【正文】 min=，此時(shí)，可得f=,nc=160r/min, vc =[鍵入文字 ] 17 c. 計(jì)算工時(shí) 鉆孔深度為： mmL 26? ，查表計(jì)算得： l1=， l2=15mm，則加工工時(shí)為t=fn llL c 21??= ? ??min=。 a0 =8176。 Kre=30176。 λs=15176。 ② 計(jì)算切削用量 a. 計(jì)算進(jìn)給量 銑第一個(gè)端面的時(shí)，精銑時(shí)選擇 mmap ? ，達(dá)到尺寸為 28+=（留第二 個(gè)端面的精銑加工余量）；銑第二個(gè)端面的時(shí)候，粗銑時(shí) mmap ? ，達(dá)到φ28 的尺寸，并保證 Ra= 查手冊，當(dāng)使用 YT15， XA5032 立式銑床功率為 ， fz=— ，這里取 fz=。 （五）工序 08 以φ 40的兩端面為基準(zhǔn)，銑φ 8 階梯孔的兩端面、倒角； 1） 加工條件 工件材料 45 鋼 670?b? MPa ，模鍛 加工要求：粗銑φ φ 20 兩端面 機(jī)床： XA5032 立式銑床 刀具：標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 YT15，端銑刀直徑 d0 =80mm， ae =60mm，由于670?b? MPa800MPa， 故選擇 ? 0 =5176。 Kr=60176。 Kr′ =5176。 a0 ′ =10176。 [鍵入文字 ] 20 b. 計(jì)算 切削速度 決定切削速度 vc 和每齒進(jìn)給量 vf ，方法同上。 （六） 工序 09 以 φ32孔中心線、 Φ40底面為基準(zhǔn)， 鉆φ 孔 ,鉸φ 10孔； 1） 鉆孔φ a. 計(jì)算 進(jìn)給量 選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑 0d =。查表，選擇鉆頭幾何形狀參數(shù)如下， ?? =12176。 2 1? =70176。 f1=,α1=15176。 按加工要求決定進(jìn)給量：查《切削手冊》表 得進(jìn)給量 f=。 [鍵入文字 ] 21 按 鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) HBS=241285,d0=時(shí)， f。（根據(jù)《切削手冊》表 ， Z525鉆床允許軸向力 8830N）時(shí)，進(jìn)給量為 。根據(jù) Z525 鉆床的說明書，選擇 f= mm/r。 切削速度的計(jì)算公式： vc=vyxpmz0v kfaT dC vvv ，當(dāng) f= mm/r，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，d0= 的切削速度的修正系數(shù)為： kTv=， kmv=， svk =， xvk =， tvk =，所以 vk = =。 vc= .60. 500. 20. 4 ??? ? m/min=； n=0cdv1000? = ??? r/min=308r/min； 可取 =392r/min， 則實(shí)際切削速度為 vc= 1000nd c0? = ??? m/min=； 此時(shí) ， 有 f=, =392r/min, cv =。扭矩修正系數(shù)均為 ， 故 cM = m? ； 當(dāng) HBS=241285， d0=， vt=，CP =。主電動(dòng)機(jī)功率 P=，機(jī)床效率η =。 cM mM ， CP EP ,故選擇的切削用量可用，即 f=,n=nc=392r/min, cv =。 2） 鉸 孔φ 10 ? mm a. 計(jì)算進(jìn)給量 刀具為高速鋼 鉸刀 ， d0=10mm，γ 0=0176。α 1=18176。取進(jìn)給量 f=。由手冊可知，壽命T=40min。 Cv=， zv = xv=， yv=， m=。 ncf=392 。 ncf=272 。 [鍵入文字 ] 23 故實(shí)際切削速度為： vc=1000nd c0?=100039210???m/min=，此時(shí)，可得f=,nc=392r/min, vc =c. 計(jì)算工時(shí) 切削長度 L=10mm，查表計(jì)算得： l1=， l2=15mm，則加工工時(shí)為t=fn llL c 21?? ? ??min=。并設(shè)計(jì)工序 06中擴(kuò)、鉸孔φ 32的鉆床夾具。 問題的提出 [鍵入文字 ] 26 本夾具主要用來鉆φ 32孔，其中包含擴(kuò)孔、鉸孔以及倒角的工步，在加工時(shí)應(yīng)保證孔與底面的垂直度。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 由分析知，模鍛毛坯具有一定的精度， 故可以用其余不加工的表面作為加工時(shí)的輔助基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，以已加工過的φ 40底面和孔φ 28的中心軸線為本道工序的定位基準(zhǔn)。為了有效的防止工件繞x、 y兩軸的旋轉(zhuǎn)和沿 z軸正向的串動(dòng)，并且最大限度的簡化夾具，我們采用了特殊的鉆套，即作為導(dǎo)向件同時(shí)也作為夾緊件使用。最后，為了限制工件沿 z軸的旋轉(zhuǎn)自由度，我在夾具中加入了擋塊，使得零件最終能夠完全定位下 來。 查《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可知： 鉆削軸向力： FyZF KfdCF FF0? 1 9 )()30(6 0 0 ????? [鍵入文字 ] 27 鉆削扭矩： MyZM KfdCM MM0? mN ?????? )()30( 式中 F—— 鉆削軸向力 )(N f —— 鉆削時(shí)的進(jìn)給量 )/( rmm （ rmmf /? ） M —— 鉆削扭矩 )( mN? 0d —— 鉆頭直徑 )(mm （ mmd 300 ? ） FC —— 鉆削軸向力系數(shù)（查得 600?FC ） FZ —— 鉆頭直徑對軸向力影響指數(shù)（查得 ?FZ ） Fy —— 鉆削進(jìn)給量對軸向力影響指數(shù)（查得 ?Fy ） FK —— 鉆削軸向力修正系數(shù)（查得 ?FK ） MC —— 鉆削扭矩系數(shù)（查得 ?MC ） MZ —— 鉆頭直徑對扭矩影響系數(shù)（查得 ?MZ ） My —— 鉆削進(jìn)給量對扭矩影響指數(shù)（查得 ?My ） MK —— 鉆削扭矩修正系數(shù)（查得 ?MK ） （ 2）分析鉆削過程中工件的受力，計(jì)算所需要的夾緊力 1）鉆削過程中工件的受力 在本工序中的夾具設(shè)計(jì)思想中，鉆削產(chǎn)生的軸向力由 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 和機(jī)床來承擔(dān)，產(chǎn)生的 z 向力相互抵消，不存在產(chǎn)生破壞的可能性。在加工過程中，工件受到的力如下圖所示： [鍵入文字 ] 28 圖 3 工件在鉆削過程中的受力分析圖 其中 Fp 為鉆頭和鉆套給工件的縱向壓緊力的合力， Fn 由此引起的為工作臺(tái)豎直向上的支撐力，使得 z 向受力平衡。 F’是擋板產(chǎn)生的支撐力，該力與 F1 平衡，并作用在工件上產(chǎn)生與 M 大小相等方向相反的平衡力矩。 具體受力分析如下： F與水平方向的夾角為 ? ，其在 X和 Y方向的分力為 F2=F*cos? ， F1=F*sin? 受力平衡方程： 該工件在 X 方向受力平衡平衡方程： F2=f ————— ① 該工件在 X 方向受力平衡平衡方程： F1=F’ ————— ② 該工件所受力矩平衡方程： F’ *s=M ————— ③ [鍵入文字 ] 29 2） 計(jì)算所需夾緊力 由 1）中工件受力分析及方程①、②和③聯(lián)立，并代入已知條件： 為使 s=35mm， M=*m， 0? 2? 可計(jì)算出： F1=F’ =， F2= F1*cot? 一般情況， 若 ? =4? ，則有： 45 號鋼，力學(xué)性能為 670?b? MPa，工件最小壓緊面積 S= 2mm ，零件許用壓緊力 可達(dá) Fp= b? *S=。查得無潤滑的情況下 ? ~，故滿足要求。此外，設(shè)計(jì)的夾具有很好的加工精度， 而且操縱比較方便，經(jīng)過綜合一定的方案之后選定，是比較理想的裝夾方案。由于該孔的加工精度有限，孔的圓柱度及內(nèi)表面粗糙度都存在著一定誤差，使得該基準(zhǔn)不那么準(zhǔn)確； ②本工序采用了粗加工后的 Φ40 端面作為輔助基準(zhǔn)，作為工作臺(tái)上的放臵基面。此外，定位銷與孔間本身就有一定的間隙，也增加了定位誤差； 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 [鍵入文字 ] 30 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。提高夾具性價(jià)比。 四、設(shè)計(jì)小結(jié) 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 為期兩周的機(jī)車車輛制造與修理工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在課程設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，我覺得學(xué)到了很多東西。 另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合練習(xí)和預(yù)備。 （ 2）通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面 )的能力。 （ 4）在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力