減速器箱體的加工工藝設(shè)計(jì)(本科機(jī)械高分畢業(yè)論文)(參考版)
2025-06-26 19:55本頁(yè)面
【正文】 在此，我對(duì)在這次設(shè)計(jì)中幫助過(guò)、指導(dǎo)過(guò)我的老師表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！28。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，非常感謝指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械制造出版社,2006.[2] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005. [3] 機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社,2003．[4] [J].，(17)：5275[5] [J].，(06)：1520[6] [M].北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2010.[7] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.[8] 李文剛。如果加上那些對(duì)零件加工的工藝應(yīng)該可以達(dá)到較高的要求。本次論文設(shè)計(jì)中的不足主要反映在以下幾方面： （1） 本此設(shè)計(jì)主要體現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)，沒(méi)有考慮到切削參數(shù)、切削力、切削振動(dòng)、切削熱、工件和刀具材料及其它物理因素，只是對(duì)怎樣加工和工藝路線做出了基本設(shè)計(jì)。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。 （3）為了便于對(duì)零件的加工,認(rèn)真研究了零件的結(jié)構(gòu)和加工的位置及其表面的加工，同時(shí)對(duì)車、銑、鏜、鉆床等加工工藝進(jìn)行了熟悉，了解了各機(jī)床的加工方法和各機(jī)床的加工精度，各機(jī)床的主要用途，同時(shí)經(jīng)過(guò)考慮時(shí)效和經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)出完美的加工方案，協(xié)助零件加工更加方便。 輔助時(shí)間為： tf==20=3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(20+3)= 故單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =20+3+= 則工序10單件生產(chǎn)總時(shí)間： T=+= 工藝卡片（見附加頁(yè)）結(jié)論與展望本論文完成的主要內(nèi)容有： （1）在分析零件圖的基礎(chǔ)上，對(duì)減速器箱體的工藝進(jìn)行了總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)。表44 模具組織號(hào)的選擇類型緊密中等寬松組織號(hào)01234567891011121314砂粒率626058565452504846444240383634應(yīng)用成型磨削和精密磨削，能保持砂輪的成型精度，獲得較低的表面粗糙度磨削淬火鋼工件及刀具刃等磨削韌性大，硬度不高，導(dǎo)熱性差的材料，以及薄板、薄壁工件或磨削接觸面大時(shí)（b）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min，V砂= 軸向進(jìn)給量fa ==20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =（雙行程）（c）切削工時(shí) （44）式中L—加工長(zhǎng)度，L=330 mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm K—系數(shù)， V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）輔助時(shí)間為：tf===其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(162+)=故工序7的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =162++=（4）工序18 粗鏜 （a）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：Φ47mm軸承孔， 機(jī)床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀[9] 量具：塞規(guī) （b）計(jì)算鏜削用量 ，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 L=110mm, 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)表45，,確定fz=表45 高速鋼鉸刀鉸削速度粗鉸孔進(jìn)給量f（）鉸刀直徑d （mm）5101520253040506080切削深度a （mm）切削速度v （m/s）≤ 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min （45） 取nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔: 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： （46） 輔助時(shí)間為： tf==24= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(24+)= 則加工工序18的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =24++=（5）工序20 半精鏜 （a）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面Φ47mm軸承孔， 機(jī)床：T68鏜床[10] 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規(guī) （b）計(jì)算鏜削用量 ，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 11=110mm。150==134s，輔助時(shí)間為：tf==134=，其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(134+)=，故工序6的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =134++=。切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm。確定進(jìn)給量f：，確定fz=，切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=，即27m/min、則ns=1000v/πdw=(100027)247。機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm，齒數(shù)Z=20。故工序5的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =58++4=。輔助時(shí)間為：tf==58=。 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm =145247。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表43，確定fz=。 加工工序尺寸及加工余量（1）鉆4Φ18mm 孔 鉆孔：Φ15mm，2Z=15 mm，ap= 擴(kuò)孔：Φ18mm，2Z=2mm，ap=1mm（2）鉆4Φ9mm 孔 鉆孔：Φ8mm，2Z=8 mm，ap=4mm 擴(kuò)孔：Φ9mm，2Z=1mm，ap=（3）鉆6Φ9mm 孔 鉆孔：Φ9mm，2Z=9 mm，ap=（4）攻鉆M6mm 鉆孔：Φ6mm，2Z=6mm，ap=3mm 攻孔：M6mm（5）攻鉆3—M3mm孔 鉆孔：Φ3mm，2Z=3 mm，ap= 攻孔：M3mm（6）鏜Φ34孔 鏜孔：Φ30mm，2Z=4mm，ap=2mm（7）鏜Φ24孔 鏜孔：Φ20mm，2Z=4 mm，ap=2mm（8）鏜Φ14孔 鏜孔：Φ12mm，2Z=2 mm，ap=1mm（9）鉆絞2Φ4mm 推銷孔 鉆孔：Φ2mm，2Z=2 mm， ap=1mm 絞孔：Φ4mm（10）鏜2Φ47mm軸承孔 粗鏜：，2Z=，ap= 半精鏜：，2Z=，ap= 精鏜：, 2Z=，ap=（11）鏜2Φ62mm軸承孔 粗鏜：，2Z=，ap= 半精鏜：，2Z=，ap= 精鏜：，Z=，ap=（12）鏜R34mm 鏜 R30mm，2Z=4mm，ap=2 (13) 鏜R40mm 鏜R37mm，2Z=3mm，ap= 切削用量及基本工時(shí)（1）工序5粗銑箱體下平面 （a）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm。表41 減速器結(jié)合箱蓋加工工藝過(guò)程（續(xù)）工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備13鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用6—M12螺栓，螺母緊固14鉆鉆，鉸2—Φ4mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床15鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)16粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸104mm專用銑床17
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