的銳角，毛刺和異物；裝配焊接應(yīng)該按照裝配 — 焊接的次序 及所用的焊接工藝方法依次進(jìn)行；焊接檢驗(yàn)和修整根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件進(jìn)行。 2 產(chǎn)品各部分所用材料選擇 部件名稱 材料 化學(xué)成分 機(jī)械性能 C% Si% Mn% P% S% σ b MPa σ s MPa σ 5 % AKV J/cm2 接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、上封頭、筒體、下封頭 20g ~ ~ ~ ≤ ≤ 450 240 25 65 壓蓋座、壓蓋 ZG200400 400 200 25 60 法蘭，底腳 Q235 ~ ~ ~ ≤ ≤ 450 240 25 65 2 備料加工工藝過(guò)程 焊接結(jié)構(gòu)的備料加工一般要經(jīng)過(guò)鋼材的矯正、預(yù)處理、劃線、放樣、下料、彎曲、壓制、校正等工序，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約材料等方面均有重要的影響。 補(bǔ)強(qiáng)圈 尺寸 外徑： 190mm，內(nèi)徑 122mm，壁厚 12mm，在上面有個(gè) M10 的螺紋通孔，通孔中心線到鄰近一端的距離為 16mm，沖壓后內(nèi)徑會(huì)產(chǎn)生一個(gè)角度 ，具體尺寸及形狀如圖 3 所示 4 圖 3：補(bǔ)強(qiáng)圈 加工方法 （ 1） 原材料復(fù)驗(yàn)： 20g 鋼板，鋼板尺寸：能夠從它上面截取一個(gè)直徑為190mm的圓形鋼板。其形狀尺寸如圖 4 所示 5 圖 4：補(bǔ)強(qiáng)板 上封頭 尺寸 厚度： 16mm，與筒體焊接處留有 20mm 的直邊，直邊的端部要加工出 30176。 （ 4） 切割下料：采用 KLG50 空氣等離子切割機(jī)（切割厚度 1～ 20mm，切割電流 50A）切割，得到所需形狀尺寸的圓形鋼板。 圖 6：下封頭 加工方法 與上封頭相似。留出的 5mm余量加工坡口。如圖 8 所示。 （ 2） 制作砂型，然后進(jìn)行 澆注?？估瓘?qiáng)度≥ 410N/mm2，屈服強(qiáng)度≥ 245N/mm2，伸長(zhǎng)率≥ 25%，斷面收縮率≥ 55%，硬度，未熱處理≤ 156HB。打底 11 焊縫（第一層焊縫）焊條直徑： ,焊接電流 200A；第二層焊縫：焊條直徑：，焊接電流 250A。選用焊絲型號(hào)： H0
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