精品 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文 曲軸課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-11-13 17:22 本頁(yè)面
【正文】 ????? 9 （三）機(jī)械加工余量、工序尺寸和加工時(shí)間的確定 ????? 10 五、夾具設(shè)計(jì) ????????????????????? 25 六、參考文獻(xiàn) ????????????????????? 26 設(shè)計(jì)總結(jié) ????????????????? ?????? 27 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 8 一、零件的分析 （一）零件的作用 題目給出的零件是曲軸，曲軸的作用是將連桿傳來(lái)的力轉(zhuǎn)變成為繞其本身軸線旋轉(zhuǎn)的扭矩，并將此扭矩輸出給汽車(chē)或其他，同時(shí)曲軸還驅(qū)動(dòng)配器機(jī)構(gòu)以及其他個(gè)輔助裝置。 （二） 零件的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精度等級(jí) /mm 表面粗糙度 Ra /mm 左端Φ 20 圓柱面 Φ 20 ?? IT7 Ra = 右端Φ 20 圓柱面 Φ 20 ?? IT8 Ra = 右端Φ 15 圓柱面 Φ 15 ?? IT7 Ra = 右端Φ 12 圓柱面 Φ 12 ?? IT9 Ra = 鍵槽 Φ 5 ?? IT8 Ra = （二）零件的工藝分析 分析零件圖得出，該殼體外圓面可進(jìn)行車(chē)削加工，凹槽可以用銑刀加工，考慮到安裝的統(tǒng)一性，為減少誤差可同時(shí)進(jìn)行車(chē)削加工。曲軸表面粗糙度要求不統(tǒng)一，且一些尺寸要求精度等級(jí)不同根據(jù)《機(jī)械制造手冊(cè)》制定以下方案：對(duì)于表面粗糙度為 m? ，進(jìn)行精加工；對(duì)于表面粗糙度為 m? ，進(jìn)行半精車(chē)加工；對(duì)于表面粗糙度為 m? ，進(jìn)行粗加工。 加工表面 表面粗糙度 Ra /mm 加工方案 備注 左端Φ 20 圓柱面 Ra = 粗車(chē) — 半精車(chē) 表 1— 6 右端Φ 20 圓柱面 Ra = 粗車(chē) — 半精車(chē) — 精車(chē) 表 1— 6 右端Φ 15 圓柱面 Ra = 粗車(chē) — 半精車(chē) 表 1— 6 右端Φ 12 圓柱面 Ra = 粗車(chē) 表 1— 6 鍵槽 Ra = 粗銑 — 半精銑 表 1— 8 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 9 對(duì)于鍵槽的加工，考慮其形位誤差要求高，且不易定位，因此必須采用專(zhuān)用夾具，并以形位基準(zhǔn)為基準(zhǔn)面裝夾，這樣可以保證加工工藝性。 二、確定生產(chǎn)類(lèi)型 設(shè)此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》第 3 頁(yè)表 12，可確定該曲軸生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中 。加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 三、確定毛坯 （一） 確定毛坯種類(lèi)： 零件材料為 45 號(hào)鋼?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬摸機(jī)械造型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》第 23 頁(yè)表 23,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT12。 （二）確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》第 24 頁(yè)表 24，選用加工余量為MAH 級(jí)，機(jī)械加工余量為 24 頁(yè) 24確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量： 由確定下的切削類(lèi)型主要為粗車(chē)、半精車(chē)和精車(chē)，由于半精車(chē)工序集中在 曲軸 （左端 Ф 20mm，右端Ф 15mm 和Ф 12mm）。為減少切削時(shí)間，且考慮到所加工的材料為 45 號(hào)鋼，可以在以上處留取半精車(chē)加工余量，其它需要精車(chē)的部位不必留取加工余量，直接進(jìn)行粗車(chē)和精車(chē)。通過(guò)查表可以得出粗車(chē)的加工余量可取為5mm,半精車(chē)的加工余量可取為 1mm。（表 216，表 217） （三）繪制鑄件毛坯圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 10 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做為定位基準(zhǔn) (粗基準(zhǔn) )。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn) (精 基準(zhǔn) )。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程，又要考慮零件的特征 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 及加工方法 ，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。 通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，即先 選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn) ，然后再考慮選擇合適的 最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái) (1)粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)。 (2)精基準(zhǔn) 的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的外圓為主要的定位精基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 11 （二） 制定工藝路線 機(jī)械加工工序： “先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 “先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。 “先主后次”原則。 “先面后孔”原則，先加工圓柱面，在加工鍵槽。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 ,并盡量使 工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程指導(dǎo)書(shū)》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 下料 鑄造 2 清砂 清砂 3 熱處理 調(diào)質(zhì) 250— 285HBS 4 銑 用 V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，洗曲軸中心部分大圓弧φ 84 和小圓弧φ 30，保證大小圓弧端面間距尺寸為 57mm。銑 R42 的上， 下面，保證厚度尺寸為 10mm。銑曲軸左右端面。 5 粗車(chē) 夾右端頂左邊中心孔，車(chē)左端φ 24mm 長(zhǎng)度尺寸至 20mm。車(chē)左端φ 22mm 長(zhǎng)度尺寸至 16mm。 6 半精車(chē) 夾右端頂左邊中心孔，車(chē)左端φ 20mm長(zhǎng)度尺寸至 16mm，車(chē)槽 2mm φ 18mm倒角 C2。 7 粗車(chē) 夾左端頂左邊中心孔，車(chē)右端φ 30mm 長(zhǎng)度尺寸至 80mm，車(chē)右端φ 20mm 長(zhǎng)度尺寸至 78mm。車(chē)右端φ 15mm 長(zhǎng)度尺寸至 48mm。車(chē)右端φ 12mm長(zhǎng)度尺寸至 23mm。 8 半精車(chē) 夾左端頂左邊中心孔，車(chē)右端φ 20mm 長(zhǎng)度尺寸至 78mm。車(chē)右端 φ 15mm 長(zhǎng)度尺寸至 48mm。 9 精車(chē) 夾左端頂左邊中心孔，車(chē)右端φ 20mm 長(zhǎng)度尺寸至 78mm。車(chē)槽 2mmφ16mm，車(chē)槽 2mmφ 14mm，倒角 C2。 10 銑鍵槽 銑鍵槽φ 5mm 19mm 至圖樣尺寸。 11 鉗 去毛刺，清洗 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸 13 入庫(kù) 涂油入庫(kù) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 12 （ 三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及加工時(shí)間的確定 工序一 鑄造 工序二 清砂 工序三 熱處理 調(diào)質(zhì) 250— 285HBS 淬火 835℃，保溫八小時(shí)，水中冷卻。取出鑄件后修行處理：去除飛邊毛刺。 工序四 銑 用 V 型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，銑曲軸中部的上，下面，保證厚度尺寸為 10mm。 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 號(hào)鋼： 加工要求：專(zhuān)用夾具，用 V 型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，洗曲軸中部分上，下平面，厚度尺寸保證為 10mm： 機(jī)床：由被加工件為 45 號(hào)鋼，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通銑床 X6132 進(jìn)行加工。 刀具：綜合考
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