【正文】 科技資訊,2008,(30)：44.11 朱耀祥，浦林祥. 現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2010：2312 賈建華,范建蓓. 柔性?shī)A具在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用與展望[J]. ,(12)：5355.13朱耀祥. 柔性?shī)A具與計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)技術(shù)[J]. ,(8)：1215.14 隋聚艷. 夾具的發(fā)展及其趨勢(shì)分析[J]. ,(4)：2022.15 朱耀祥. 計(jì)算機(jī)輔助組合夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究[J]. ,(5)：3233. 16 王鳳鮮. 淺談組合夾具的重要作用[J]. ,(13)：1618.17 張亞明. 機(jī)床夾具分類與構(gòu)成[J]. ,46(5)：25.18盧克超,周利平. 計(jì)算機(jī)輔助專用夾具CAD系統(tǒng)開發(fā)和研究[J]. ,(5)：1011.19 蔡瑾，段國(guó)林，姚濤，等. 計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)技術(shù)回顧與發(fā)展趨勢(shì)綜述[J]. 機(jī)械設(shè)計(jì)，2010,(2)：14.20 黃如林,劉新佳，[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社,2004.21 王先奎,(第1卷)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000：571.22 [M]. 北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社,2001：2728.23 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1994.24 孫本緒,[M]. 北京： 國(guó)防工業(yè)技術(shù)出版社，1999.25 艾興,[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1994.26 王先奎,(第2卷)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.27 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.28 于鳳云,張文生,[M]. 哈爾濱： 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2011.。感謝在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)期間和我密切合作的同學(xué)，和曾經(jīng)在各個(gè)方面給予過我?guī)椭幕锇閭?，在此，我再一次真誠(chéng)地向幫助過我的老師和同學(xué)表示感謝﹗參考文獻(xiàn)1 安二中,[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào),1997,(6)： 24.2 [J]. 機(jī)械車輛工藝，2004,(5)：6.3 [J].機(jī)械，2008,(6)： 1213.4 馬曉春. 我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[J]. ,(3)：1014.5 趙志修. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1985：45.6 趙志勇,王麗杰. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的發(fā)展[J]. ,(6)：2529.7 王世敬,溫筠. 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)[J]. ,(11)：810.8 曾愛新. 談機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)[J]. 職園培地，2002,(8)：2627.9 秦嵩,周偉. 淺談提高機(jī)械加工工藝的方法[J]. ,(11)：2223.10 王穎.這幾個(gè)月以來(lái)，于老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向于老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。每周的答疑，于老師總是最早到最晚走，從不間斷。致 謝本次設(shè)計(jì)是在于鳳云老師的悉心指導(dǎo)下完成的，她細(xì)心的指導(dǎo)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，細(xì)致的修改我的畢業(yè)說明書，在我困惑迷茫，舉棋不定時(shí)，于老師不斷的鼓勵(lì)啟發(fā)我，為我畢業(yè)設(shè)計(jì)打開新思路，她嚴(yán)謹(jǐn)而廣闊的教學(xué)態(tài)度深深地感染了我，教導(dǎo)我做人做事的道理，讓我為以后走入以后的學(xué)習(xí)、工作崗位做好提前準(zhǔn)備。由于本人的能力有限，在設(shè)計(jì)過程中會(huì)有很多不足之處，望各位老師給予批評(píng)和指教。最后，進(jìn)行鉆床的專用夾具設(shè)計(jì)，必須遵守夾具的設(shè)計(jì)原則。前者用于加工直徑較小的孔，后者用于加工直徑較大的孔。渦輪減速器箱體平面的精加工多用磨削。渦輪減速器箱體平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和銑削。（3）主要表面加工方法的選擇。由于渦輪減速器箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求高，為減少或消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的切屑力、夾緊力和切屑熱對(duì)加工精度的影響，一般應(yīng)盡可能把粗精加工分開，并分別在不同機(jī)床上進(jìn)行。先加工平面，后加工孔，是渦輪減速器箱體零件加工的一般規(guī)律。首先查閱大量資料，了解了渦輪減速器箱體的結(jié)構(gòu)、作用。為了提高生產(chǎn)力，使用了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，并采用移動(dòng)壓板壓緊。 夾具的使用說明本夾具安裝工件時(shí)，松開右邊鉸鏈螺栓上的螺母，將兩塊壓板后撤，把工件裝在兩塊定位板上，然后，安裝定位銷，再將兩塊壓板前移，然后旋緊螺母，使移動(dòng)壓板夾緊工件。 夾具與機(jī)床連接元件的選擇夾具在機(jī)床上的安裝時(shí)通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸和配合實(shí)現(xiàn)的。采用添加助板來(lái)增加剛度。由于鑄造夾具體工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性的零件，在生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛，故選用鑄造夾具，材料選用HT200。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大。在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。（4） 排屑方便。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。因此夾具體需要有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)對(duì)夾具體有以下幾個(gè)方面的要求：（1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。 夾具體的設(shè)計(jì)夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體。工件用兩銷定位，故存在基準(zhǔn)的位置誤差△Y=Xmax=（）=。銷14n5為。 定位誤差的分析與計(jì)算 定位元件尺寸及公差確定夾具的主要定位元件為兩塊支撐板與一個(gè)削邊銷、一個(gè)定位銷。mF==切削功率：PM=25103=夾緊力為：N取系數(shù) S1=， S2=S3=S4=。m其中：CM=,XM=2,YM=,KM=1（見參考文獻(xiàn)[23]表336）所以：M=1103 =d=，L=133，l=87已知切削條件為：鉆頭直徑d=，進(jìn)給量f=，鉆頭轉(zhuǎn)速n=5r/s，工件材料HT200。壓板夾緊力的主要作用是防止工件在鉆削力作用下產(chǎn)生傾覆和振動(dòng)。 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊方式可以滿足要求。其具體定位可采用“一面兩孔”組合定位方式，由零件圖可知，M126H孔既沒有垂直度要求又沒有平行度要求，出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇箱體底面為基準(zhǔn)定位面，兩側(cè)面加定位塊輔助定位，可以限制三個(gè)自由度，再用底面的兩個(gè)對(duì)角孔進(jìn)行定位，為避免重復(fù)定位，其中一個(gè)用削邊銷，一個(gè)用定位銷，這樣就可以限制三個(gè)自由度，使工件完全定位，為了便于加工，現(xiàn)決定選擇用可換鉆套。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求應(yīng)以任務(wù)書和渦輪減速器箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程為依據(jù)。則實(shí)際的切削速度：m/min（2）基本時(shí)間1）鉆底孔4：min=2）攻螺紋4M8的基本時(shí)間：min=總基本時(shí)間：=+=輔助時(shí)間：==其它時(shí)間：+=2[（+）]=單件工時(shí)定額：Td =+++=++= 第3章 機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì) 確定設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求本次專用夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是，設(shè)計(jì)用鉆床鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角245176。則實(shí)際的切削速度：m/min取攻絲時(shí)的切削速度為：v=。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取耐用度T=20min。鉆床選用Z3025搖臂鉆床，使用切削液。由此算出轉(zhuǎn)速：n =r/min根據(jù)立式鉆床Z3025型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min。3）確定切削速度v 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，=，由此算出轉(zhuǎn)速：n =r/min根據(jù)立式鉆床Z3025型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=630r/min。（1）切削用量1）確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，=，攻螺紋M10的進(jìn)給量f=。則實(shí)際的切削速度： r/min（2）基本時(shí)間1）：==2）攻螺紋M12的基本時(shí)間：==總工序的基本時(shí)間：=+=輔助時(shí)間：==其它時(shí)間：+=2[（+）]=單件工時(shí)定額：Td =+++=++= 9. 工序120切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H，刀具選用錐柄麻花鉆，直徑d=，以及機(jī)用絲錐。則實(shí)際的切削速度：r/min取攻絲時(shí)的切削速度為：。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]=20min。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。其中=19mm，=1~4mm，=0mm，=1mm/r，i=1，n=86r/min==2）精鏜mm孔的時(shí)基本時(shí)間為：==3）粗鏜mm孔時(shí)的基本時(shí)間為：==4）精鏜mm孔時(shí)的基本時(shí)間為：==130s總工序的基本時(shí)間：=+++130=輔助時(shí)間：==其它時(shí)間：+=2[（+）]=單件時(shí)間定額：Td =+++=++=8. 工序110切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@M126H螺紋底孔，孔口倒角245176。則實(shí)際的切削速度：m/min（5）基本時(shí)間1）粗鏜mm孔時(shí)的基本時(shí)間選鏜刀的主偏角kr=45176。3）確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]=80m/min。則實(shí)際切削速度：=（4）精鏜mm孔時(shí)的切削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取進(jìn)給量f=。2）確定背吃刀量ap，故ap=。3）確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取v=， 由公式 r/min根據(jù)臥式車床CA6140型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=160r/min。則實(shí)際切削速度：=（2）精鏜mm孔時(shí)的切削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取進(jìn)給量f=。2）確定背吃刀量，故ap =。選用CA6140型臥式車床。刀具選擇為YT15硬質(zhì)合金、主偏角kr=45176。查參考文獻(xiàn)[23]，得粗鏜以后的孔為和，故兩孔的精鏜余量Za==。2）確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，得v=，則由此算出轉(zhuǎn)速：=根據(jù)立式鉆床Z535型主軸轉(zhuǎn)速表，選取n=140r/min, 所以實(shí)際切削速度：m/min（4）基本時(shí)間1）鉆mm孔至16mm的基本時(shí)間：==2）擴(kuò)孔mm至mm的基本時(shí)間：==3）鉸mm孔基本時(shí)間：s故總基本時(shí)間為：= ++=輔助時(shí)間：==其它時(shí)間：+=2[（+）]=單件時(shí)間定額：Td =+++=++=7. 工序100切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇昼M孔、45176。2）確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)[27]中表354所知，擴(kuò)孔的切削速度為(1/2~1/3)鉆，所以v=1/2鉆孔的速度=1/2=。2）確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，得v=，r/min。刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=16mm，選用機(jī)床為立式鉆床Z535型，使用切削液。4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[27],得切削功率為: 取z=8，n=235/60=，=36mm，ap =，=，kpm =1將它們帶入上式中得： kW又由參考文獻(xiàn)[28]，則=＞故機(jī)床功率夠。按照參考文獻(xiàn)[26]，得v=，n=297r/min。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，用端面銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]=110min。選用X62W機(jī)床。（2）基本時(shí)間銑前后65mm的凸臺(tái)面基本時(shí)間：==13s輔助時(shí)間：=13=9s其它時(shí)間：+=2[（13+9）]= 單件時(shí)間定額：Td=+++=13+9+=5. 工序80切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂?6凸臺(tái)面，已知銑削寬度=36mm，ap=。則實(shí)際切削速度： ===工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fM= fzzn=10300=600mm/min根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fM=600mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=。按照參考文獻(xiàn)[26]，得v=74m/min，n=297r/min。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，用端面銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取耐用度T=120min。故機(jī)床選用X62W臥式銑床。已知銑削寬度=65mm，銑削深度ap=3mm。4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[27]，得切削功率為： 取z=10，n=255/60=，=100mm，=，=，=1將它們帶入上式中得：kW又由參考文獻(xiàn)[28]，若取效率為：=＞故機(jī)床功率足夠。3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fM依據(jù)上述參數(shù)，按照參考文獻(xiàn)[26]，