【正文】 場。 三 、清掃不正常部位的方法 針對不需要的物品的清掃，如屬于暫時不能夠清除的物品，可以先作出標識記號，然后在適當?shù)臅r候分批清除。l 高空作業(yè)要系好安全帶。l 化學藥品的使用要得當。3 大掃除的留意點 一、 大掃除的方法 針對不同的場所和不同的物品采取不同的對策和方法。② 作業(yè)臺面是否雜亂擺放無用的工具用品。3 標識不明的物品。（二） 紅牌張貼的標準1 用途不明的物品。 3 文件檔案。表222三 紅牌作戰(zhàn)（一） 紅牌作戰(zhàn)的對象 1 工裝、夾具、用具。③ 錯誤的文件和作業(yè)指引。D．文件和作業(yè)指導① 過期的文件和作業(yè)指引。② 過期的宣傳品。② 報廢的物品。⑤ 報廢的物料、在制品和制成品。③ 報廢的機器和設備。A．生產車間：① 灰塵、廢品、雜務、油污。⑨ 辦公室的書籍、資料、報表。辦公文具、設備。⑥ 使用中的垃圾桶、掃把、拖把等。④ 生產中的原料、在制品、制成品等。③ 使用中的手工具、治具。要不要① 生產用的設備、機器、夾具、電氣設等。 二 、要與不要的判定（一） 要與不要的判定標準要與不要的判定標準可以從時間、類別和使用頻率上來確定。（七） 倉庫、小房間、生產分貨倉。（五） 機器設備、作業(yè)場所。（三） 現(xiàn)場滯留的物料、加工品。2 整理的步驟 一 、選擇不要物品的重點（一） 車間貨架或其它地方的貨架。（四） 不要物品清除。（二） 訂立“需要”與“不需要”的基準。通過一次徹底的大掃除，將作業(yè)現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為必要品與不必要品，必要品留下來，不必要品清除。5S推行計劃經5S推行委員會討論定案，由主任委員審閱、核準，并公布予以執(zhí)行。如：●現(xiàn)品管理100%實現(xiàn)三定：定項目、定位置、定數(shù)量；●物料誤取、誤用次數(shù)為零；●工業(yè)傷害事故降低50%。對5S活動推行也應預先設定目標，作為5S推行的努力方向及推行成果的參照，但目標設定要明確，要用具體的數(shù)字量化，設定的目標要經過一定時程的努力能達到，既不能太高，以免挫傷員工干氣，也不能太低，輕而易舉就能做到?！袢巳俗龊?S，企業(yè)品質一級優(yōu)。五 制定5S推行方針及目標推行5S活動，要依企業(yè)特色，制定具體可行的推行方針，作為5S活動展開的準則及推行工作的方向。（五）推行委員 參與公司5S活動計劃的制訂并確實執(zhí)行； 制訂本部門5S活動規(guī)范； 組織部門培訓及推動5S活動的進行； 完成診斷表、評分表并參與5S活動的評比，是評審小組的當然人選??； 定期檢討及推動本部門5S活動的改善與維持。（一） 主任委員確定5S實施方針；5S活動計劃的審批；批準推行委員會決議事項。5S推行委員會主任委員：周曉斌問題改善小組領導人：文開福5S管理代表胡正江生產部胡正江PMC劉奎品質部曾小莉行政部董浩偉工程部張勝銀市場部黃燕委員委員委員委員委員委員圖22公司5S推行委員會l 深圳市晶浩達電子有限公司生產部5S組織結構圖。l 深圳市晶浩達電子有限公司5S推行流程圖。公司最高管理者是當然的全體活動負責人，各職能部門主管即本部門推動負責人?？偨浝砣?面式做法推動步驟NO.推動步驟執(zhí)行事項責任者一計劃 資料搜集與他廠觀摩 引進外部顧問協(xié)助 行動目標規(guī)劃 訓練與宣導活動設計 方案與推動日程設計 責任區(qū)域劃分 整理整頓施行規(guī)劃 5S周邊設施（如看板）之設計管理部或準5S管理代表二組織 推動委員會的成立 權責劃分 部門主管全身心投入 執(zhí)行評述作業(yè) 行動庶務支援 協(xié)助改善工作經營者三宣導 教育訓練 標語、征文…比賽 參觀工廠 海報、推行手冊制作 照片展 經營者下達決心5S管理代表四整理作戰(zhàn) 找出不要的東西 紅牌作戰(zhàn)...大掃除 廢棄物登記、分類、整理 成果統(tǒng)計各部門主管五整頓作戰(zhàn) 定位 標示 畫線 建立全面目視管理各部門主管六推動辦法實施 全員說明會、經營者公布 公告試行，要求嚴守5S活動主任委員NO.推動步驟執(zhí)行事項責任者七辦法討論修正（1）問題點搜集與記錄（2）每周開會檢討，修正條文5S管理代表八推動辦法正式施行 全員集合宣布 部門集合宣布5S管理代表九考核評分 日評核 月評核 糾正、申訴、統(tǒng)計、評價各評審委員十上級巡回診斷 最高主管或顧問師親自巡查（每月、每季） 巡查診斷結果記錄與說明（優(yōu)、缺點擔出）經營者/顧問師十一檢討與獎懲 定期檢討、記錄對策（周、月、年度檢討） 全員集合宣布成績 錦旗與黑旗之運用 精神與實物之獎勵5S管理代表十二推動后續(xù)新方案人員5S活動 紀律作戰(zhàn)設備5S活動 TPM作戰(zhàn)5S活動主任5S管理代表3 5S推行步驟5S活動的導入與推行，每個工廠應依自己的實際狀況，制定可行的具體計劃，分階段進行推展，一般來說，如果企業(yè)是初次推動5S活動，應按后述步驟進行，本文章以晶浩達電子有限公司導入和實施5S的過程說明5S推行的步驟。 屢勸告不改善者之懲罰，表現(xiàn)績效者表揚。 改正后，在同一地再拍，作前后比較。 表示事實、日期、地點、及要求改正。 記住攝影位置（可做標記）。五推動辦法實施正式公告、下達決心。管理者三整理作戰(zhàn)選一適當日期，實施“紅牌作戰(zhàn)”，全廠大清理，區(qū)分要與不要的東西。 整頓推動辦法講座及宣達。 整理整頓標語、征文、有獎懲答活動?！罢怼敝嬀€、定位、標示之規(guī)劃。 權責劃分（員工、班長、領班、主管、經理…） 整理整頓看板及缺點公告表之制作。 整理整頓推動辦法之設計。 教育訓練及文宣活動計劃。推動步驟執(zhí)行事項責任者一計劃 有關資料搜集、觀摩他廠案例。2 5S推行的不同做法 5S推行，基本可以分點式及面式兩種不同做法。l 未使用看板方式，使評分結果日日見報。l 主辦單位或人員經驗不足，不知變通。l 評分標準不明確，不公平。l 推動部門或人員的決心不夠。l 中層管理者不予配合。 （六） 5S活動推行的時機 5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產任務壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。同時明確部門5S責任區(qū)域及共用區(qū)域的責任人。 （四） 制定活動規(guī)則 5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。二 5S推行的要點 （一） 高層管理者的重視與支持 5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經理在活動其間從不去現(xiàn)場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。l 借用外力，縮短時間，追求效果。l 靈活地運用各種5S技巧與手法。l 建立合理之評價考核制度。l 以團隊方式來推動5S。 第二章 有效推行5S1 如何順利推動5S一 推行5S成功的條件l 管理者或高層管理者的支持?！褡鳂I(yè)者經由簡易5S活動中，慢慢改變意識，有助于工作之推展。（六） 5S是促進作業(yè)者愉快工作專家●標準化、工作改善，使作業(yè)愈來愈容易?！褡鳂I(yè)者遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工作傷害。（四） 5S是守時專家●由于基本條件完備，絕對能嚴遵守產品交期?！裨?S活動中，每個人都能遵守作業(yè)標準。（二） 5S是節(jié)約專家●5S活動可節(jié)省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業(yè)時間，無形中替公司節(jié)省不少成本?！癫少徴咂髽I(yè)的形象產生信心，訂單源源不斷。八、 5S活動的益處做好5S活動對企業(yè)有何益處？可由以下方面說明：（一） 5S是好的銷售專家●清爽、明朗、工廠環(huán)境能使顧客對企業(yè)產品產生高品質的信心?！駹I造清凈的工作場所；日常檢查與清潔化。微缺陷的排除只有徹底活用5S手法才能真正解決問題。（二） 微缺陷的排除作業(yè)現(xiàn)場經常可看到主管為故障的事后處理而煩惱，實際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預防即可防止，卻因作業(yè)人員視若無睹而造成大故障，例如：機械的給油量不足、油內混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等。如果5S活動不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導致數(shù)字讀錯、模具安裝失誤等行為發(fā)生。六 5S達成預防管理（一）人為失誤的防止為了提升效率與品質，許多工廠不斷引進高性能的設備與系統(tǒng)，但作業(yè)現(xiàn)場依然事故頻頻。5S必須靠全員參與行動，如果只由一、二個技術人員或管理者主導，是很難顯示現(xiàn)效果的。五 、強化團隊活動工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確并通過全員參與完成所交付的職責。因此5S活動說明學校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓練如何做人的場所。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養(yǎng)成好習慣到人的行為素質的改變。其實5S的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發(fā)現(xiàn)問題點并做改善。 設備故障與5S 因5S做得不好而引發(fā)的設備故障，在作業(yè)現(xiàn)場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管臟污產生錯誤動作。 品質管理與5S 5S活動是建立品質的根本，5S活動推選得徹底，可避免因作業(yè)現(xiàn)場的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成電子儀器、精密機械產生不良，或因切屑、毛邊導致加工精度降低；或產品裝配錯誤使用零件及出貨錯誤等現(xiàn)象。安全管理與5S在作業(yè)現(xiàn)場徹底推動5S活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養(yǎng)成習慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場，那么安全事故次數(shù)必定大大降低。因為5S強調的是全體員工必須遵守制定的標準，確實做好自主管理。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S開始。但如果儀表表面臟污或指針損壞，或測定用具胡亂擺放，此時，作業(yè)員是否有效、正確執(zhí)行作業(yè)，便有懷疑。三、 5S維持日常管理（一）強化自主管理作業(yè)員要有效地生產良品，必須按作業(yè)標準進行。二 、5S呈現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)績5S做不好，工作現(xiàn)場的業(yè)績一定不好。第5個S清潔 使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則。