【正文】 。從題目的選擇到最終完成， 老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。參 考 文 獻[1] [M].機械工業(yè)出版社,1999[2] 劉德忠，費仁元，[M].北京科學出版社,2005[3] [M].海天出版社,2005[4] William [M] Machine Press,2005[5] Stephen .Business Administrative Classics[M].中國人民出版社,2006[6] [M].廣東經(jīng)濟出版社,2006[7] [M].廣東經(jīng)濟出版社,2006[8] 柴邦衡,[M].機械工業(yè)出版社,2006[9] [M].暨南大學出版社,2004[10] 陳榮秋,[M].高等教育出版社,1999[11] [M].中國鐵道出版社,2004[12] [M].機械工業(yè)出版社,2001[13] 肖智軍,[M].廣東經(jīng)濟出版社,2004[14] Amrine H T. Manufacturing Qrganization and Management Prentice Hall[M],1993[15] Eversheim W. Organisation in der Produktionstechnik[M].VID VERLAG,1993[16] Greent Hill. Modern Machine Shop[J].現(xiàn)代機械車間,(12A)[17] [J].,（3）1314[18] [J].,（3）3031[19] [M].廣州：廣東經(jīng)濟出版社,2003[20] 高程德,[M].北京：企業(yè)管理出版社,1992致 謝本論文是在我的指導老師 教授的親切關懷和悉心指導下完成的。在這篇論文里，由于本人的知識有限，因此研究成果還存在著局限性和片面性，并且在知識運用時還存在著或多或少的紕漏。本文通過對駿澤電梯公司的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進行研究，發(fā)現(xiàn)了以下問題： 生產(chǎn)管理制度上不協(xié)調， 生產(chǎn)任務下達與運作容易受干預； 生產(chǎn)計劃不完善； 生產(chǎn)過程控制不嚴密，設備管理不到位； 生產(chǎn)員工欠缺培訓； 質量檢驗把關不嚴； 材料浪費現(xiàn)象普遍存在，成本控制困難。 6 結 論現(xiàn)今的世界每天都在發(fā)展變化中，同樣機械制造企業(yè)為了應對這變化萬千的世界也必須對自身問題進行分析與研究，并修正影響企業(yè)生存發(fā)展的各種問題。然后對員工進行在職培訓，使員工具備有效完成工作所需的知識、技能和態(tài)度。 員工培訓為了適應公司的發(fā)展，駿澤公司的生產(chǎn)員工培訓從無到有，并分為兩個階段。在薪資方面實施分數(shù)工資，即每個生產(chǎn)小組每月按當月員工生產(chǎn)的具體情況設定一個總分數(shù)，然后組內成員按當月生產(chǎn)任務的完成率與完成質量分配分數(shù)，然后通過這個分數(shù)來獲取獎金。好的通報表揚，對不足之處進行檢討，并且每個季度進行一個總的評估。在生產(chǎn)車間里，員工的生產(chǎn)技術和效率是晉升評估的主要依據(jù)。通過規(guī)劃，能夠把員工個人的職業(yè)發(fā)展和組織需要結合起來。薪資激勵規(guī)劃通過薪資規(guī)劃，在企業(yè)發(fā)展的基礎上，對薪資總額進行安排，并確定激勵政策，以充分調動員工的積極性。 員工規(guī)劃管理人員晉升規(guī)劃根據(jù)企業(yè)的需要和人員分布狀況，制定員工的提升方案，并盡量使人和事達到最大限度的匹配。提高了電梯產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，減少了次品率，提高了生產(chǎn)率和設備利用率。 實施效果在公司實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)后，使生產(chǎn)任務完成的十分及時，符合時間進度安排。從提高勞動生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價比，再到資源整合、供應鏈管理，這樣的一個思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個層次的運作機理的前提之上的，我們把視線先從成本這個概念上超越過去，完整地看待企業(yè)的各個環(huán)節(jié)、各個層面，從基礎入手，逐步提高思路的層面和運作的寬度。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。而當為質量管理發(fā)生的額外支出與質量管理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。 成本控制成本控制的基礎在于從企業(yè)內部管理入手，采用各種科學管理方法，提高內部勞動生產(chǎn)率。推行與管理在全面推行階段，建立若干實施項目，并對其進行管理與控制。試點切入開展精益生產(chǎn)活動首先選擇準突破口，根據(jù)駿澤公司的具體情況，從減少庫存開展JIT活動開始。實施計劃包括達到目標所采取的措施和相應的進度要求。進行精益生產(chǎn)活動的策劃策劃的主要任務是提出目標和實施計劃。設計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強度，無用的功能、結構等等。再次，過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時間和其它設備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應增加，時間浪費還會影響產(chǎn)量的完成。庫存減少了，流轉資金就多了，自然成本也降低了。那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓，當在制品、成口積壓會增加轉移的成本及運輸設的的成本還直接導致資金的積壓。 比如，預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環(huán)節(jié)在整個流程中的比重。JIT中浪費的東西，應該從預測生產(chǎn)上解決。 JIT生產(chǎn)JIT生產(chǎn)是當今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些浪費會使對應的成本增加因素進行對比：首先是等待的浪費，精益思想認為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使用機閑置。 凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)： （1）運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位； （2）運行中影響產(chǎn)品質量和產(chǎn)量的設備、部位； （3）運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)； （4）存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。 重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。 動態(tài)資料的應用巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向車間機動科傳遞。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。車間設備管理人員都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。 建立健全巡檢保證體系。 建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。 （2）油品的更新?lián)Q代要列入車間管理的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。 潤滑油脂的分析化驗管理。 （4）潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑五定圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）設備潤滑五定圖表的內容是： 定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)； 定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規(guī)定加、換油時間； 定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量； 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。 （1）廠礦生產(chǎn)設備潤滑五定圖表必39。 （6）認真做到廢油的回收管理工作。 （4）對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。 （2）每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑五定圖表和要求，并認真執(zhí)行。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。建立了嚴密的生產(chǎn)制造過程控制系統(tǒng)。駿澤公司為了實施制造過程的質量保證，建立和健全專職的質量管理機構，成立了專門的質量管理部門。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解。這只需要作一些定時的、常規(guī)的檢查就行。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。要和供應商共同發(fā)展，一步步下苦工夫，指導供應商生產(chǎn)，甚至幫他們調整工藝、設計夾具等等，不甚煩瑣，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，說不定還能找到問題的真正根源。其次是來料，這關系到供應商的選擇、評審，要及時到廠家進行指導，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會有感情，作事情也會更有動力。一般來說，一個質量好的產(chǎn)品一定會有良好的設計做基礎，設計沒有搞好，生產(chǎn)會問題百出，天天救火，天天改模，質量投訴還很多。這樣問題也就等于沒有發(fā)現(xiàn)。很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發(fā)現(xiàn)問題而存在的！所以說品質部的核心工作是發(fā)現(xiàn)問題！當然我們需要解決問題，但是只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。質量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗（IQC），制程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC），品質工程（QE），品質體系（QS）。合并這些相關工序，重新安排工序布局，把轉孔和板材裁剪合并、轎廂裝拼與廂內設備調設合并，使改善后的這些工序作業(yè)時間差距減少。將一些作業(yè)內容如板材裁剪，轉孔等分擔給作業(yè)時間短的工序。 實施效果 駿澤公司通過生產(chǎn)作業(yè)控制，形成了一套嚴謹生產(chǎn)程序。 工序進度控制 工序進度控制是指對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)過沒道加工工序的進度所進行的。 投入和產(chǎn)出生產(chǎn)進度控制 投入控制包括檢查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種原材料、零部件等是否按提前期標準投入，設備、人力、技術措施等項目的投入生產(chǎn)是否符合計劃日期。再次，在生產(chǎn)前由制造部門以“工具申請單”向工具庫領取需用工具。生產(chǎn)管理部門主管C主管B主管A生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線C2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線A2 生產(chǎn)下達分布 作業(yè)分配步驟首先，根據(jù)生產(chǎn)投料日期先后順序向制造部門發(fā)出“制造命令單”。 進行作業(yè)分配由于駿澤公司生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)變動大，電梯制造過程復雜，因而適用分散分配法對作業(yè)進行分配。第十，因此，營業(yè)部要考慮計劃處的要求，在半月或一月前向計劃處提交生產(chǎn)進度表。第八，產(chǎn)品若可能延期，則要考慮其損失的大小以及其他替代產(chǎn)品的替代問題。第七， 如果由于發(fā)生事故而減少生產(chǎn)，會造成預定產(chǎn)量的不足，此不足須填入營業(yè)部的有關圖表中。第六，在月中，要對當月的在制品進行盤存。另外，對各部門每天的在制品要進行試驗性檢查，以保證產(chǎn)品的質量。計劃處要根據(jù)超過或不足數(shù)量，計算第二天的機器使用情況，如需對原先的計劃作出變更，要得到主管處長及廠長的同意，并通知運輸部門、工程及工廠試驗部門，采取適當?shù)拇胧５谒?，工廠要根據(jù)營業(yè)部下達的生產(chǎn)進度表，計算自己當月的生產(chǎn)預定量，并把此表上交給營業(yè)部。第二，在一個月以前就要制訂出月度計劃預定表，此表亦需送交營業(yè)部。同時，生產(chǎn)任務的下達和運作所受到的干預減少，比以前更快的實施生產(chǎn)任務，上級管理工作減輕，不用直接指揮下層工作