生產(chǎn)主管現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)(參考版)
2025-03-04 12:48本頁(yè)面
【正文】 在負(fù)荷時(shí)間確定后，計(jì)算有效運(yùn)行時(shí)間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間和小故障停機(jī)時(shí)間。332 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)核算標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)量指標(biāo)：產(chǎn)量計(jì)劃完成率=實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量100% 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能=設(shè)計(jì)速度24小時(shí)60分鐘26天 效率系數(shù)（0.7～0.92)100% 質(zhì)量指標(biāo)：產(chǎn)品合格率=合格產(chǎn)品數(shù)/（合格產(chǎn)品數(shù)+廢品數(shù)+ 不合格品數(shù)）100% 單耗或單位箱（條/包/卷/盒)用量=當(dāng)月耗用/（當(dāng)月成品數(shù)量裝箱數(shù)） 計(jì)劃耗料總量=全部產(chǎn)品實(shí)際數(shù)量單位產(chǎn)品材料消耗定額 耗料節(jié)約數(shù)量=實(shí)際耗料總量－計(jì)劃耗料總量 計(jì)劃耗料指標(biāo)完成情況=實(shí)際耗料總量/計(jì)劃耗料總量100% 產(chǎn)出（成品）率=合格品數(shù)量單位箱(條/包/卷/盒)理論（或抽 檢）重量/材料消耗（投入）總量100% 材料利用率=產(chǎn)成品數(shù)量（成品、次品）單位箱(條/包/卷/盒) 抽檢重量/材料消耗（投入）總量100%,?,生產(chǎn)成本構(gòu)成=直接材料費(fèi)(原料、包裝材料）+直接人工費(fèi)+ 制造費(fèi)用（管理人員工資、維護(hù)費(fèi)用、折舊費(fèi)用、 水電費(fèi)、低值易耗品、福利費(fèi)等） 生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)計(jì)速度計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間=日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間+交接班時(shí)間+周保時(shí)間+換型時(shí)間+ 計(jì)劃維修時(shí)間+達(dá)產(chǎn)停機(jī)時(shí)間+其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間=故障時(shí)間+工藝調(diào)試時(shí)間+待料時(shí)間+其它計(jì)劃外 停機(jī)時(shí)間 設(shè)備利用率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)計(jì)速度24小時(shí)60分鐘26天100% 設(shè)備利用率是反映設(shè)備運(yùn)行率及生產(chǎn)效率的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),主要是生產(chǎn) 設(shè)備在數(shù)量、時(shí)間、能力等方面利用程度的指標(biāo)。 工序操作標(biāo)準(zhǔn)化： 按標(biāo)準(zhǔn)工藝操作；每道工序?qū)嵭凶詸z、互檢、專(zhuān) 檢和首件檢查、中間檢查、尾件檢查的“雙三檢制”； 認(rèn)真填寫(xiě)工序質(zhì)量檢查表，控制不良品流入下道工序；對(duì)設(shè)備、輔件檢查，及時(shí)排除各種不良因素，作好工序質(zhì)量信息反饋記錄。,?,原始記錄臺(tái)帳標(biāo)準(zhǔn)化： 齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)、適用、系統(tǒng)、簡(jiǎn)便，便于統(tǒng)計(jì)和檢查。331 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化,?,周工作標(biāo)準(zhǔn)化： 如每周召開(kāi)一次班組會(huì)，研究班組工作，總結(jié)上周工作，落實(shí)本周計(jì)劃，提出完成各項(xiàng)工作的方針和措施，進(jìn)行一次設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清掃工作等。 班組員工要按崗位工作標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，每日工作程序 是：班前，看好交班簿、工藝，了解任務(wù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、加油、 試機(jī)，檢查工具，清點(diǎn)材料、在制品等；班中，按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，執(zhí) 行“三檢制”，作好原始記錄；班后，擦拭設(shè)備，清掃工作場(chǎng)地，保管好 工具，填寫(xiě)交班簿，切斷電源，熄滅火種，參加班后會(huì)及其它活動(dòng)。33 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作,?,日工作標(biāo)準(zhǔn)化： 班組成員每天的生產(chǎn)、工作、學(xué)習(xí)要有一定的程序，形成制度。31 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題,?,167。如何避免事故的頻發(fā)？ A、員工精神狀態(tài)； B、管理環(huán)節(jié)； C、工作動(dòng)態(tài)分析； D、數(shù)據(jù)取證。上一班的 班組長(zhǎng)應(yīng)將班中的生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、安全隱患等信 息正確傳達(dá)給下一班的班組長(zhǎng)，以便使下一班正確掌握 情況，避免出現(xiàn)上一班的隱患未整改，造成下一班操作 失誤釀成事故。242 如何組織好交接班,?,班后會(huì)的程序 開(kāi)好班后會(huì)是總結(jié)當(dāng)班生產(chǎn)情況，交流經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，提 高員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平和生產(chǎn)積極性的好辦法； 員工下班前5分鐘，由當(dāng)班班長(zhǎng)組織，結(jié)合接班異常反饋信 息
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