【正文】 27 表 78 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 銑圓槽 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 粗銑外圓槽 專用夾具、鍵槽銑刀 、游標卡尺，百分表 490 390 2 半精 銑外圓槽 590 1 50 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 28 表 79 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 鉆孔 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z550 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 第 一 次 鉆: 專用夾具、 車刀、麻花鉆、擴孔鉆 、游標卡尺，百分表 125 12 70 2 第 二 次 鉆: 125 12 70 3 用車刀鏜孔 351 12 70 4 擴孔鉆: 351 12 70 5 粗鉸 : 63 12 30 6 精鉸 : 63 12 34 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 29 表 710 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 銑鍵槽 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X60 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 粗銑 鍵槽 專用夾具、 鍵槽銑刀、游標卡尺 200 18 2 16 2 半精銑 鍵槽 400 5 3 精銑鍵槽 560 3 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 30 表 711 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 制齒 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 插齒機 YM5132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 粗插 齒 專用夾具、 插齒、游標卡尺、百分表 63 16 2 2 精插齒 63 16 2 35 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 31 小 結 課程設計作為《機械制造技術及裝備》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性知識。提高了我們思考、解決生產(chǎn)問題的能力。51 端面 ：以右端面加工左端面再以做左端面加工右端面 專用夾具、 面銑刀、游標卡尺 380 5 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 表 77 26 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 銑端面 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工件器具名稱 工序工時 準 終 單 件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機 動 輔 助 1 半精洗 銑 216。 91端面及臺階 粗銑 216。53,216。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++39） /（ ） x60=。d2 cot??+（ 1～ 2） =。將上訴結果代入公式，則該工序的基本時間 tj/s=（ 12++3） /（ ） x60=。 （ 3） 工序 55(粗鉆、粗鉸、精鉆 216。51 端面） 根據(jù)表 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 ??=90?）的基本時間計算公式 tj=(l+l?+l?)/fMz 可求出該工序的基本時間。 （ 3）精鉸工步 ①確定背吃刀量 : ap=Z 粗 鉸 /2=。 15 由表 ，切削速度 ??=50m/min。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x12/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=125r/min。 （ 2）確定進給量 查表 ，半精銑 取小值，取 fz=。 由于這兩個工步是在一臺機床經(jīng)多件夾具裝夾 一次走刀完成的，因此四 個工步所選用的切削速度 ? 和進給量均相同，而且背吃刀也相同。鉆孔為 。 mm； C?= 12。 校核結果表明 ，余量 Z?、 Z?的大小合適 。 mm, C?=。 （ 2） 確定工序尺寸 C?、 C? 從圖（ b）、（ e）知 C?=C?+Z?， C?=C?+Z?。 40 和工序 3 45（加工弧齒錐齒輪各端面至設計尺寸） （ 1）第 40 道工序的加工過程 ①以左端面定位 ， 粗銑 右端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?。 91 臥式車 床 CA6140 車 刀 游標卡尺 25 半精車 外圓 216。 綜上所述，該弧齒錐齒輪工序安排為：基準加工 →主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 →主要表面的半精加工和次要表面的半精加工 →熱處理 →主要表面的精加工和次要表面的精加工 及 輔