【正文】 參考文獻[1]. 北京：機械工業(yè)出版社，1997 [2]：機械工業(yè)出版社3版，[3][4]. 北京：機械工業(yè)出版社,1990[5]王隆太．，2003[6]：北京出版社，[7]；機械工業(yè)出版社，[8]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999[9] Machine Tools 1984.[10] Machine Tools Netalworking John 1973[11] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984機械加工工藝過程綜合卡片。夾具的設計關(guān)系到零件在加工過程中的位置是否準確、可靠、裝夾方便和安全，也關(guān)系到機加工的精度。在做畢業(yè)設計——減速箱體機械加工工藝及其夾具設計之前，需查閱資料了解定量減速箱體的發(fā)展現(xiàn)狀，預測設計過程中可能遇到的困難找出解決方法，為以后以后具體的設計過程作好準備工作。為了保證三個軸孔的加工精度和位置精度要求，我們在進行加工時，以底面作為精基準定位，并且把加工過程分為粗、精加工兩個階段，提高其精度要求，保證其位置關(guān)系，在進行鏜孔時，我們設計了專用的夾具，以此減少人工劃線找正的難度，提高了生產(chǎn)率和精度要求。減速箱體零件加工工藝過程中，我們必須保證其箱體零件的主要加工平面和孔系的加工精度和箱體部件的裝配精度，其主要技術(shù)要求為：主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度箱體的主要平面一般都是裝配和加工中的定位基準，直接影響箱體與機體總裝時的相對位置和接觸剛度，也影響箱體加工中的定位精度，主要結(jié)合平面須經(jīng)刮研或磨屑等精加工，以保證接觸良好，減速箱體的主要平面為底面，它不僅是裝配的基準面，而且是加工中的主要定位基準面，因此我們必須對它進行精細加工。三、可行性分析減速箱體零件結(jié)構(gòu)較復雜，其主要特點是平面多、孔多，孔的尺寸精度和相互位置精度要求高，它的作用是讓該部件內(nèi)各有關(guān)零件（如軸、軸承、齒輪等）保持正確的相互位置，彼此按照一定的傳動關(guān)系工作，所以，箱體零件的加工質(zhì)量，直接影響車床的精度、性能和壽命。夾具的設計必須要保證夾具的準確定位和機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。同時，因為銑床夾具有T形槽、鏜床夾具有鏜模等特殊結(jié)構(gòu)，因此還要考慮夾具與機床的匹配，即機床的工作臺尺寸和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具的安裝。同時，還要根據(jù)零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率的考慮來選擇夾緊方式（手動、氣動或液壓夾緊）。② 限制的自由度：在裝夾的過程中，要注意自由度的限制，必須做到準確的定位，不能出現(xiàn)欠定位或過定位。為了設計的參數(shù)合理，我們必須廣泛的查閱相關(guān)的書籍，達到設計的合理性和實用性。我們采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面增加對零件的了解認識，另一方面增加我們對CAD軟件的熟悉。解決新型材料的加工和表面改性難題 ，實現(xiàn)工藝過程的優(yōu)化控制 、實現(xiàn)清潔生產(chǎn) ，并趨向集成及一體化。箱體零件加工具有典型性,對于我們機械設計制造及其自動化專業(yè)的學生來說,通過這次畢業(yè)設計,不僅能夠很好的復習、運用在四年里學習過的知識,而且還能讓我們把各科知識統(tǒng)一起來,。一、本課題的研究意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢本課題是箱體加工及其夾具設計,箱體零件加工屬于典型零件加工,由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復雜,加工工藝也相對復雜,通常都是采用鑄鐵材料。我的論文是在楊老師的悉心指導和嚴格要求下完成的，我的每一點進步和提高都得益于楊老師的指導、鼓勵、影響和支持；同時也使我在思維方法、工作作風以及學習態(tài)度方面得到進步。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在設計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導意見和鼓勵。[18]Machine Tools 1984.[19] Machine Tools Netalworking John 1973[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 致謝致 謝在此要感謝我的指導老師楊光春對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。[11] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州人民出版社，1983[12] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1987[13] 李慶壽，機床夾具設計[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1984。[7] 王光斗，機床夾具設計圖冊，北京：上?？茖W技術(shù)出版社，1983。[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[3] 陳宏均，實用機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1995。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 參考文獻參 考 文 獻[1] 趙家齊，機械制造工藝學課程設計指導書，北京，機械工業(yè)出版社，2003。⒍繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。⒋夾具體設計：設計時應注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。⒉導向及對刀裝置的設計：由于本設計主要設計的是鏜內(nèi)孔夾具與銑平面夾具，所以主要考慮的是選用鏜套的類型以及對刀塊的類型，從而確定鏜套和對刀塊的位置尺寸及公差。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設計方法及其步驟。次要的加工表面為內(nèi)孔的加工，其要求精度為所有表面加工中要求最高的。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 結(jié)論結(jié) 論減速箱箱體的機械加工工藝及對內(nèi)圓和平面加工夾具的設計，主要歸納為以下兩個方面：第一方面：對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。所以,按概率法相加得 式()經(jīng)過計算則這個定位方式是可行的，滿足夾具精度要求，整個夾具設計合理。③刀具位置誤差Δt的確定，刀具位置誤差是刀具相對于夾具位置不準確引起的誤差，或刀具與導向、對刀元件間的配合間隙引起的導向或?qū)Φ墩`差，這項誤差又稱刀具調(diào)整誤差，則Δt=?；鶞饰恢谜`差：該項誤差等于孔銷配合的最大間隙，即：Δdw=Δjy==(+)mm=①工件在夾具中的定位誤差即Δdw=。對鉆床夾具而言：則：定位誤差（Δdw）=基準不重合誤差（Δdw）+基準位置誤差（Δjy） 基準不重合誤差（Δdw）：在此夾具中定位基準與設計基準是重合的，所以基準不重合誤差為0。為了使夾具能加工出合格的工件，上述各項誤差的總和應不超過工序尺寸（或位置要求）的公差Δk。③因刀具相對夾具位置不準確，或刀具與導向、對刀元件之間的配合間隙引起的導向或?qū)Φ墩`差Δt。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都將以加工誤差的形式直接影響工件的加工精度，這些誤差主要有：①因工件在夾具中定位不準確，使工件的原始基準偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生工件定位誤差Δdw。⑵夾具精度計算夾具精度計算是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它是檢驗夾具是否合乎零件加工要求。 夾具精度分析計算⑴定位誤差分析計算此部分的定位誤差與前面的定位誤差計算相同。本設計中：，取 鉆套高度與排屑間隙 切削力及夾緊計算刀具：直柄麻花鉆。加工鑄鐵和黃銅等脆性材料時，可取較小值；加工鋼等韌性材料時，應取大值。⑵鉆套與工件之間的距離鉆套與工件之間一般應留有排屑間隙()此間隙不宜過大。對于精度要求較高的孔、直徑較小的孔和刀具剛性較差時應取較大值。可換鉆套在磨損后可以更換．故多用于大批量生產(chǎn)。這種鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，位置精度較高，但磨損后不易拆卸，故多用于中、小批量生產(chǎn)。當工件批量很小，或者孔間距離很小，或者孔徑很小，或者鉆模板上位置受到限制而無法使用鉆套時，也允許在鉆模板上直接加工出引導刀具的導向孔.⒈鉆套的結(jié)構(gòu)按鉆營的結(jié)構(gòu)持點可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆營和持殊鉆套四種類型。當孔加工部位在工件凹進很深的內(nèi)壁上時．也可采用懸掛式鉆模板。懸掛式鉆模板生產(chǎn)效率很高。導柱的下部則伸入夾具體的導套6中．使鉆模板準確定位。這種鉆模板可在立式鉆床上配合多軸頭或在組合機床上使用。與鉸鏈式鉆模飯一樣、它也是為了裝卸工件方便而設計的．在某些情況下；、精度比鉸鏈大鉆俏板要高：但裝卸費時、而旦鉆模板與夾具體分離．容易損壞。工件每裝卸加一次，鉆模板也要裝卸一次。由于鉸鏈銷孔之間存在配合間隙，用此類鉆模板加工的工件精度比固定式鉆模板低。鉆套導向孔與夾具安裝面的垂直度可通過調(diào)整兩個支撐釘?shù)母叨燃右员ＷC。鉸鏈銷與鉆模板可采用配合，與鉸鏈座上的銷孔采用配合。固定式鉆模板結(jié)構(gòu)叫簡單、鉆孔精度高。常見的有以下幾種：⒈固定式鉆模板固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板。夾具體底座的尺寸為：L=700mm B= 至于夾具體的高度要根據(jù)箱體的高度來確定。因為此時采用手動方式壓緊，所以此時不需要對夾緊力進行計算。手動夾緊簡單、方便。方案二采用液壓夾緊。整個夾緊機構(gòu)采用壓塊旋夾緊機構(gòu)。 夾緊方案和夾緊元件的設計由于該工序為孔加工，在鉆削時，切向力為水平方向。方案一的菱形銷可以很好解決誤差的問題，故方案一較為合理。從而形成了過定位。X方向的擋塊限制X方向的移動和Z方向的轉(zhuǎn)動。因此該方案可一當做一面兩銷定位。實現(xiàn)了完全定位。故。還有Z向的轉(zhuǎn)動未限制。圓柱銷限制了Y向的移動和X向的移動。方案一：如圖一可以看A面由于之前已經(jīng)加工了，故可以用它做為定位方案的一面。 工件結(jié)構(gòu)特點分析任務要求：此夾具主要對箱體的配作孔進行鉆削加工。本夾具將用于Z3250臥式鏜床。鏜床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖1附圖2 鉆床夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。綜上。加工完畢，把對定銷3取出這樣壓板離開即可取出工件。 鏜孔夾具的裝配說明鏜孔夾具中所要鏜的孔是一水平放置的孔，所以此時只需要一個鏜桿就可以了。即有：式中為與夾具有關(guān)的加工誤差總和。上述各項誤差都是按最大值計算的。將H=150mm,B=180mm,h=380+30=410mm。本夾具中，鏜桿與鏜套的配合選用H6/g5。因為鏜套存在尺寸公差，所以鏜桿會有一定的偏移。④因機床精度、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差。②因夾具在機床上安裝不準確，使夾具的安裝面偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生夾具安裝誤差。利用夾具在機床上加工工件時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)，它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的要求。因此只要計算基準位置誤差。而夾具定位元件不準確所引起的基準位移誤差，對于一個夾具來說是系統(tǒng)誤差，但如果有幾個夾具同時使用，則隨機誤差在一起，出現(xiàn)多峰狀尺寸分布曲線。基準位移誤差又可分為由于工件定位表面不準確所引起的和由于夾具定位元件不準確所引起的兩部份?；鶞什恢睾险`差是定位基準與設計基準不重合引起的誤差。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按下式計算： 式()式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力；—原始作用力； —作用力力臂；—螺紋升角；由根據(jù)文獻[7]查表1221得：—螺紋中徑之半；由根據(jù)文獻[7]查表1221得：其余符號意義與以前相同由以上數(shù)值可以算得夾緊力如下：則由上述計算易得：所以此時的夾緊機構(gòu)滿足要求因此采用該夾緊機構(gòu)工作是滿足要求的。=0，= 夾緊力受力分析圖根據(jù)工件受力切削力、找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。），為螺紋牙型半角（。=0——螺旋副的當量摩擦角（。取為=0——螺桿端部與工件間的摩擦角（。所以 夾緊力：根據(jù)文獻[7]查表1235得： 式()式中：——除螺旋外機構(gòu)的效率，其值為。安全系數(shù)。取為74mm引導形式：①單面前導向： 單面前導向鏜套在刀具前方，鏜桿與機床主軸剛性連接，適用與加工D60mm,LD的通孔.,②單面雙導向： 單面雙導向兩個鏜套布置在工件的一側(cè)，鏜桿與機床主軸浮動連接，故在本設計中采用前種方式：，取為30。表4—1所示為鏗套的布置形式與持點。前導向b采用的是外滾式鏜套。根據(jù)回轉(zhuǎn)部分安裝的位置不同．可分為內(nèi)滾式回轉(zhuǎn)鏜套和外滾式回轉(zhuǎn)鏜套。鏜桿與鏜套之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動、使兩者之間的摩擦磨損大大降低．避免了高速鏜孔時因發(fā)熱而出現(xiàn)的“咬死”現(xiàn)象。固定式錘套結(jié)構(gòu)巳標準化，可查閱有關(guān)手冊。固定式鏗套的優(yōu)點是外形尺寸?。Y(jié)構(gòu)簡單．鏜套中心位置精度高。其中A型鏜套無潤滑裝置，易于磨損，只適用于低速償削。常用的鏜