生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法(參考版)
2025-01-18 10:48本頁面
【正文】 74靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念l 定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓（每月至少一次，每次兩個課時）l 讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習慣（ 10分鐘 5S活動表）l 定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點）l 通過科學合理的 5S與可視化加強質(zhì)量提醒l 定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進）l 對重視質(zhì)量的員工進行獎勵75日立公司質(zhì)量管理的 “345”l 3N:質(zhì)量管理的原則： No accepting(不接受不合格產(chǎn)品 )、 No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品 )、 No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。l 把 PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。66質(zhì)量培訓月報表模板車間 工段 班組長培訓時間 地點 參加人數(shù)培訓主題 外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn) 包裝過程中，標簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓使用的文件 《 XX產(chǎn)品包裝要求標準》（質(zhì)字 23號）參加人員簽到XXX,XXX……備 注67生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理l 現(xiàn)場質(zhì)量自查方法68廢品處理標準過程69現(xiàn)場檢察員檢查管理70質(zhì)量目標的制定與激勵方法l 根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點分析的結(jié)果，利用目標管理的方法進行管理，并利用激勵管理的手段加以促進。64質(zhì)量標準基本構(gòu)成文件65培訓方式與要求l 利用班前會進行培訓：建議每周至少一次的班前會主利用班前會進行培訓：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點召開班前會；題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點召開班前會；l 培訓后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進行復(fù)印，開會培訓后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進行復(fù)印，開會的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求關(guān)的質(zhì)量要求 “抄寫一遍抄寫一遍 ”，第二天交上來；，第二天交上來；l 每月一次對員工進行有關(guān)質(zhì)量標準或要求的培訓，每每月一次對員工進行有關(guān)質(zhì)量標準或要求的培訓，每次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進行；次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進行；l 每個班組長必須在每個月結(jié)束的時候，向車間遞交質(zhì)每個班組長必須在每個月結(jié)束的時候，向車間遞交質(zhì)量培訓月報表，報告每月質(zhì)量管理培訓的工作。55控制圖56控制圖的作用l 能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；l 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象；l 查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度；l 為制定工藝目標和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；l 使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。l 控制圖，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。46用于 FTA的主要符號47五大步分析質(zhì)量問題選定首要質(zhì)量事件、選定首要質(zhì)量事件展開第一層影響因素、展開第一層影響因素展開第二層影響因素、展開第二層影響因素簡化、簡化 FT樹形圖樹形圖分析評價質(zhì)量問題、分析評價質(zhì)量問題48FTA應(yīng)用案例49根據(jù)結(jié)果制定對策50制定措施檢查改進被被 檢車間檢車間 班次班次 現(xiàn)場現(xiàn)場 人人數(shù)數(shù) 檢查時間檢查時間是與否是與否序 號序 號 檢查檢查 內(nèi)容內(nèi)容 檢查標檢查標 準準1 工作服工作服 工作服沒有破洞、扭扣工作服沒有破洞、
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