【正文】 程中要承受擠壓載荷 ，為增強(qiáng)錐齒輪的強(qiáng)度 ，獲得纖維組織，毛坯使用鍛件。螺旋錐齒輪經(jīng)過(guò)滲碳淬火后會(huì)產(chǎn)生變形，其中輪齒變形可以通過(guò)磨齒來(lái)進(jìn)行修正，同時(shí)也可以顯著降低螺旋錐齒輪的傳動(dòng)噪音。 IT12 A 左端面臺(tái)階高 IT12 錐齒輪收縮齒角 ? A （ 1）零件功用分析 螺旋錐齒輪 是一種可以按穩(wěn)定傳動(dòng)比平穩(wěn) ， 低噪音傳動(dòng)的傳動(dòng)零件 。 68 IT12 錐齒輪右端面臺(tái)階高 IT12 內(nèi)孔 216。 表 11 弧齒錐齒輪的主要技術(shù)要求 加工表面 尺寸及公差/mm 精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/μm 形位公差 /mm 錐齒輪左端面 IT12 錐齒輪右端面 216。一方面它可以鍛煉自己解決實(shí)際問(wèn)題的能力，另一方面，可以讓我們對(duì)所學(xué)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)一遍，真正的學(xué)以致用。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次熱身。本課題 可使學(xué)生受到充分運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計(jì)算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻(xiàn)檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。 1 《機(jī)械制造技術(shù)Ⅰ》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 層次： 本科 專業(yè)： 2021 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 羅揚(yáng)史 學(xué)號(hào) 51401011008 指導(dǎo)教師 陳興強(qiáng) 課題類別 工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)間 2017年 6月 12日至 2017年 6月 25日 設(shè)計(jì)依據(jù) 被加工零件圖（ 1張）；生產(chǎn)類型： 10件 / 年 課題名稱 WY02錐齒輪的加工工藝規(guī)程 及工時(shí)定額計(jì)算 一、機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與要求 機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是其在校學(xué)習(xí)階段的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 零件圖 1張 毛坯圖 1張 編制工藝過(guò)程卡片及機(jī)械加工工序卡片 各 1份 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 徐灝 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 切削用量手冊(cè) 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 四、進(jìn)度計(jì)劃及指導(dǎo)安排 第 1周： 熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 第 2周：切削用量選擇及工時(shí)定額計(jì)算 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，整理并上交資料。 此次課程設(shè)計(jì)我們是圍繞齒輪展開的。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。91。 (d) : IT8 鍵槽 寬 40: IT9 A 鍵槽 深度 : IT8 錐齒輪外圓 216。 因其重疊系數(shù)大承載能力強(qiáng) ， 傳動(dòng)比高 ， 傳動(dòng)平穩(wěn) ， 噪音小等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于汽車 ， 航空 ，礦山等機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域 。 由于齒輪在工作過(guò)程中承受 擠壓 載荷，為增加其耐磨性，其表面要求經(jīng)過(guò)淬 火處理，硬度為 HV500~600。由于錐齒輪的輪廓尺寸不大，而 且生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，所以用普通鍛件比較合適。由弧齒錐齒輪的功用和技術(shù)要求可確定該零件的 公差等級(jí)為普通級(jí) ②鍛件質(zhì)量 m?。 100mm，長(zhǎng)為 30mm,可計(jì)算出鍛件外輪廓包容體的質(zhì)量為 mN/kg=π4x100178。 由零件圖可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為 ，內(nèi)孔表面粗糙程度為 。 7 （ 2） 確定鍛件毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙程度 Ra≥。91。 57 216。 2 12 （ 3） 確定鍛件毛坯尺寸公差 根據(jù) 上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量 、 材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查表 ～ 表 ，可求得弧齒錐齒輪的毛坯尺寸及公差，進(jìn)而求得各加工表面的加工 余量，本零件毛坯尺寸允許偏差見表 22。96 。53 ～ 2（查表 ） 216。: 216。55。: 厚度 8。 8 第三章 擬定 WY02 錐齒輪工藝路線 本零件是帶孔的盤狀 ， 孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即 遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。 表 31 弧齒錐齒輪零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及公差/mm 精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案 備注 錐齒輪左端面 IT12 粗 銑 →半精 銑 →精 銑 表 錐齒輪右端面 及臺(tái)階 216。 53 IT12 粗 銑 →半精銑 →精 銑 表 內(nèi)孔216。 該弧齒錐齒輪 加工質(zhì)量要求較高 ， 可將加工階段分成粗加工 、 半 精加工 、精加工和磨四 個(gè)階段。 (1)機(jī)械加工工序 ①遵守 “先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 弧齒錐齒輪右端面和軸 孔 :。 ⑤粗插齒 ，精插齒 。 綜上所述，該弧齒錐齒輪工序安排為：基準(zhǔn)加工 →主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 →主要表面的半精加工和次要表面的半精加工 →熱處理 →主要表面的精加工和次要表面的精加工 及 輔助工序 。詳細(xì)的工藝設(shè)備選用見表 32。 91 臥式車 床 CA6140 車 刀 游標(biāo)卡尺 25 半精車 外圓 216。53,216。 40 和工序 3 45（加工弧齒錐齒輪各端面至設(shè)計(jì)尺寸） （ 1）第 40 道工序的加工過(guò)程 ①以左端面定位 ， 粗銑 右端面 ， 保證工序尺寸 C?、 C?。:。 （ 2） 確定工序尺寸 C?、 C? 從圖（ b）、（ e）知 C?=C?+Z?， C?=C?+Z?。 mm。 mm, C?=。 在圖 （ b）、（ e）所示尺寸鏈中 Z?、 Z?是封閉環(huán) ， 故Z?max=C?maxC?min=（ ） =。 校核結(jié)果表明 ，余量 Z?、 Z?的大小合適 。經(jīng)上述分析計(jì)算，可確定各工序尺寸分別為 C?=。 mm； C?= 12。????.????:??.??????孔 查表 得，精鉸余量 Z 精鉸 =。鉆孔為 。 13 第五章 確定切削用量 下面 以第 3 55 三 道工序?yàn)槔ㄟ^(guò)查表介紹工序的切削用量的確定。 由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床經(jīng)多件夾具裝夾 一次走刀完成的，因此四 個(gè)工步所選用的切削速度 ? 和進(jìn)給量均相同，而且背吃刀也相同。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實(shí)際銑削速度 ?/（ m/min） =nπd/1000=≈。 （ 2）確定進(jìn)給量 查表 ，半精銑 取小值，取 fz=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實(shí)際銑削速度 ?/（ m/min） =nπd/1000=≈。由公式 n=1000x?/（ πd）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n/（ r/min） =1000x12/（ ） ≈，查表 按該工序所選 Z550 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速 n=125r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/ （ πd ）， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 切 削 速 度 ?/ （ m/min ）=nπd/1000=≈。 15 由表 ，切削速度 ??=50m/min。 ②確定進(jìn)給量：查表 和表 ，取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： f=。 （ 3）精鉸工步 ①確定背吃刀量 : ap=Z 粗 鉸 /2=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000x?/（ πd），可求出該工序的實(shí)際切削速度 ?/（ m/min）=nπd/1000=≈。51 端面） 根據(jù)表 中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角 ??=90?）的基本時(shí)間計(jì)算公式 tj=(l+l?+l?)/fMz 可求出該工序的基本時(shí)間。53,216。 （ 3） 工序 55(粗鉆、粗鉸、精鉆 216。 根據(jù)表 ，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj=(l+l?+l?)/(fn)求得。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj/s=（ 12++3） /（ ） x60=。382 cot54?+1≈， f=，n=351r/min。d2 cot??+（ 1～ 2） =。查表 ，按 ??=15?， ap=（ Dd） /2=()/2= 的條件查得 l?=、 l?=15mm，已知 l=12mm， f=， n=63r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj/s=（ 12++39） /（ ） x60=。 91 粗車外圓 216。53,216。53,216。 91端面及臺(tái)階 粗銑 216。 91 專用夾具、車 刀、游標(biāo)卡尺 320 70 5 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 簽字 日期 22 表 73 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 車外圓 CrMnTi 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 鍛件 ?9616 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工件器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給量 （ mm/r） 切削深度 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 半精車外圓 216。51 端面 ：以右端面加工左端面再以做左端面加工右端面 專用夾具、 面銑刀、游標(biāo)卡尺 380 5 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 簽字