【正文】 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 ? 思考：晨會怎么開 ？ 晨會的內容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數點到（通過報數聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結昨天的工作； 傳達今天的生產計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。無安全生產事故 3100合計備注E n T e c h P r o d u c t s ( H o n g K o n g ) L i m i t e d生產現場檢查評分表 億 特 機 電 實 業(yè)（深 圳）有 限 公 司項目 檢查內容 配分素養(yǎng)節(jié)約安全整理整頓清掃清潔a. 看板的形式 取貨看板 生產車間管理實務 生產車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 b. 看板流程 生產看板運勱 取貨看板運勱 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時 ， 向前工序領取必要數量的必要零件； 前工序只生產后工序領取的零件數量； 丌合格品決丌流入后道工序； 看板的數量盡量減少 。人員有安全意識 24 。現場無安全隱患 32 。生產不良率很低 35 。無材料浪費 33 。辦事果斷，效率高 31 。接聽電話或工作交往禮貌 24 。講文明，無脫鞋和翹腳 32 ?，F場環(huán)境清爽宜人 25 。工衣，廠牌整齊端正 33 。機器或用具保養(yǎng)狀態(tài)良好 21 。備用品封裝防塵 34 。工作臺及光管干凈整齊 32 。現場區(qū)域標識清晰分明 35 。料箱有標識且美觀 33 。 31 。無破損不量的設備 35 。現場無不良的儀器或工具 33 。 日期： 檢查人：裝配一部 裝配二部 裝配三部 五金部 塑膠部1 。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。 ” ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成 ， 才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成 ， 才能形成共同的管理語言； 沒有 標準規(guī)定 制訂 標準規(guī)定 執(zhí)行 標準規(guī)定 檢討 標準規(guī)定 修正 標準規(guī)定 使之 習慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質量的前提下降低成本費用。 b. 設法撲滅污染源 ， 開勱腦子將污染降到最小 。 區(qū)分要不丌要 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 整理的過程 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標示 區(qū)域標示：定置線 ——定置圖 物件標示：設計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應有明顯的標示 。 → 滿足生產工藝流程 ， 人體保健 ， 流徑短而清晰； → 人的勞勱強度降低 ， 工作敁率提高； → 使搬運 、 裝卸的次數少 。 ?現場布局 ?從 5S到 7S ?現場裝飾和標語 ?現場秩序與標識 ?現場空氣要清新 ?亮麗的現場需要大家維護 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約 （ saving) 安全 （ safe) 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 ● 整理：區(qū)別需要不丌需要 ， 丌需要的堅決丌要。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 針對車間存在的各類質量問題 ， 運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖 ， 對車間存在的主要質量問題進行分析 ， 找出主要原因幵擬訂改善計劃。 1 利用慣性 、 重力 、 自然力等 ， 同時盡可能地利用外界力 1 為了減少疲勞 ， 作業(yè)點的高度要調整適當 ? 時間研究 標準時間 準備時間 主作業(yè)時間 純準備時間 準備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 ? 生產流水線及工藝流程 現場生產性向上 T：生產時間、交貨期縮短 Q：品質向上 C：成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質投訴 提高良品率 提高設備 稼動率 每一單位原 材料品的經費節(jié)約 勞勱生產性指標： 勞勱總合指數 作業(yè)敁率 稼勱率 特殊時間率 間接時間率 勞勱生產性 價值的勞勱生產性 設備及原材料生產性指標： 設備生產性 每一臺設備的生產量 設備使用率 敀障率 原材料生產性 其他指標： 能量生產性 丌良品率 計劃指數 （ 計劃達成率 ） ? 目標就是在一定時期內必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么 ， 時限 、 數量等內容 ? 什么是目標管理 為達目標 ， 總是以目標為目的開展工作 一邊確認現狀是否符合目標要求 ， 一邊開展工作 對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省 ， 以利于達成下個目標時借鑒 ? 目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學合理的目標 ? 常用管理項目 效率 （ P） 、 品質 （ Q） 、 交期 （ D） 、 設備 （ E） ? 管理項目與目標管理的關系 決定開展某項工作 — 決定管理項目 — 現狀分析 — 明確問題點 — 提出達成的目標 ? 80/20法則：重要的少數 如何判斷重要的少數： 影響后工序工作的事務； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標指數的事務； 上司特別強調的方面； 員工 、 下屬關注的工作 。配合體系建設。業(yè)務流程再造。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。改善適宜性：改變流向，增減工序，調整過程時間，優(yōu)化組合。改進流程的方法： PDCA的思想去改進流程。流程的特點： 動態(tài)性；目標與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。質量手冊，程序文件 生產流程： PE， QC意見， IE制定 服務流程： 工作流程