【正文】 鏜床夾具 ，除具有定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。 9 鏜床夾具設(shè)計 鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。 （ 4）通常不超過 。所以 0. ??yj 故 . . w j b m m? ? ? ? （ 2）的垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸 25 ? 的影響均小，既 ?a 可以忽略不計。 影響原始尺寸 25 ? 的各項誤差分析 （ 1）重合 ,故產(chǎn)生定位誤差 wd.? 。有相對活動而無導(dǎo)向作用的連接副一般選用 89hH 、 97fH ；鉸鏈連接則按基軸制選用 67hG 、 68hF 等間隙配合。這類尺寸公差主要是根據(jù)零件的功用和裝配要求，直接根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差配合來選用的。但他們的公差也并非對加工精度沒有影響。 與加工要求沒有直接關(guān)系的加具尺寸公差的制訂： 與加工要求無直接關(guān)系的尺寸是指不直接與零件加工尺寸相對應(yīng)的夾具尺寸。 為了便于尺寸計算和誤差分析，并盡可能避免計算中的錯誤，凡是夾具上與被加工主件尺寸相應(yīng)的尺寸，其基本尺寸均應(yīng)按工件尺寸的平均尺寸標(biāo)注，其公本文來自 差取工件尺寸公差的 1/2～ 1/5 標(biāo)注。 夾具的公差 制訂夾具公差的基本原則和方法 （ 1）滿足誤差不等式并有精度儲備的的原則： 零件加工中受工藝系統(tǒng)各種誤差因素的影響而使加工尺寸產(chǎn)生一定的誤差，設(shè)除夾具本身之外工藝系統(tǒng)其他各誤差環(huán)節(jié)所造成的總和，同 時考慮到要維持夾具的使用精度，在壽命期內(nèi)應(yīng)留出允許的磨損公差為△ ，夾具的制造誤差?jz 應(yīng)當(dāng)保證被加工工件的尺寸誤差在考慮上述兩項誤差之后。 （ 3）為了便于裝卸零件，夾具采用了鉸鏈?zhǔn)降你@模板結(jié)構(gòu)。為保證鑄件壁厚均勻，內(nèi)腔掏空；為減少加工面，各部件的結(jié)合面處設(shè)置鑄件凸臺。 （ 1）夾具采用分鑄式鑄件組合的結(jié)構(gòu)?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀龋棺畲笄邢魃疃冉档?，以降低切削力。=52841N 簡要說明 在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序選擇了手動螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)。 切削力及夾緊力的計算 刀具：麻花鉆， dw=19mm, 則 F= (《切削手冊》 ) 查表得 :d0=19mm,ae=195, af =, ap =, δFz = 所以： F=(19220) 247。裝卸工件比較容易。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸工件比較麻煩。因此，選擇結(jié)合面與軸承端面作為定位比較合理。 本文來自 設(shè)計方案論證 ． 1 定位基準(zhǔn)的選擇 工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔 φ19mm的設(shè)計基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)摹Ｖ鬏S端面到工作臺面的最大距離 H=700mm,工作臺面尺寸為 375500mm2, 其空間尺寸完全滿足 夾具的布置和加工范圍的要求。 設(shè)計任務(wù)分析 φ19 為自由尺寸 ,可一次鉆削保證 .該孔在軸線方向的設(shè)計基準(zhǔn)是以鉆套的中心線 .徑線的設(shè)計基準(zhǔn)是以軸承孔與另一端面 . 面銑結(jié)合面是前一工序已完成的尺寸 ,本工序的后續(xù)工序是以孔 φ19 為底孔鉆結(jié)合面孔 ,4φ11,4φ13. 專用鉆床的最大鉆孔直徑為 178。攻時 。 IT11 表面粗糙度 尺寸鏈 的計算 兩中心面與底面的尺寸鏈計算 尺寸鏈圖 : 圖 4 尺寸鏈圖 1 N=A1+A2 =160+120 則 N=280 ?s N=?s A1 +?x A2 ?s N=+ = ?x A1 =?x A1 ?s A2 = = 所以 ?s 的尺寸及公差為 280? 。 IT7 表面粗糙度 半精鏜 177。5 177。 177。5 177。 177。 5177。 177。 IT11 表面粗糙度 下箱體結(jié)合面與底面 的加工余量 磨削余量 177。 IT10 表面粗糙度 粗銑余量 2179。 IT8 表面粗糙度 半精銑余量 2179。 這樣既符合 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，又符合 “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則，有利于保證軸承孔軸線與結(jié)合面重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行度。分離式減速箱體的結(jié)合面與裝配基面底面有一定的尺寸精度和位置精度，軸承孔軸線應(yīng)對結(jié)合面上，與底面也有尺寸精度和相互位置精度要求，故加工底座結(jié)合面時，選底面為精基準(zhǔn)，箱體和箱后的軸承孔加工仍以底面為主要定位基準(zhǔn)。以避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過多而 帶來的積累誤差，并且由于采用同一基準(zhǔn)，使所用夾具具有相似的結(jié)構(gòu)形式，可減少夾具設(shè)計與制造工作量、降低成本。為此，通常優(yōu)先考慮 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。 本文來自 自為基準(zhǔn)原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、牢固、方便。而是用頂面與底面作為粗基準(zhǔn)。 為了滿足上述要求，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保 留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量 ，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。因此選擇定位基準(zhǔn)的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進(jìn)行選擇。但調(diào)整比較麻煩和費(fèi)時，適合于箱體壁相距較遠(yuǎn)的同軸孔。具體 辦法是：加工好一端孔后，將工件退出主軸，使工作臺回轉(zhuǎn) 1800，用百（千）分表找正已加工孔壁與主軸同軸，即可加工另一孔。對于大型箱體，可利用鏜床后立柱導(dǎo)套支承鏜桿。成批生產(chǎn)時，箱體的同軸孔系的同軸度大部分是用 鏜模保證，單件小批生產(chǎn)中，在普通鏜床上用以下本文來自 兩種方法進(jìn)行加工： 從箱體一端進(jìn)行加工 加工同軸孔系時，出現(xiàn)同軸度誤差的主要原因是： 當(dāng)主軸進(jìn)給時，鏜桿在重力作用下，使主軸產(chǎn)生撓度而引起孔的同軸度誤差；當(dāng)工作臺進(jìn)給時，導(dǎo)軌的直線度誤差會影響各孔的同軸度精度。因此，在某些情況下，小批生產(chǎn)也可考慮使用鏜模加工平行孔系。孔距精度主要取決于鏜模的精度和安裝質(zhì)量。如果原始孔和孔的假定順序選擇的合理，就可以減少積累誤差。因為，各排孔的孔距是靠坐標(biāo)尺寸保證的。 坐標(biāo)法加工孔系，許多工廠在單件小批生產(chǎn)中也廣泛采用，特別是在普通鏜床上加裝較精密的測量裝置（如數(shù)顯等）后，可以較大地提高其坐 標(biāo)位移精度。 單件小批生產(chǎn)箱體時，為保證孔距精度主要采用劃線法。 孔系的加工 車 床箱體的孔系，是有位置精度要求的各軸承孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類。 從工藝要求上，精鏜和半精鏜應(yīng)在不同的設(shè)備上進(jìn)行。 上述主軸孔精加工方案中的最終工序所使用的刀具都具有徑向“浮動”性質(zhì)，這對提高孔的尺寸精度、減小表面粗糙度值是有利的，但不能提高孔的位置精度。 主軸孔的加工 由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故 應(yīng)在其它軸孔加工后再單獨(dú)進(jìn)行主軸孔的精加工（或光整加工）。在成批生產(chǎn)中，常采用銑削加工。 刨削箱體平面的主要特點(diǎn)是：刀具結(jié)構(gòu)簡單；機(jī)床調(diào)整方便；在龍門刨床上可以用幾個刀架，在一次安裝工件中，同時加工幾個表面，于是，經(jīng)濟(jì)地保證了這些表面的位置精度。 45176。保證兩軸中心線的垂直度公差 保證結(jié)合面與軸承孔的位置度公差為 專用鏜床 本文來自 續(xù)表 4 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 7 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜 2? 110 ?? 軸承孔，留加工余量 ～。夾緊工件，兼顧一面的加工尺寸，銑另一端面，保證尺寸 230 ? 專用銑床 5 粗銑、半精銑 以底面與兩孔定位，按底面一邊找正。磨結(jié)合面保證尺寸160177。 (工藝尺寸 ) 專用銑床 7 鉆 鉆低面 4φ 19mm孔 ,其中兩個鉸至 φ+(工藝用 )刮平 φ 36 專用鉆床 本文來自 續(xù)表 3 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 8 鉆 以底面及銷釘定位，鉆 4φ 11刮背面 φ 25，鉆4φ 13刮背面 φ 28 專用鉆床 9 鉆 以兩個工藝孔及底面定位，加緊工件，鉆 、鉸 φ25mm測油孔，锪 φ 56mm深 、攻 3M6深10mm，鉆、攻 2M16179。銑結(jié)合面，留磨削余量（注意尺寸 14和 30mm） 專用銑床 6 粗銑、半精銑 以結(jié)合面及軸承孔定位，裝夾 工件銑底面。 1螺紋，鉆、攻 5M6深 15螺紋 專用鉆床 9 磨 以頂面及一側(cè)定位，裝夾工件，磨結(jié)合面至圖樣尺寸 210177。 留磨削余量 ～ 專用銑床 7 鉆 鉆 4φ 13mm孔 ,刮平 4φ 28mm。 表 2 減速機(jī) WH212機(jī)蓋的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 — — 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒孔，型砂，飛邊，飛刺等 — 3 熱處理 人工時效處理 — 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 — 5 粗銑、半精銑 以結(jié)合面、主軸孔為定位基準(zhǔn)，加緊工件，銑頂部平面與凸臺，保證尺寸 3mm 專用銑床 加工表面 加工方法 表面粗糙度 表面光潔度 公差等級 形狀公差 加工余量 說 明 平 面 粗刨 ,粗銑 精刨 ,精銑 細(xì) 刨 ,細(xì)銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 25 1～ 3 4～ 6 7～ 8 6～ 7 7～ 9 7～ 9 10～ 14 IT14～ IT11 IT10 IT9～ IT6 IT9 IT7～ IT6 IT7～ IT6 IT5 11～ 9 10～ 9 8～ 6 8～ 6 7～ 5 7～ 5 5～ 2 ～ ～ ～ 指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量 本文來自 續(xù)表 2 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工 藝裝備 6 粗銑、半精銑 以已加工的頂面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件（專用工裝），銑結(jié)合面，保證尺寸 210177。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。 輔助工序還有去毛刺、清洗、涂防銹油、油漆等，應(yīng)分別安排于工藝過程所需之處。 (3) 輔助工序的安排 檢驗工序是重要的輔助工序，除每道工序操作者自檢外，還應(yīng)在下列加工階段，專門安排檢驗工序。表面鍍層等表面處理。氮化前還需要安排調(diào)質(zhì)處理，氮化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng) 度和抗蝕性。 e、氮化。表面淬火之前常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)及正火處理。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。時效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件精度。高精度復(fù)雜鑄件應(yīng)在半精加工之前后各安排一次。 c、時效處理。 b、調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。 (2) 熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中安排主要取決于熱處理的目的，有以下幾種情況： a、退火與正火通常安排在粗加工之前。如內(nèi)燃機(jī)連桿的精鏜應(yīng)放在連桿蓋組裝后進(jìn)行。這樣可以保護(hù)主要表面的光潔。這些表面一般都與主要表面有相互位置精度要求，通常放在主要表面的半精加工之后。先安排主要的表面的加工。箱體、底座、支架類零件，其上的平面較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，因此一般都是先加工平面，在加工