【正文】 原因分析 制訂對策 對策實施 效果檢查 總 結(jié) 四、我們的選題理由 公司要求九九年度繼續(xù)做好節(jié)能降耗工作。廠屬成型車間擔負生陽極生產(chǎn)任務，是予焙陽極生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。由于 QCC小組每次取得成果后，能夠?qū)⑦z留問題作為小組下個循環(huán)的課題 (如沒有遺留問題，則提出新的打算 )，因此就使 QCC小組活動能夠持久深入地開展，推動 PDCA循環(huán)不斷前進。 1恭賀小組 恭賀小組的每一個成員 ,問題解決完成 ,應對小組成員的努力予以肯定。 使用工具 :簡單描述。 集中成員意見 ,討論活動中的酸辣苦甜。 使用工具 :一般管理圖、條形圖。 標準的起草 ,可由措施執(zhí)行人員制定為好 ,以加深對標準的印象及重視。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標準、工藝規(guī)程或管理標準，經(jīng)有關(guān)部門審定后納入企業(yè)有關(guān)標準或文件。 月份 漏料量 (t) 11 推 移 圖 檢查表 4045505560657075808501 第一季01 第二季01 第三季01 第四季02 第一季02 第二季報廢片數(shù)措施前 措施 后 圖表 雷達圖 CASE STUDY 公司為改善質(zhì)量管理水平，經(jīng)綜合評分從質(zhì)量策劃、顧客焦點、持續(xù)改進、過程管理、全員參與五方面衡量績效。 無形的效果要和有形的效果融為一體考慮。 以圖表表示績效 ,要采用活動前后對比的方法。 檢查效果 效果檢查是把措施實施前后的情況進行對比，看其實施后的效果，是否達到了預定的目標。 隨時了解課題進展，發(fā)現(xiàn)異?；驘o效 ,及時召開會議 ,確定補救方法。小組長要組織成員， 定期 (一周 )或不定期地研究實施情況。 制定措施要注意把專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)統(tǒng)一考慮 . 制定措施要經(jīng)過小組討論后 ,有條件最好對措施進行風險評估 ,以確定是否采用此措施。 報表作業(yè) 時間太長 作業(yè)疏忽 培訓不夠 部門聯(lián) 系不夠 回復時間長 未定回復時間 未追查回復 追蹤方式不好 部門距 離太遠 表格不佳 未分類 沒人專人 送報表 資料遺失 未簽收 追查表不明確 制定措施計劃 主要原因確定后，制定相應的措施計劃，明確各項問題的具體措施，要達到的目的，誰來做，何時完成以及檢查人。以 “ 報表作業(yè)時間長 ” 為題目。 工具使用 :因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、排列圖、散布圖。 找出主要原因 ,經(jīng)過原因分析以后，將多種原因，根據(jù)關(guān)鍵、少數(shù)和次要多數(shù)的原理，進行排列，從中找出主要原因。 CASE STUDY 確定目標有那些要求 ？ 滿足 ?SMART? 原則，即 : Specified： 具體的、 Measurable： 可測量的、 Attainable ： 可達到的、 Real： 符合真實現(xiàn)狀的、 Time： 具有時間性的。便于檢查，活動成果便于評價；注重實現(xiàn)目標值的可能性，既要 防止目標值定得太低 ，小組活動缺乏意義，又要 防止目標值定得太高 ，久攻不克，使小組成員失去信心。 不合格項目 不合格件數(shù) 不合格比率 累計不合格比率 碰傷 51 % % 凹凸不平 36 % % 色偏差 15 % % 流痕 10 % % 色斑 5 % % 其他 7 % 100% 合計件數(shù) 124 Ot hersqit al iuhensepianchaaotubupi ngpengshang 5 71 01 53 65 1 4 . 0 5 . 6 8 . 11 2 . 12 9 . 04 1 . 11 0 0 . 0 9 6 . 0 9 0 . 3 8 2 . 3 7 0 . 2 4 1 . 11 0 05 001 0 08 06 04 02 00D e f e c tC o u n tP e r c e n tC u m %PercentCountP a r e t o C h a r t f o r d e f e c t目標建立 課題選定后，現(xiàn)狀初步了解后，應確定合理的目標值。 柱狀圖 160 150 140 130 120 10 0 A 部 門 B 部 門 C 部 門 D 部 門 作 圖 者及日期： 張 三， XX公司各部 門 2020年 5月份提案件 數(shù) 比 較圖 推 移圖 (又 稱趨勢圖 或折 線圖 ) 電鍍 A、 B兩 班加工 不合格率月推移比 較 00/1 2 3 4 5 6(月 ) B班 A班 (%) 4 3 2 1 0 不 合格 率 整車銷售目標/實績推移圖0100020203000400050001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份數(shù)量（輛）月份 銷售計劃目標（輛）銷售努力目標（輛） 銷售實績（輛）帶狀圖 (條圖 ) （ %） 1988年世界主要 國 家汽 車 生 產(chǎn) 量比例 圖 美國3 0 .4 %日本2 1 .9 %西德9 .7 %法國8 .3 %蘇聯(lián)5 .1 %加拿大4 .3 %意大利3 .9 %英國3 .8 %其他7 .4 %總產(chǎn)量 ： 42 ， 224 萬臺0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 扇形 圖 參 考基準 線 (12點 位置 ) 設(shè)備 工具 夾 具 % 效率 % 成本 % 質(zhì) 量 % 安全 % 其 他 % 順時針方向各項目依大小順序排列，其他置于最后。 掌握現(xiàn)狀與現(xiàn)實課題目標之間的關(guān)系。 在進行現(xiàn)狀調(diào)查時，應根據(jù)實際情況，盡量對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)、資料整理，包括一段時間的數(shù)據(jù)資料。 : 統(tǒng)計表、人員名單表、人員職務表。 小組成員要牢固樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 的思想，努力學習全面質(zhì)量管理基本知識和其他現(xiàn)代管理方法，熟悉本崗位的技術(shù)標準和工藝規(guī)程，具有一定的專業(yè)知識和技 術(shù)水平，并能積極參加活動。 030314 15 二、 QCC推行步驟 QCC/QIT推動的十三個步驟 前言； 組建小組； 選定課題； 現(xiàn)狀分析； 目標建立； 分析原因； 制定措施計劃； 組織實施； 檢查效果； 標準化； 遺留問題今及后打算； 總結(jié)成果資料； 恭賀小組。 PDCA科學的工作程序 PLAN DO CHECK ACT 分析現(xiàn)狀 原因分析 措施計劃 對策實施 檢查效果 標準化 今后打算 目標建立 ap 定位 easure 測量 M 我們目前的狀況如何？ 那些地方可以改進？ 就改進工作達成一致！ 執(zhí)行！ 保持前進！ xplore 探查 valuate 評價 E efine 定義 escribe 描述 D mplement 執(zhí)行 mprove 改進 I ontrol 控制 onform 保持 CMEDIC模式 為了成功地實施質(zhì)量管理小組活動 ， 應考慮遵循下列的指南： n 自愿參加； n 要有管理者的支持； n 要求對員工授權(quán)； n 培訓是管理小組計劃的不可分割的部份； n 小組成員以團隊的形式工作 。 管理型： 以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與 解決管理中的問題 ，提高管理水平為目的。 QCC小組的分類 現(xiàn)場型： 主要以班組、工序、服務現(xiàn)場職工為主