【導(dǎo)讀】本文針對當(dāng)前民營企業(yè)自身車間生產(chǎn)管理研究中存在的問題，通過在實習(xí)期間了解駿澤公司的基本情況，以此分析駿澤公司的生產(chǎn)管理狀況以及公司管理結(jié)構(gòu)，并結(jié)合生產(chǎn)管理方面的相關(guān)理論，發(fā)現(xiàn)公司在生產(chǎn)管理方面所存在的包括管理制度、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量控制管理等方面的問題。然后對駿澤公司生產(chǎn)管理上出現(xiàn)的問題進(jìn)行對策研究。民營企業(yè)屬于個體私營企業(yè)的體制范疇。從長遠(yuǎn)看，在我國的社會主義市場經(jīng)濟(jì)邁入一個新的世紀(jì)的時候，面對令人眼花繚亂，變幻莫測的經(jīng)濟(jì)全球化景象和接踵面至，目不暇接的一波又一波推動經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展的新技術(shù)革命，關(guān)注民營企業(yè)的生存和發(fā)展，對我國的社會主義市場經(jīng)濟(jì)是否最終取得輝煌的成就，實現(xiàn)將我國帶入經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國的最終目標(biāo)，尤其顯得意義深遠(yuǎn)而重大。

　　

【正文】 對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進(jìn)行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。車間設(shè)備管理人員都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。 信息傳遞與反饋 生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。 專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當(dāng)日重點問題向車間機(jī)動科傳遞。 機(jī)動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應(yīng)及時輸入計算機(jī)，便于上級大公司機(jī)動部門的綜合管理。 動態(tài)資料的應(yīng)用巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。 巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由車間領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。 重要設(shè)備的重大缺陷，由廠級領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。 設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。 凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)： （1）運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位； （2）運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位； （3）運行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位(或設(shè)備)； （4）存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。 設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實施后，要進(jìn)行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。 JIT生產(chǎn)JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些浪費會使對應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對比：首先是等待的浪費，精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種類單項來看好象不會，其對應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。JIT中浪費的東西，應(yīng)該從預(yù)測生產(chǎn)上解決。因為JIT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動了，如果還想提高效率，減少浪費，應(yīng)該在預(yù)測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費了。 比如，預(yù)測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環(huán)節(jié)在整個流程中的比重。其次是庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓。那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓，當(dāng)在制品、成口積壓會增加轉(zhuǎn)移的成本及運輸設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。要減少庫存，各個部門應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計需求。庫存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。再次，過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應(yīng)增加，時間浪費還會影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。 精益生產(chǎn)實施步驟推行精益生產(chǎn)方式，按以下步驟進(jìn)行：高層決策讓公司高層領(lǐng)導(dǎo)充分了解精益生產(chǎn)是什么，讓他們知道實施會有什么效果，精益生產(chǎn)遵循的原則有什么價值。進(jìn)行精益生產(chǎn)活動的策劃策劃的主要任務(wù)是提出目標(biāo)和實施計劃。精益生產(chǎn)的目標(biāo)分階段提出，逐步深入挖掘消除浪費的潛力。實施計劃包括達(dá)到目標(biāo)所采取的措施和相應(yīng)的進(jìn)度要求。注意活動的主要關(guān)注點是生產(chǎn)現(xiàn)場，因為在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和消除消費的潛力最大。試點切入開展精益生產(chǎn)活動首先選擇準(zhǔn)突破口，根據(jù)駿澤公司的具體情況，從減少庫存開展JIT活動開始。在試點中由高層監(jiān)督，實施活動的監(jiān)測。推行與管理在全面推行階段，建立若干實施項目，并對其進(jìn)行管理與控制?？己说搅艘欢ǖ碾A段，按目標(biāo)和計劃進(jìn)行考核。 成本控制成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內(nèi)部勞動生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過提高勞動生產(chǎn)率來降低產(chǎn)品的單位成本。當(dāng)然這個方法是有限度的，就是當(dāng)為了提高勞動生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達(dá)到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。在內(nèi)部管理達(dá)到效益臨界時，我們開始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當(dāng)為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時，該手段也達(dá)到了效用臨界點。突破新的臨界點一般采用價值工程的方法，即衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當(dāng)然這樣的操作也是會有所窮盡的。隨著視野的開闊，我們現(xiàn)在還可以通過整合資源配置、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。從提高勞動生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的一個思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個層次的運作機(jī)理的前提之上的，我們把視線先從成本這個概念上超越過去，完整地看待企業(yè)的各個環(huán)節(jié)、各個層面，從基礎(chǔ)入手，逐步提高思路的層面和運作的寬度。提高勞動生產(chǎn)率可以從各個環(huán)節(jié)分別入手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質(zhì)量管理需要將各個環(huán)節(jié)同時納入，在一個大的協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力；至于價值工程則更是要緊密連接市場，使企業(yè)根據(jù)市場的實際狀況和未來趨勢進(jìn)行合理的運作，公司的各個部門盡管在這個層面上各自的權(quán)重不同，但是整個公司需要和市場進(jìn)行有機(jī)的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供應(yīng)鏈管理，將在更深刻的層面上對公司的運作提出全新的要求，甚至?xí)虼藢镜默F(xiàn)有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的影響，公司將對上下游供應(yīng)鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開放。 實施效果在公司實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)后，使生產(chǎn)任務(wù)完成的十分及時，符合時間進(jìn)度安排。降低了存貨水平，生產(chǎn)過程在制品的庫存降到了原來的2/5，并由此使工廠占用空間減少了1/4。提高了電梯產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了次品率，提高了生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。在成本控制上，駿澤公司結(jié)合了成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)原理，對產(chǎn)品生產(chǎn)時材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少了很多不必要的浪費，廢品率與次品率大大降低，由于產(chǎn)品實施了標(biāo)準(zhǔn)化，邊角余料減少，使各種材料物盡其用，生產(chǎn)成本進(jìn)一步減少，產(chǎn)品利潤空間闊大。 員工規(guī)劃管理人員晉升規(guī)劃根據(jù)企業(yè)的需要和人員分布狀況，制定員工的提升方案，并盡量使人和事達(dá)到最大限度的匹配。這對于調(diào)動員工積極性和提高人力資源利用率是非常必要的。薪資激勵規(guī)劃通過薪資規(guī)劃，在企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)上，對薪資總額進(jìn)行安排，并確定激勵政策，以充分調(diào)動員工的積極性。員工職業(yè)規(guī)劃對員工在企業(yè)內(nèi)的職業(yè)發(fā)展做出系統(tǒng)的安排。通過規(guī)劃，能夠把員工個人的職業(yè)發(fā)展和組織需要結(jié)合起來。對于有發(fā)展前途的員工，就設(shè)法將其保留下來，并有計劃地使他們在工作中得到成長和發(fā)展，使其成為企業(yè)寶貴財產(chǎn)具體實施駿澤公司通過人力資源規(guī)劃調(diào)整，逐漸實行各類員工晉升規(guī)劃。在生產(chǎn)車間里，員工的生產(chǎn)技術(shù)和效率是晉升評估的主要依據(jù)。因此公司實施了每月份技術(shù)與績效評估管理規(guī)劃，每月份對車間生產(chǎn)員工生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢，并結(jié)合成品出貨后的使用情況反饋來評估一線車間生產(chǎn)員工的生產(chǎn)技術(shù)。好的通報表揚，對不足之處進(jìn)行檢討，并且每個季度進(jìn)行一個總的評估。對技術(shù)好并穩(wěn)定的員工進(jìn)行提升。在薪資方面實施分?jǐn)?shù)工資，即每個生產(chǎn)小組每月按當(dāng)月員工生產(chǎn)的具體情況設(shè)定一個總分?jǐn)?shù)，然后組內(nèi)成員按當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)的完成率與完成質(zhì)量分配分?jǐn)?shù)，然后通過這個分?jǐn)?shù)來獲取獎金。這樣對推動員工的生產(chǎn)積極性有很大作用，同時能使技術(shù)好的員工能留在公司繼續(xù)為公司的發(fā)展而出力。 員工培訓(xùn)為了適應(yīng)公司的發(fā)展，駿澤公司的生產(chǎn)員工培訓(xùn)從無到有，并分為兩個階段。首先是上崗前培訓(xùn)，對新入的員工進(jìn)行職前培訓(xùn)，讓他們對所要工作的崗位有基本了解。然后對員工進(jìn)行在職培訓(xùn)，使員工具備有效完成工作所需的知識、技能和態(tài)度。 通過培訓(xùn)，公司車間生產(chǎn)員工的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，從而使公司進(jìn)一步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。 6 結(jié) 論現(xiàn)今的世界每天都在發(fā)展變化中，同樣機(jī)械制造企業(yè)為了應(yīng)對這變化萬千的世界也必須對自身問題進(jìn)行分析與研究，并修正影響企業(yè)生存發(fā)展的各種問題。因此，學(xué)習(xí)并掌握各種企業(yè)管理知識，不僅是企業(yè)管理人員的任務(wù)，更是在工業(yè)企業(yè)或工業(yè)部門工作的工程技術(shù)人員，也需要的。本文通過對駿澤電梯公司的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)了以下問題： 生產(chǎn)管理制度上不協(xié)調(diào)， 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)與運作容易受干預(yù)； 生產(chǎn)計劃不完善； 生產(chǎn)過程控制不嚴(yán)密，設(shè)備管理不到位； 生產(chǎn)員工欠缺培訓(xùn)； 質(zhì)量檢驗把關(guān)不嚴(yán)； 材料浪費現(xiàn)象普遍存在，成本控制困難。在通過對這些問題的分析后，根據(jù)車間生產(chǎn)管理上相關(guān)理論，作出了以下對駿澤公司車間生產(chǎn)管理的改善方法： 優(yōu)化管理制度； 對生產(chǎn)計劃進(jìn)行規(guī)劃管理； 對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行有效控制與管理； 對設(shè)備進(jìn)行專項管理； 開設(shè)專門的質(zhì)量檢驗部門，對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格控制； 運用JIT與成本控制理論，使生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)成本有所降低； 進(jìn)行員工規(guī)劃管理與培訓(xùn)，提高在職員工的生產(chǎn)積極性和生產(chǎn)技術(shù)。在這篇論文里，由于本人的知識有限，因此研究成果還存在著局限性和片面性，并且在知識運用時還存在著或多或少的紕漏。希望能得到老師同學(xué)們的指導(dǎo)，以完善論文中的不足。參 考 文 獻(xiàn)[1] [M].機(jī)械工業(yè)出版社,1999[2] 劉德忠，費仁元，[M].北京科學(xué)出版社,2005[3] [M].海天出版社,2005[4] William [M] Machine Press,2005[5] Stephen .Business Administrative Classics[M].中國人民出版社,2006[6] [M].廣東經(jīng)濟(jì)出版社,2006[7] [M].廣東經(jīng)濟(jì)出版社,2006[8] 柴邦衡,[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006[9] [M].暨南大學(xué)出版社,2004[10] 陳榮秋,[M].高等教育出版社,1999[11] [M].中國鐵道出版社,2004[12] [M].機(jī)械工業(yè)出版社,2001[13] 肖智軍,[M].廣東經(jīng)濟(jì)出版社,2004[14] Amrine H T. 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