【正文】 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 2/8/2023 晨會制 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。 2/8/2023 7S檢查表 2/8/2023 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 2/8/2023 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 2/8/2023 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 2/8/2023 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 2/8/2023 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。” ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； 7S管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 沒有 標準規(guī)定 制訂 標準規(guī)定 執(zhí)行 標準規(guī)定 檢討 標準規(guī)定 修正 標準規(guī)定 使之 習(xí)慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 2/8/2023 7S管理 節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費用。 b. 設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 2/8/2023 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ●移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 7S管理 整理的過程 2/8/2023 7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標示 區(qū)域標示：定置線 ——定置圖 物件標示：設(shè)計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標示。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數(shù)少。 ?現(xiàn)場布局 ?從 5S到 7S ?現(xiàn)場裝飾和標語 ?現(xiàn)場秩序與標識 ?現(xiàn)場空氣要清新 ?亮麗的現(xiàn)場需要大家維護 2/8/2023 7S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe) 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 2/8/2023 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 2/8/2023 7S管理 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 2/8/2023 互動教學(xué)方案 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 2/8/2023 標準與標準化 管理標準： 管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度 作業(yè)標準： 員工實踐 QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 標準的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績效的基準和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 2/8/2023 標準與標準化 標準 程序類 標準 規(guī)范類 標準 工作程序 作業(yè)指導(dǎo)書 工序設(shè)定 設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)） 管理制度 /方法 成品規(guī)格 圖 紙 標準工時 標準成本 /預(yù)算 各種計劃書 經(jīng)營方針 /目標 根據(jù)作用對象不同，標準的分類： 2/8/2023 標準與標準化 根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類： 標準 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 物料構(gòu)成表（ Bill of Material）、驗收標準、圖紙 生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件） 5S標準、 ISO14000標準、平面布置圖等 2/8/2023 標準與標準化 對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化” 定義 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 2/8/2023 標準與標準化 標 準 化 通用效果 通用效果 通用效果 防止混亂 /明確責(zé)任 降低成本 文件化 /系統(tǒng)化 /自動化 少量化 /量簡化 互換性 /共通性 確保品質(zhì) 技術(shù)知識普及 技術(shù)積累 /進步 環(huán)境保護 安全生產(chǎn) 不當(dāng)利益的防止 2/8/2023 標準與標準化 標準的執(zhí)行 標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認：糾正，毫不留情 宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方 發(fā)現(xiàn)標準有問題時： （ 1）將你的想法立即報告你的上級 （ 2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準 （ 3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法 （ 4）根據(jù)實際情況調(diào)整 不斷完善 定期檢討修正： 標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ ISO、 GB等）有變 向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn) 2/8/2023 問題的把握與改善 問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問題 2/8/2023 問題的把握與改善