標準工時生產(chǎn)線平衡分析培訓(參考版)
2025-02-09 06:38本頁面
【正文】 2023年 2月 26日星期日 6時 37分 32秒 06:37:3226 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 2月 26日星期日 上午 6時 37分 32秒 06:37: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :37:3206:37Feb2326Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , February 26, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 26日星期日 6時 37分 32秒 06:37:3226 February 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :37:3206:37:32February 26, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :37:3206:37Feb2326Feb23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 26, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 2月 26日星期日 6時 37分 32秒 06:37:3226 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :37:3206:37:32February 26, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :37:3206:37Feb2326Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 26, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 第十步：改善結果的分析、總結和評價。 第八步：提出改善目標及實施方案。 第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。 第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 第五步：對觀測記錄的結果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準時間，在進行數(shù)據(jù)處理時應注意如下兩點： ? 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標準時間。提高機械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù) 、動作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時較短的工程 ,將其分配到其他耗時也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過一部分作業(yè)內容 ,改成一個人就能應付的工程 . 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 三、平衡改善的實施步驟： 第一步：明確改善目的和對象： ? 是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進行的改善 ? 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 ? 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質事故的發(fā)生點等。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 ,重新排布生產(chǎn)線。 ? 個別生產(chǎn)線流動停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水流大小 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 : ,會影響后續(xù)工序進度 : ，則會影響產(chǎn)品配套 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 四、平衡改善法則及注意事項 ECRS法則 符號 名稱 說明 E 取消Eliminate 對于不合理、多余的動作或工序給予取消 C 合并Comebine 對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的 R 重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何時 ”“ 何處 ” 三個提問后進行重排 S 簡化Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善： 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 作 業(yè) 時 間 作 業(yè) 改 善 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 2 3 作業(yè)改善壓縮 分割轉移 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 并行作業(yè)，增加人員 拆解去除 作 業(yè) 時 間 1人 作業(yè) 2人 作業(yè) 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善后合并 重排 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 21. 平衡改善的基本原則和方法： 通過調整作業(yè)工序的作業(yè)內容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 ? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少 。 ? 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象 。生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是平衡物流 ,而不是平衡生產(chǎn)能力 。 時間 :是指單個產(chǎn)品從前到后所有工序所費時間的總和。 :指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。理想的傳送帶速度是恰好能完成預定產(chǎn)量的同時又能減少作業(yè)員的身心疲勞。其計算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時間／ [生產(chǎn)計劃量 X（１ +不良率） ] 例：每月的工作天數(shù)為 20天，正常工作時間每班次為 4
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