【文章內(nèi)容簡介】 。 JIT理論 JIT的產(chǎn)生背景　 　　準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，這也就是JustinTime（JIT）一詞所要表達的本來含義[13]。 JIT的基本概念 　　即時管理（JIT,Justintime），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率[13]。 JIT方式的特征 　　JIT作為一種現(xiàn)代管理技術(shù)，能夠為企業(yè)降低成本，改進企業(yè)的經(jīng)營水平，體現(xiàn)在如下的兩點主要特征： 　　 以消除非增值環(huán)節(jié)來降低成本。 　　JIT生產(chǎn)方式是力圖通過另一種方法來增加企業(yè)利潤，那就是徹底消除浪費。即，排除不能給企業(yè)帶來附加價值的各種因素，如生產(chǎn)過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產(chǎn)周期長等。 強調(diào)持續(xù)地強化與深化 　　JIT強調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強化與深化，不斷地進行質(zhì)量改進工作，逐步實現(xiàn)不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標[13]。 加強車間管理的總體目標克服三大危害（勉強、多余、浪費），追求“雙零：（零缺陷、零浪費），及時正確地傳遞市場需求，實現(xiàn)快捷、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明生產(chǎn)，工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作，提高員工能力和工作效率[16]。 車間管理的內(nèi)容 車間管理幾乎是企業(yè)管理的縮影和落實，包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、物流管理、勞動組織、定額管理、經(jīng)濟核算、能源管理、工具管理、現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、班組管理等。車間管理應(yīng)以顧客為主導(dǎo)，生產(chǎn)責(zé)任為核心開展其它管理[16]。 4 駿澤公司生產(chǎn)管理存在問題及分析民營企業(yè)的成功發(fā)展有三大特點，其一為：重視全面營銷、其二為：強化品質(zhì)、其三為：注重企業(yè)形象但未來的競爭將是全面的、國際化的競爭，最終消費者將在企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)的美譽度上去選擇商品。一味盲目競爭，必然招致失敗，若想少走彎路、少走錯路，企業(yè)必須開始針對企業(yè)自身狀況規(guī)劃未來的方向，可至今許多企業(yè)家并不知道何謂企業(yè)戰(zhàn)略，以為自己每年做的計劃就是戰(zhàn)略、以為企業(yè)作的戰(zhàn)略口號和經(jīng)營哲學(xué)就是戰(zhàn)略、以為企業(yè)所宣傳的價值觀就是戰(zhàn)略，往往忽略一個非常重要的內(nèi)容，全面地、系統(tǒng)地制定企業(yè)未來的方向、規(guī)劃、實施、組織、能力、文化、制度、以及上述內(nèi)容的全面管理，將這些內(nèi)容形成一個完整體。而民營企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層有部分都是家族式，決策權(quán)力集中，容易造成決策錯誤。而且“用人為親”、“認人為官”等這些觀念普遍存在，導(dǎo)致到管理上出現(xiàn)不少問題，從而導(dǎo)致民營企業(yè)在自身提升過程中阻礙重重。 駿澤公司是中小型民營企業(yè)，因而在企業(yè)各方面的管理也存在的各種各樣的問題。在管理制度上，比較僵化死板，并且上級主管有時會直接跳過部門主管直接指揮下屬工作，對生產(chǎn)作業(yè)造成影響；生產(chǎn)作業(yè)不太流暢，生產(chǎn)圖紙不合規(guī)范，作業(yè)流程比較模糊，過程資源未規(guī)劃，配置不合理；未預(yù)算流程速度，分解物流、作業(yè)流、信息流和成本流的具體細節(jié)；生產(chǎn)管理主管人員認為流程不暢通是人的問題，只強調(diào)人員調(diào)配，不作流程瓶頸分析；在工藝上經(jīng)驗沒規(guī)范,未形成標準化文本；認為有樣板，其他都不重要了；照搬別人的工藝卡，幾年了都沒變化；檢測手段簡單，沒有規(guī)范的操作要求；從材料到工具都沒有消耗定額；憑經(jīng)驗估計。未明確工序質(zhì)量控制點。在設(shè)備維護上所有用于生產(chǎn)的機械設(shè)備、模具、工具和器材很少經(jīng)產(chǎn)前檢驗、校準、保持清單和記錄。對于執(zhí)行產(chǎn)前產(chǎn)后維護、定期保養(yǎng)，潤滑和防銹處理，沒有明確責(zé)任；針對修理問題并不經(jīng)常采取了有效控制措施，微小事故常有發(fā)生；影響生產(chǎn)效率、質(zhì)量的裝備并沒有明確專人監(jiān)控，落實職責(zé)并予檢查、記錄。在員工管理和培訓(xùn)上，存在著工種兼顧不大；生手和熟手搭配不來；任務(wù)量與人手規(guī)模配置出現(xiàn)差異；臨時性調(diào)整沒做好；有些生產(chǎn)工作班組內(nèi)人際關(guān)系不和等。在成本控制上，由于沒有普及產(chǎn)品標準化，因而造成的邊角余料、廢料增多，導(dǎo)致成本難以下降。在生產(chǎn)計劃上，計劃并不詳細，并且即使下達了生產(chǎn)計劃，但并不能準時準點的完成生產(chǎn)計劃里的內(nèi)容。 制度的“編制”與“執(zhí)行”對生產(chǎn)管理的影響“現(xiàn)代企業(yè)不需要以人管人，而要以制度管人”，這一點每個人都知道，但在具體執(zhí)行中卻常常出現(xiàn)了“變異”，逐步演變成為兩種截然相反的形式：僵化的制度考核獎罰制和“制度無用論”的模式，而且以上兩種模式在大中型企業(yè)普遍存在。 在制度僵化的企業(yè)中，管理制度一成不變，執(zhí)行“十年一貫制”。而負責(zé)人中，普遍有一種“政治中庸”的思想：按文本執(zhí)行，做錯了是文本錯了，與我無關(guān)。還有高明的投機者，則一面高舉“文件”的紅旗，一面左右文件，使文件成為利器，一面用文件攻擊企業(yè)內(nèi)的競爭對手，達到保全自己利益的目的。前者這樣做的壞處是：管理者對企業(yè)的發(fā)展、前途與己無關(guān)，無過便是功，使機體在時間推移中喪失了積極性、能動性和創(chuàng)造性，內(nèi)部矛盾大量沉積，集體在一潭死水中得不到發(fā)展，員工的建議和熱情無法實現(xiàn)，企業(yè)最終喪失發(fā)展機會，走向下坡路。而后者則利用可以左右制度的優(yōu)勢，利用制度，排斥異己，排除自己發(fā)展路程中的“擋腳石”。一面高舉制度大旗，一面破壞制度的原則性，“制度主要是用來管別人的”，自己需要什么制度，則定什么制度。最終使廣大員工對制度的權(quán)威和公正產(chǎn)生了懷疑，從而又衍生出大量的不正當競爭，進一步侵蝕和傷害管理環(huán)境。 《管理學(xué)》中有句名言：管理過程中不變的真理是過程永遠再變。過程既然在變，相應(yīng)的，制度也要有一定的、動態(tài)的變。靜止地看待問題和忽視事物的客觀規(guī)律性都要受到客觀規(guī)律的懲罰。每年一次針對修繕制度的“集中制”，可以較好地解決這個問題。 生產(chǎn)計劃與指標經(jīng)濟性與員工考核掛鉤方法對員工生產(chǎn)情緒的影響 生產(chǎn)管理的重點是“組織有效的生產(chǎn)”、“最大可能提高員工士氣，使其全部熱情投入優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的工作目標中”的管理活動。 一種情況是：許多企業(yè)在生產(chǎn)指標、質(zhì)量指標、成本指標與員工考核掛鉤時計劃不夠細致，由于主管的決策和執(zhí)行過程中的特別強調(diào)使員工在生產(chǎn)過程中往往偏向生產(chǎn)指標、質(zhì)量指標、成本指標中的一個指標，使的生產(chǎn)的效率顧此失彼，難以周全，從而導(dǎo)致員工不滿。 另一種情況是：部分指標員工無論如何努力都無法達到，在月底考核時也不顧實情硬性扣除工資獎金，挫傷員工的生產(chǎn)積極性，使的管理效率下降。 第三種情況是：部分指標員工根本不用去考慮，指標都可以輕松達標，在月底考核時照發(fā)工資獎金。這樣培養(yǎng)出員工的惰性，工作不操心，散漫情緒蔓延，對高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗起了反作用。 “霍桑實驗”說明，員工的情緒對生產(chǎn)的效率和結(jié)果有30％的影響，我們研究生產(chǎn)計劃與指標經(jīng)濟性與員工考核掛鉤方法，最終目的是利用經(jīng)濟杠桿，使員工專注于工作，更好完成生產(chǎn)指標，使集體的生命力得到強化。 設(shè)備管理、工藝管理、生產(chǎn)組織的矛盾 電梯制造企業(yè)是技術(shù)密集型的生產(chǎn)模式，它在生產(chǎn)管理過程中表現(xiàn)出一個特點：“設(shè)備管理出現(xiàn)的漏洞可能因為工藝管理、生產(chǎn)組織系統(tǒng)的通力合作得到彌補；而工藝管理出現(xiàn)的漏洞可能因為設(shè)備管理、生產(chǎn)組織系統(tǒng)的通力合作得到彌補；生產(chǎn)組織出現(xiàn)的漏洞可能因為設(shè)備管理、工藝管理系統(tǒng)的通力合作得到彌補?！边@是一個互動的三角關(guān)系，它在具體生產(chǎn)中體現(xiàn)了優(yōu)勢，而在長期生產(chǎn)過程中則產(chǎn)生了三者之間難以和諧、此消彼漲的復(fù)雜的員工關(guān)系。 準確的把握和平衡三者之間的關(guān)系，使之有機互動，相互制約又相互互動，是電梯制造企業(yè)普遍存在的一個難題。 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量保證問題 在一般的生產(chǎn)企業(yè)，質(zhì)量檢驗與質(zhì)量保證是一個和諧統(tǒng)一的班子。但在目前境況中，電梯制造企業(yè)卻受到不容回避的挑戰(zhàn)：負責(zé)外觀和物理性能質(zhì)量檢驗的質(zhì)檢員由公司負責(zé)管理；而真正的質(zhì)量保證系統(tǒng)中的大部：生產(chǎn)組織、工藝下達與執(zhí)行、檢查與糾正卻只能交給生產(chǎn)職能部門。 質(zhì)檢環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)都屬于質(zhì)量環(huán)中的一部分，于是產(chǎn)生一連串的生產(chǎn)糾紛：關(guān)于要質(zhì)量還是要利潤經(jīng)驗的爭論在尤其中型企業(yè)一開始就貫穿始終，公說公有理，婆說婆有理。原因根源是：用戶標準與國標的戰(zhàn)爭、責(zé)任與利潤的戰(zhàn)爭。專家尚且說不清，況企業(yè)與員工乎？ 經(jīng)營決策與生產(chǎn)管理的相互影響 企業(yè)的前途和命運是員工始終關(guān)注的焦點之一。一個新的項目上馬、一個新的產(chǎn)品被開發(fā)、一個階段的企業(yè)困難或利好，總會或多或少的影響到員工的工作情緒。而員工的工作情緒對企業(yè)的生產(chǎn)管理的效率有直接的影響。 在企業(yè)處于困難之時，如果經(jīng)營決策對頭，員工也很容易凝聚起來，同舟共濟，使企業(yè)的大船順利駛出危險的旋渦；反之，則會加劇企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險，使企業(yè)更快進入停產(chǎn)甚至是關(guān)停的境地。 在行業(yè)發(fā)展機遇中，如果管理層經(jīng)營決策對頭，員工也很容易形成學(xué)習(xí)和比學(xué)趕幫的熱情，對未來充滿希望，產(chǎn)銷兩旺的局面容易形成，生產(chǎn)管理容易得到提升；經(jīng)營決策在此時得不到積極的跟進，則會在外部環(huán)境良好時，企業(yè)無所作為，在外部環(huán)境惡化時，企業(yè)無能為力，生產(chǎn)管理的效率會打折扣。 員工的培訓(xùn)與生產(chǎn)管理的相互影響在關(guān)于什么是企業(yè)的核心競爭力的回答中，忠實于企業(yè)的高素質(zhì)的員工團隊是其中最重要的因素之一。 員工的素質(zhì)從哪里來？來自于平均學(xué)歷、日常要求和培訓(xùn)。電梯制造企業(yè)的性質(zhì)決定了其有中等以上學(xué)歷的人員約占1／3，那么，培訓(xùn)是提高團隊素質(zhì)的重要手段。在全國范圍看，電梯制造企業(yè)的員工基本的技術(shù)培訓(xùn)都顯得非常不夠。駿澤公司在工藝復(fù)雜變化中、在市場疲軟企業(yè)面臨風(fēng)險時，欠缺培訓(xùn)使的生產(chǎn)管理疲于奔命，無法及時開發(fā)和調(diào)整適銷對路的產(chǎn)品，使生產(chǎn)管理走向下坡路。 材料浪費，生產(chǎn)成本控制難邊角料浪費流程性材料加工由于裁剪所產(chǎn)生的邊角料，如果不能回收再加工，可能就變成廢物或垃圾。一般情況下，邊角料占領(lǐng)料總量的5%10%左右，有些物料可以再開發(fā)利用，或補、接、焊變成整料，但有不少企業(yè)廢棄一旁，還要請人來打掃垃圾。 材料消耗超標準浪費 有些企業(yè)沒有產(chǎn)品標準，產(chǎn)品的重量、厚度、寬度沒有標準，因此模具、計量器具也沒有統(tǒng)一的作業(yè)基準，超厚超寬或過于精良都會導(dǎo)致材料成本浪費。應(yīng)該是在確保安全、使用功能和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的條件下，確定符合標準的材料消耗定額水平。 超標準、超計劃采購采購作業(yè)中按采購員自己的意愿去實施作業(yè)，而不執(zhí)行采購計劃，超標準、超計劃、超范圍采購導(dǎo)致大量物料積壓、變質(zhì)和流失。 加工過剩造成的浪費首先是超單加工，顧客對多加工的產(chǎn)品又不接受，造成專用品積壓。這些物品通常情況下很難再銷售出去，扔掉又可惜，不扔又占倉庫，增加管理人手，制造不安全因素。既浪費材料、人工和制造資源，還浪費了倉容、增加管理風(fēng)險。 其次是過分精確的加工，如實際加工精度過高造成資源浪費。這些都需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣、油等能源的浪費，同時還增加了管理的工時。 高價低質(zhì)采購公司一些采購員為了自己撈取好處，收受供貨方賂賄，不作合格供方評定，不作比價詢問，采購價格高、質(zhì)量差的物資，造成價格流失，最終結(jié)果是產(chǎn)品銷價低、質(zhì)量差、而成本高，沒有利潤可賺。究其原因，企業(yè)紀律松懈，內(nèi)控制度不健全，采購員權(quán)力過大，或者老板自己不懂業(yè)務(wù)，對材料行情不熟悉，造成嚴重后果。 管理性流失存貨的管理性流失，主要是一些高價值貨物，貴重金屬或化工原料，高科技產(chǎn)品。通常情況下是員工內(nèi)外勾結(jié)混水摸魚進行偷竊。還有管理不善，自然流失。計量流失計量器具長期不檢定、校準，將就使用，是材料浪費最大的一個方面，是看不見的損失。主要表現(xiàn)為秤重、長度和質(zhì)量比較，每次短少幾公斤，一年下來，流失的材料有多少？這種“秤上浪費”，可以說是從我們的手心里流掉的黃金啊！5 改善車間生產(chǎn)管理方法 優(yōu)化組織形式企業(yè)管理機構(gòu)的組織形式，隨著企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)濟的發(fā)展而不斷演變。企業(yè)的組織形式有三種，