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企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法(參考版)

2025-03-14 22:48本頁面
  

【正文】 下午 8時 48分 56秒 下午 8時 48分 20:48: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 8時 48分 :48March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義,不要越軌。 :48:5620:48:56March 31, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 20:48:5620:48:5620:48Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智,自知者明。 20:48:5620:48:5620:483/31/2023 8:48:56 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 8時 48分 56秒 下午 8時 48分 20:48: ? 楊柳散和風(fēng),青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 8時 48分 :48March 31, 2023 ? 1少年十五二十時,步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 31日星期五 下午 8時 48分 56秒 20:48: ? 1楚塞三湘接,荊門九派通。 20:48:5620:48:5620:48Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺,數(shù)里入云峰。 20:48:5620:48:5620:483/31/2023 8:48:56 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 下午 8時 48分 56秒 下午 8時 48分 20:48: ? 沒有失敗,只有暫時停止成功!。 2023年 3月 下午 8時 48分 :48March 31, 2023 ? 1行動出成果,工作出財富。 2023年 3月 31日星期五 下午 8時 48分 56秒 20:48: ? 1比不了得就不比,得不到的就不要。 20:48:5620:48:5620:48Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢,相悲各問年。 20:48:5620:48:5620:483/31/2023 8:48:56 PM ? 1以我獨沈久,愧君相見頻。 ? 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) X Y X A 裝配線(后道工序) QC的七種手法 ? 親生圖法 ? 頭腦風(fēng)暴法 ? 關(guān)聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間,全體員工集合一起,互相問候,交流信息和安排工作的一種管理方式。無有機(jī)溶劑抹布亂扔 35 。消防設(shè)施完好 33 。生產(chǎn)過程效率高 31 。無不合理使用機(jī)器,材料 34 。人員工作安排合理,平衡 32 。上下班隊列秩序良好 35 。無說閑話或打盹睡覺 23 。現(xiàn)場用具整齊,無灰塵 31 。有衛(wèi)生值日表 34 。工位,地板干凈 32 。無隨地吐痰,亂扔臟物 35 。制品無臟污 33 ?,F(xiàn)場無不明性質(zhì)的物品 31 。良品與不良品有區(qū)分 34 。物品器具按規(guī)定擺放 32 。無物品散亂裝的現(xiàn)象。無物品亂放或東倒西歪 34 ?,F(xiàn)場無不用和過期的材料 32 。 安全: 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識,正常運行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。做事的方法不對是小的浪費,做錯事是中等的浪費,做無用的事是最大的浪費。 灌油瓶的例子: 瓶對瓶, 使用漏斗, 使用龍頭 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 清潔的意義 ● 常聽人說:“我們不是沒有規(guī)定,而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 整頓過程 7S管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 7S管理 a. 維持清掃的成果,使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 ● 清掃:設(shè)備點檢、維修維護(hù)相結(jié)合,杜絕新的污染源。 ● 整頓:需要的物品排成有序狀態(tài)。 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)) P( Plan) —— 計劃階段 D( Do) —— 執(zhí)行階段 C( Check) —— 檢查階段 A( Action) —— 處理階段 A P D C P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化 ?P:① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) ?C:① 比較 ② 積累信息 ?D:① 實施計劃 ② 實施準(zhǔn)備 ③ 實施組織 ④ 異常處理 ?A:① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 如何打造亮麗的現(xiàn)場 ?現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 步驟一:特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二:找出大方向原因,從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三:找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四:找出主要原因,并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟五:主要原因再分析 步驟六:依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃,逐項進(jìn)行,直至取得成果。 1利用慣性、重力、自然力等,同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞,作業(yè)點的高度要調(diào)整適當(dāng) 時間研究 ?時間研究 標(biāo)準(zhǔn)時間 準(zhǔn)備時間 主作業(yè)時間 純準(zhǔn)備時間 準(zhǔn)備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 現(xiàn)場 IE ?生產(chǎn)流水線及工藝流程 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T:生產(chǎn)時間、交貨期縮短 Q:品質(zhì)向上 C:成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動率 每一單位原 材料品的經(jīng)費節(jié)約 現(xiàn)場 IE 勞動生產(chǎn)性指標(biāo): 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo): 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo): 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)(計劃達(dá)成率) 目標(biāo)管理與管理項目 ? 目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定:做什么,時限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo),總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求,一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價或反省,以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒 ? 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項目 ?常用管理項目 效率( P)、品質(zhì)( Q)、交期( D)、設(shè)備( E) ?管理項目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項工作 —決定管理項目 —現(xiàn)狀分析 —明確問題點 —提出達(dá)成的目標(biāo) 抓住重點 ?80/20法則:重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù): 影響后工序工作的事務(wù); 有牽連影響的跨部門工作; 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù); 上司特別強(qiáng)調(diào)的方面; 員工、下屬關(guān)注的工作。配合體系建設(shè)。業(yè)務(wù)流程再造。提高有
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