【正文】 為何開晨會(huì)？ 有必要開晨會(huì)嗎？浪費(fèi)時(shí)間？貼告示就行？時(shí)間短，什么也說不清？開會(huì)的時(shí)間可以多做幾個(gè)產(chǎn)品？ 晨會(huì)是人員點(diǎn)到、活動(dòng)發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所； 有利于團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 晨會(huì)制 ? 思考：晨會(huì)怎么開？ 晨會(huì)的內(nèi)容提示： 發(fā)出號(hào)令，集合人員； 人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到（通過報(bào)數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動(dòng)，說明注意事項(xiàng)； 公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時(shí)間不一時(shí)，就特別要把晨會(huì)事項(xiàng) 傳達(dá)到下一班組。 缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時(shí)間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時(shí)間 互動(dòng)教學(xué)方案 針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖，對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 問題的把握與改善 ? 問題意識(shí) 否定現(xiàn)狀的精神（意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感 做什么 實(shí)際變成如何 實(shí)際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標(biāo)問題 當(dāng)前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對(duì)外問題 表象問題還是本質(zhì)問題 問題的把握與改善 問題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： 問題的把握與改善 解決問題的步驟 ： 問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對(duì)原因的對(duì)策 對(duì)策的可行性分析 對(duì)策的實(shí)施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化 問題的把握與改善 有效對(duì)策與無效對(duì)策 問題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識(shí)） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月 均在定額指標(biāo) 65%—75%之間。 八、現(xiàn)場管理制度 現(xiàn)場管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行。 ● 多動(dòng)因理論的新思想、新概念 a. 將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分； b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（四）多動(dòng)因理論 生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用： 規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。 ? 4） .流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。 ? 2） .流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓(xùn) 流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。 七、生產(chǎn)成本的控制 影響生產(chǎn)成本的主要因素： ? 產(chǎn)品質(zhì)量事故； ? 設(shè)備故障事故； ? 產(chǎn)生流程瓶頸； ? 員工工作消極； ? 生產(chǎn)流程不順； ? 員工技能偏低； ? 生產(chǎn)能力不足； ? 過多生產(chǎn)浪費(fèi)等。 七、生產(chǎn)成本的控制 生產(chǎn)成本控制的方法： （ 1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)： 1）計(jì)劃指標(biāo)分解法； 2）預(yù)算法 ； 3）定額法 。 六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求： （ 1）、優(yōu)化操作流程； （ 2）、解決瓶頸問題； （ 3）、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系； （ 4）、提高生產(chǎn)效率； （ 5）、及時(shí)溝通信息。現(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。下屬單元一般在 815人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。14項(xiàng)管理原則 （ 3）職能式 車間主任 生產(chǎn)班 材料保障 設(shè)備維護(hù) 電工班 四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責(zé)說明書來制定。 缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時(shí)間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時(shí)間 QC小組的活動(dòng)方法 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月 均在定額指標(biāo) 65%—75%之間。 當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。比如 ISO 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) 廣義的 “方法 ” 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) （評(píng)價(jià)） 時(shí)間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的 “管理 ” I II 二、現(xiàn)場管理的基本方法 制造時(shí)間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時(shí)間 基本時(shí)間 多余時(shí)間 無效時(shí)間 A B C D 制品的基本作業(yè)時(shí)間 由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時(shí)間 作業(yè)者制約的無效時(shí)間 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE ? A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動(dòng) B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯(cuò)誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間 C多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多（換線原因 C標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間的增加 C拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長 C拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長 C機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間 C惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時(shí)間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時(shí)間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時(shí)間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時(shí)間增加 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE ? 動(dòng)作研究與分析 18個(gè)基本動(dòng)作 二、現(xiàn)場管理的基本方法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束 不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好 將 2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量 長時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具 要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行 兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 D。 C。 B。 A。 2。 1。 管理流程。 2。流程指的是過程的流動(dòng)順序，或者說成水活動(dòng)的次序。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時(shí) /就勞工時(shí)） X100% 完成工時(shí) =勞動(dòng)定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時(shí) =參加勞動(dòng)的人員數(shù) X勞動(dòng)時(shí)間 參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 3。 2。 二、現(xiàn)場管理的基本方法