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通用減速機殼體連接孔鉆削加工工藝裝備設(shè)計——組合機床、夾具設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計(參考版)

2024-09-03 08:42本頁面
  

【正文】 我相信無論我以后在什么樣的崗位學(xué)校的教育都對我有很大的幫助;我也相信無論我以后走到哪都無法忘懷學(xué)校在我心中的一份情;我依然堅信無論我以后對誰說起我都可以無比驕傲自豪的說我是武漢理工大學(xué)華夏學(xué)院的一份子。伴隨著此次畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束,我的大學(xué)時光也即將畫上尾號。 25 參考文獻 [1] 謝家瀛 .組合機床設(shè)計簡明手冊 [M].北京:機械工業(yè)出版社 2020年 6月 . [2] 彭文生 李志明 黃華梁 .機械設(shè)計 [M].北京:高等教育出版社 2020年 5月 . [3] 王先逵 .機械制造工藝學(xué) [M].北京:機械工業(yè)出版社 2020年 2月 . [4] 杜文君 .機械制造技術(shù)裝備及設(shè)計(新版) [M].天津:天津大學(xué)出版社 2020年 10月 . [5] 于永泗 齊民 .機械工程 材料 [M].大連:大連理工大學(xué)出版社 2020年 2月 . [6] 劉鴻文 .簡明材料力學(xué) [M].北京:高等教育出版社 2020年 12月 . [7] 唐增寶 常建娥 .機械設(shè)計課程設(shè)計 [M].武漢:華中科技大學(xué)出版版社 2020年 4月 . [8] 李軍 楊叔子 李培根 .互換性與測量技術(shù) [M].武漢:華中科技大學(xué)出版社 2020年 7月第 1版 . [9] 王小華 機床夾具圖冊 [M]. 北京:機械工業(yè)出版社 . [10] 陳錫渠 彭曉南 .金屬切削原理與刀具 [M].北京:北京大學(xué)出版社 2020年 8月 . [11] 林文煥 蔡建國 .機床夾具設(shè)計原理 [M].陜西:陜西科學(xué)技術(shù)出版社 1981年 . [12] 陳家芳 .實用金屬切削加工工藝手冊(第二版) [M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社 2020年 . [13] 陳宏鈞 實用 機械加工工藝手冊 [M]. 北京:機械工業(yè)出版社; 1995年 2月 . [14] 趙紅霞 王淑珍 .機械工程專業(yè)英語 [M].武漢:武漢理工大學(xué)出版社 2020年 6月 . 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( 3) 夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近工件加工表面,以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性。 二、夾緊力的作用點 夾緊力的作用點是指夾緊元件與工件想接觸的一小塊面積。 對工件進行加緊的位置為底座凸臺上。平面限制三個自由度,圓柱銷限制兩個自由度,削邊銷限制一個自 由度,一共為六個自由度,是完全定位。 r1) 進 給量 /( mm 機床 負荷率 η負 ?η負Q/Q1= 20 表 32 機床生產(chǎn)率卡 被加工 零件 圖號 毛坯種類 鑄件 名稱 通用減速機殼體 毛坯重量 材料 HT200 硬度 HBS160~220 工序名稱 通用減速機殼體連接孔鉆削加工 工序號 序號 工步 名稱 工作行程 /mm 切速 /( m 實際生產(chǎn)率 Q1 實際生產(chǎn)率 Q1(單位為件 /h)是指所設(shè)計機床每小時實際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。 18 圖 36 機床尺寸聯(lián)系圖 (四)機床生產(chǎn)率計算卡 理想生產(chǎn)率 Q 理想生產(chǎn)率 Q(單位為件 /h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A(包括備品及廢品率)所要求的機床生產(chǎn)率。 根據(jù)通用多軸箱系列標準選擇 B H=600 600的多軸箱。為保證多軸箱內(nèi)有足夠安排齒輪的空間,推薦 b170100mm。多軸箱輪廓尺寸用實線表示。因此,確定多軸箱尺寸,主要是確定多軸箱的寬度 B和高度 H及最低主軸高度。一般不小于 240mm。具體要考慮布置工件的定位、限位、夾緊機構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等 方面的空間和面積需要。 3)確定夾具輪廓尺寸 主要確定夾具底座的長、寬、高尺寸。 根據(jù) 參考文獻 [1]表 52,滑臺附屬部件、配套部件如下: 滑臺 型號 行程 二級進給及壓力繼電器裝置 導(dǎo)軌防護 裝置 分級進給 裝置 滑臺 側(cè)底座 立柱 立柱 側(cè)底座 1HY50Ⅰ A 400 1HY50F51 1HY50F81 — 1CC501 1CL50 1CD501 2)確定裝料高度 組合機床標準中,推薦裝料高度為 1060mm,但根據(jù)實際情況,在 850~1060mm范圍內(nèi)選取。 行程 L> 20mm+120mm+200mm=340mm。 ( 1)確定動力箱 根據(jù)式( )計算出的多軸箱功率為 , 參考文獻 [1]表 53 39,選取型號為 1TD50Ⅰ V型動力箱,電動機型號為 Y160M4,動力箱各項參數(shù)如下表: 電動機功率 ( kw) 3L(mm) 電動機轉(zhuǎn)速 ( r/min) 驅(qū)動軸轉(zhuǎn) 速 ( r/min) 11 490 1460 730 ( 2)確定滑臺型號 滑臺的行程除保證足夠的工作行程外,還應(yīng)留有前備量和后備量。 D、動力部件總行程的確定 動力 部件的總行程為快退行程與前后備量之和。但對于夾具需要回轉(zhuǎn)或移動的機床,動力部件快速退回行程必須把刀具,托架,活動鉆模板及定位銷都退離到夾具可能碰到的范圍之外。 15 圖 33 工作進給長度 B、快速引進長度的確定 考慮到 本次設(shè)計的實際加工情況,要保證工件表面與刀尖之間有足夠的工作空間,確定快進長度為47mm。切入長應(yīng) 1L 應(yīng)根據(jù)工件端面誤差情況在 5~ 10mm之間選擇,誤差大時取大值,因此取 1L =9mm, 切出長度 2L =1/3d+(3~8)=13/3+(3~8)=~ ,切出表面未加工,取 2L =11mm。又是還有中間停止、多次往復(fù)進給、跳躍進給、死擋鐵停留等特殊要求。 ⑦動力部件工作循環(huán)及行程的確定 動力部件的工作循環(huán)是指加工時,動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置,又返回原位置的過程。其內(nèi)容包括:主軸轉(zhuǎn)速、相應(yīng)刀具的切削速度、每轉(zhuǎn)進給量和每分鐘進給量。多軸箱端面到工件端面之間的距離 等于刀具懸伸長度、螺母厚度、主軸外伸長度與接桿伸出長度(可調(diào))之和,再減去加工孔深(如加工通孔,還應(yīng)減去刀具的切出值)。這一距離取決于兩方面:一是多軸箱上刀具、接桿(卡頭)、主軸等結(jié)構(gòu)和相互聯(lián)系時所需的最小軸向尺寸;二是機床總布局所要求的聯(lián)系尺寸。 多軸箱端面到工件端面之間的距離是加工示意圖上最重要的聯(lián)系尺寸。根據(jù) 參考文獻 [4]表 413: 圖 32 接桿尺寸示意圖 14 表 31 可調(diào)節(jié)接桿的尺寸 d(h6) D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3 螺母 厚度 錐度 基準直徑 28 Tr28 2 莫氏 1號 25 120 51 42 25 12 ⑤標注聯(lián)系尺寸 首先從同一多軸箱上所有道具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具,使其接桿最短,以獲得加工終了時多軸箱前端面之間所需的最小距離 ,并據(jù)此確定全部刀具、接桿(或卡頭)、導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。為了便于插入主軸端孔, A型和 B型接桿的端部應(yīng)具有適當(dāng)型式的引導(dǎo)。 ④接桿 接桿是為了保證 多軸箱上各刀具能同時到達加工終了位置而設(shè)置的可調(diào)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計采用固定式導(dǎo)向套,根據(jù) 參考文獻 [1]表 84: d D D1 D2 D3 L l l1 l3 e 12~ 15 22 30 34 M8 20 10 4 16 24 其裝配精度根據(jù) 參考文獻 [1]表 86: 導(dǎo)向 類別 工藝 方法 D D D1 刀具導(dǎo)向 部分外徑 固定 導(dǎo)向 鉆孔 G7(或 F8) 67gH 67jsH g6 ③確定主軸類型、尺寸、外伸長度 根據(jù) 參考文獻 [1]表 3 35中的公式計算主軸直徑。 ②導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 導(dǎo) 向裝置有兩大類,即固定式導(dǎo)向和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。 當(dāng)軸數(shù)較多時,加工示意圖必須用細實線畫出工件加工部位分布情況簡圖,并在孔旁標明相應(yīng)號碼,以便于設(shè)計和調(diào)整機床。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時,必須 以實際中心距嚴格按比例畫,以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否相互干涉。為簡化設(shè)計,同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根,但必須在主軸上標注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。加工部位、加工表面畫粗實線。 2) 繪制加工示意圖的注意事項 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖。 12 圖 31 零件加工工序圖 (二)加工示意圖 1) 加工示意圖的作用與內(nèi)容 加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映,表示被加工零件在機床上的加工過程,刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關(guān)系,機床的工作行程及工作循環(huán)等,是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計選擇動力部件的主要依據(jù),是整臺組合機床布局形式的原始要求,也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要文件。此外,應(yīng)將零件圖上的不對稱位置尺寸公差換算成對稱尺寸公差,其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面,一是要達到產(chǎn)品圖紙要求的精度,二是采用組合機床能夠加工出來。為方便加工及檢查,尺寸應(yīng) 采用直角坐標系標注,而不用極坐標系標注。凡本道工序保證的尺寸、角度等,均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方畫粗實線標記,另外還要用專用符號表示出加工用定位基準夾壓位置、方向以及輔助支承。 2) 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項 ①
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