【正文】 2023年 3月 15日星期三 8時(shí) 50分 55秒 08:50:5515 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 15日星期三 上午 8時(shí) 50分 55秒 08:50: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 :50:5508:50Mar2315Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , March 15, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 3月 15日星期三 8時(shí) 50分 55秒 08:50:5515 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 。 :50:5508:50:55March 15, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :50:5508:50Mar2315Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , March 15, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 2023年 3月 15日星期三 8時(shí) 50分 55秒 08:50:5515 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。 :50:5508:50:55March 15, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :50:5508:50Mar2315Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 15, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 生產(chǎn)效率達(dá)標(biāo)率 制造費(fèi)用降低率 十一、 對(duì)車(chē)間主任負(fù)責(zé)，完成車(chē)間主任下達(dá)的工作任務(wù)。 異常處理及時(shí)率 2可控范圍內(nèi)的再發(fā)率 九、 負(fù)責(zé)對(duì)班組員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)工作。 設(shè)備、工裝、工具完好率 設(shè)備、工裝、工具停工損失 七、 負(fù)責(zé) 班組 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理的組織實(shí)施工作。 安全事故次數(shù) 安全事故損失 五、 負(fù)責(zé) 班組 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 5S管理的 具體 實(shí)施工作。 訂單及時(shí)交貨率或生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 延遲交貨損失 三、 負(fù)責(zé)按產(chǎn)品技術(shù)要求、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)具體實(shí)施對(duì)班組生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制工作。 生產(chǎn)效率達(dá)標(biāo)率 制造費(fèi)用降低率 十三、 負(fù)責(zé)審核相關(guān)車(chē)間生產(chǎn)、員工考勤等相關(guān)報(bào)表。 員工不正常流失率 2熟練及多能工達(dá)標(biāo)率 十一、 負(fù)責(zé)就生產(chǎn)相關(guān)事宜與相關(guān)車(chē)間、生產(chǎn)部及其他部門(mén)的溝通協(xié)調(diào)工作。 異常處理及時(shí)率 2可控范圍內(nèi)的再發(fā)率 九、 負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)制度、流程在車(chē)間的培訓(xùn)、監(jiān)督實(shí)施工作。 設(shè)備、工裝、工具完好率 設(shè)備、工裝、工具停工損失 七、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理的組織實(shí)施工作。 安全事故次數(shù) 安全事故損失 五、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 5S管理的組織實(shí)施工作。 訂單及時(shí)交貨率或生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 延遲交貨損失 三、 負(fù)責(zé)按產(chǎn)品技術(shù)要求、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)組織按排對(duì)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制工作。 售價(jià)中心型 成本＝售價(jià)－利潤(rùn) 以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的 利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。 三、控制現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：針對(duì)本車(chē)間、班組實(shí)際降低成本 的措施制訂與實(shí)施訓(xùn)練 93 售價(jià)＝成本＋利潤(rùn) 以計(jì)算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出為產(chǎn)品的售價(jià)。 降低不良率包括報(bào)廢、返工率。 ? 從創(chuàng)造開(kāi)始 ? A、在正向激勵(lì)制度的導(dǎo)向下，積極引導(dǎo)員工參與創(chuàng)造性的工作才是問(wèn)題的關(guān)鍵。如華為公司 2023年的專利件數(shù)全球第一） 90 十二、現(xiàn)場(chǎng)人員管理 ? 從何做起 ? A、管理者必須保障員工的基本權(quán)利，按勞動(dòng)法要求給予員工基本的生活環(huán)境與條件。 、對(duì)不良品常效性的處理措施 對(duì)于原因不僅要分析為什么會(huì)制造出不良品，而且要分析為什么不良品會(huì)流出 79 第七章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各崗位應(yīng)知、應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立培訓(xùn)與實(shí)施 ? 應(yīng)知、應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 ? 培訓(xùn)方法與要求 ? 實(shí)施的要求與注意點(diǎn) 80 第七章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 ? 6 、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí) ? 討論 ? 質(zhì)量薪酬制度的建立 ? 員工質(zhì)量意識(shí)的提高 ? 討論 ? 問(wèn)題發(fā)生與解決具體見(jiàn) QSB教材 ? 質(zhì)量管理工具、方法的有效運(yùn)用 ? 、 FMEA ? 、 QFD ? 、 8D ? 、防錯(cuò)法 ? 、 QC七大手法 ? 、 6S 81 品質(zhì)異常處理報(bào)告 異常描述 發(fā)生地點(diǎn)： 發(fā)生時(shí)間： 檢查數(shù)： 不良數(shù)： 具體問(wèn)題描述（附樣辦、標(biāo)識(shí)）： 發(fā)現(xiàn)人： 確認(rèn)人： 初步原因分析 確認(rèn)人： 臨時(shí)解決辦法 確認(rèn)人： 根本原因分析 確認(rèn)人： 糾正與預(yù)防措施 確認(rèn)人： 效果跟進(jìn) 跟進(jìn)人： 82 第七章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 83 第八章 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 一、現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)防意識(shí)的建立 二、現(xiàn)場(chǎng)安全隱患的及時(shí)準(zhǔn)確識(shí)別與整改 三、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)制度、標(biāo)準(zhǔn)的制訂與實(shí)施 四、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù) 五、現(xiàn)場(chǎng)安全考核與獎(jiǎng)懲 六、現(xiàn)場(chǎng)安全持續(xù)改進(jìn) 84 第九章、現(xiàn)場(chǎng) 6S管理 一、 6S的真正內(nèi)涵及對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、個(gè)人成長(zhǎng)與發(fā)展的重大意義 二、 6S推行實(shí)施的一般步驟 三、 6S推行實(shí)施的誤區(qū) 四、 6S推行實(shí)施的要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 五、如何將 6S與現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善有效地結(jié)合起來(lái) 六、 6S如何持續(xù)推進(jìn)下去 結(jié)合本企業(yè)、車(chē)間班組進(jìn)行討論 85 第十章 設(shè)備、工裝夾具與工具管理 ? 一、設(shè)備綜合效率計(jì)算與提高方法 ? 二、設(shè)備管理與控制的要點(diǎn) ? 以上祥見(jiàn) 《 TPM教材 》 ? 三、工裝夾具管理與控制要點(diǎn) ? 四、工具管理與控制要點(diǎn) ? 三、四現(xiàn)場(chǎng)討論 86 設(shè)備綜合效率 ＝ 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100% 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 停止損失 性能損失 不良損失 作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃歇停、管理?yè)p失 良品率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 87 第十一章、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理 一 . 現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃 流轉(zhuǎn)距離最短、周轉(zhuǎn)暫存區(qū)最少、不重復(fù)流轉(zhuǎn) 二、各種生產(chǎn)性物料的分類(lèi) 三、物料消耗定額的合理確定與有效控制 四、物料 BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí) 五、物料的申購(gòu)、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn) 六、物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn) 七、物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí) 八、物料、在制品帳務(wù)控制 九、物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施 十、物料的投入產(chǎn)出與成本控制 案例討論 88 第十二章、現(xiàn)場(chǎng)人員管理 一、對(duì)員工的了解，活用人事檔案 二、自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換 三、與員工如何相處 四、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的一般管理技巧、九大原則 率先垂范、以身作則 將心比心、換位思考 知己知彼、對(duì)癥下藥 慎言承諾、行動(dòng)服人 不斷溝通、盡力而為 心胸開(kāi)闊、理性待人 幫助提升、不遺余力 公開(kāi)公平、心底無(wú)私 目標(biāo)制度、管理員工 89 十二、現(xiàn)場(chǎng)人員管理 ? 五、如何有效地調(diào)動(dòng)員工的積極性 ? 員工積極性的定義 ? 員工主動(dòng)付出智慧的意愿和行動(dòng) (員工在工作中能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。 、對(duì)不良品的應(yīng)急性處理 對(duì)不良品的應(yīng)急措施主要是挑選，通過(guò)全數(shù)檢查，不良品流出到什么范圍就要挑選到什么范圍。（可發(fā)出信號(hào)），不允許操作者自行處置 、不良品的區(qū)分、記錄和隔離 對(duì)發(fā)生的不良品要進(jìn)一步分類(lèi)，首先分清是返修、降等還是廢品。 、注意事項(xiàng) （ 1）、要堅(jiān)持三現(xiàn)； （ 2）、檢查部門(mén)與工段、班組長(zhǎng)聯(lián)合進(jìn)行檢查； （ 3）、要特別注意的重點(diǎn) A、操作難度較大的工序； B、關(guān)鍵工序； C、新工人、新產(chǎn)品投產(chǎn)； （ 4）通過(guò)防錯(cuò)來(lái)減少員工的無(wú)意識(shí)差錯(cuò) 78 第七章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 不良品的處理 日本企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線上工序發(fā)生的異常非常重視。主要方法有 8D、 5個(gè) WHY、防錯(cuò)等。不僅要解決問(wèn)題的現(xiàn)象（應(yīng)急措施），而且要采取措施解決產(chǎn)生問(wèn)題的原因。通過(guò)固有的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)、細(xì)心觀察及數(shù)據(jù)的收集，來(lái)分析這些因素對(duì)質(zhì)量特性有什么影響，對(duì)因素的控制哪些地方還存在問(wèn)題，應(yīng)如何改進(jìn) （ 3）、在進(jìn)行工序分析時(shí)，不是紙上談兵，而是注重試驗(yàn)。但重保工序是長(zhǎng)期重點(diǎn)管理的 C、有變動(dòng)的工序管理： 4MIE1C的變動(dòng)，對(duì)變動(dòng)的項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)管理。 B、曾發(fā)生過(guò)問(wèn)題的工序管理：（包括發(fā)生嚴(yán)重問(wèn)題或一般問(wèn)題多發(fā)）采取改進(jìn)措施后，要在一段時(shí)期內(nèi)進(jìn)行重點(diǎn)管理。貼在工序明顯的地方 （ 2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制訂見(jiàn) QSB教材 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)見(jiàn) QSB教材 73 第七章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 3）、重點(diǎn)工序的管理 A、重點(diǎn)保證安全工序的管理：掛“重?！迸谱?，操作者經(jīng)過(guò)認(rèn)證合格，衣帽上也有“重?！睒?biāo)志。絕不是空洞的口號(hào)，而是分別有明確的要求，這些要求都具有可操作性，能落到實(shí)處。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，祥細(xì)規(guī)定了操作程序、自檢方法，還特別突出了質(zhì)量和安全的關(guān)鍵項(xiàng)目要求。標(biāo)準(zhǔn)化就是進(jìn)行控制的有效手段。 ? 第一次不可能不出問(wèn)題，因?yàn)樗怯锌茖W(xué)依據(jù)的。 66 第七章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 ? 、物理 —— 事理 —— 人理及其對(duì)應(yīng)的 QC—— QA—— QM之說(shuō) ? 、可用的與可信賴之說(shuō) ? 、案例分析：“不就是一道劃痕嗎” ? 、我們往往是用數(shù)量的思維來(lái)解決質(zhì)量的問(wèn)題，結(jié)果只有一個(gè)，那就是“會(huì)簽”、“妥協(xié)”，那就是“不就是一道劃痕嗎”的心理。這就意味著要將管理的重心調(diào)整到“對(duì)”和“一次”上，落實(shí)到“做正確事”和“正確做事”上；通過(guò)轉(zhuǎn)變對(duì)待缺陷的態(tài)度，無(wú)需額外的投入，就可以使現(xiàn)有的資源產(chǎn)生最大的價(jià)值。因此，零缺陷不是討論項(xiàng)，更不是可選擇項(xiàng)。如做得好，會(huì)彌補(bǔ)商品實(shí)物質(zhì)量的不良并可導(dǎo)致顧客再次購(gòu)買(mǎi)。 ? 制造質(zhì)量：是關(guān)于實(shí)際制造出來(lái)的商品是否符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量。 ? 設(shè)計(jì)質(zhì)量：由企劃質(zhì)量在設(shè)計(jì)階段能實(shí)現(xiàn)的程度來(lái)確定的。 “ 通常隱含 ” 是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的 63 第七章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的要素 ? 企劃質(zhì)量：由商品企劃階段確定的商品質(zhì)量與市場(chǎng)要求的符合程度來(lái)確定的。 61 第七章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 質(zhì)量是一切的根本 好的質(zhì)量 (Quality) → 低成本 (Cost) → 確保交期及數(shù)量 (Delivery) ? 有工作熱情 (Morale)