【正文】 （ 4）制訂方案實施保證措施，明確責任者、信息傳遞方式和資源配置。（ 2）課題組成員用 “ 否定法 ” 的方式，對拋出的實施方案，逐步進行可行性分析，充分預測可能的結果，并提出各種新的可行性方案（程序）。 （ 1）用于制訂方針目標的實施計劃；（ 2）用于制訂新產(chǎn)品的研制計劃；（ 3）用于制訂攻關課題的實施方案；（ 4）用于組織均衡生產(chǎn)；（ 5）用于組織材料供應；（ 6）用于制訂雙邊或多邊談判方案。 把實現(xiàn)某一事物理想目的的過程中可能要發(fā)生的各種問題，事先推想出能夠得到的各種結果，制訂出解決的措施方案，并隨著事態(tài)的發(fā)展來調(diào)整方案，最終保證實現(xiàn)理想目的的方法，叫做過程決策程序圖法。在動態(tài)實施過程中，隨著事態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的各種結果及時調(diào)整方案，運用預先安排好的程序來保證達到預期結果。提示 過程決策程序圖法亦稱 PDPC法。用因果分析關聯(lián)圖時， “ 要因 ” 必出自其末端因素并做出 “ 標識 ” 。夏季易得腸道病 喝生水使用病人碗筷飯前不洗手衛(wèi)生習慣不好夏季易得腸道病 衛(wèi)生習慣不好 喝生水使用病人碗筷飯前不洗手【實例】 下圖是某冰箱廠 QC小組針對冰箱一次交驗合格率低進行原因分析的關聯(lián)圖。u注意因果與包容關系的轉換u做關聯(lián)圖不僅要考慮因果關系，也要考慮包容關系。（ 8） “ 問題 ” 識別規(guī)則是：箭頭只進不出。（ 6）要因用符號加以標識。（ 4）分析到能采取對策為止。（ 2）展示全貌，原因可纏繞。隨著環(huán)境條件的變化，應當不斷地、及時地復審關聯(lián)圖并加以修正甚至重新繪制。（ 6）將 “ 要因 ” 同 “ 問題 ” 之間的路線用粗箭頭連接起來，以示關鍵路線。末端因素的識別標志是：箭頭只出不進。（ 5）找出重要因素（簡稱 “ 要因 ” ）。（ 3）邊記錄、邊繪制、反復修改關聯(lián)圖。（ 2）召開頭腦風暴會議。一個粗方框只圈一個 “ 問題 ” ，多個問題則應用多個粗方框圈起來。 （ 1）確定要分析的 “ 問題 ” 。 它是解決關系復雜、因素之間又相互關聯(lián)的原因與結果或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術，是根據(jù)邏輯關系理清復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。重要類別可不先從 5M1E出發(fā)，可根據(jù)其邏輯關系選取。用于因果分析一個質(zhì)量問題只畫一張圖。（ 6）評審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上均無差錯和空檔。（ 4）針對每個主要類別確定其第一層原因、第二層原因和第三層原因。這是可以利用親和圖中的主卡片，亦可用頭腦風暴法確定主要層次。 （ 1）簡明扼要地敘述要研究的主題（如質(zhì)量問題）。 一般均自上而下（或自左至右）展開作圖。 樹圖可以系統(tǒng)地把某個質(zhì)量問題分解成許多組成要素，以顯示出問題與要素、要素與要素之間的邏輯關系和順序關系?！緦嵗吭O備的質(zhì)量與維修，自動計測器具的好壞均對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響產(chǎn)品質(zhì)量受設備的質(zhì)量及維修情況影響設備的維修是維持產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的設備的質(zhì)量與性能決定著產(chǎn)品的質(zhì)量自動計測器具的好壞也影響產(chǎn)品質(zhì)量自動測試器具的研制很重要現(xiàn)已是用計量器具判定質(zhì)量的時代，而不是用人直接判定的時代包括外協(xié)部門在內(nèi)的所有部門參與 QA需要推進包括外購件在內(nèi)的質(zhì)量管理有必要造成一種形勢使所有部門都參加規(guī)劃人的作業(yè)可靠性將成為最后的課題要求作業(yè)者徹底進行自我檢查時代要求作業(yè)者本人要保證質(zhì)量作業(yè)者自己進行保證活動，實行自我檢查所有部門都應用 QC方法，推進包括設備質(zhì)量和維修在內(nèi)的 QAQC方法的應用日益盛行新 QC七工具的應用越來越廣泛質(zhì)量展開表的應用十分必要建立不良分析系統(tǒng)QC方法進一步運用的實踐是今后的課題相對于先進國家和發(fā)展中國家的優(yōu)勢持續(xù)不了多久，要開展不仿效他國的 QA不要學發(fā)展中國家的那套QA資源少的日本越發(fā)感到 QC的必要性目標指向高價、優(yōu)質(zhì)、收益高的商品提供高價優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品要求適當?shù)馁|(zhì)量和成本追趕歐美廠家的做法嚴格地講有可能喪失現(xiàn)在的優(yōu)越性需要質(zhì)量水平高的產(chǎn)品質(zhì)量與成本要嚴格平衡QC的競爭進一步激化要求建立在同成本平衡基礎上的追趕歐美廠家的做法嚴格地講有可能喪失現(xiàn)在的優(yōu)越性建立正確評價質(zhì)量與成本的體系重估過剩質(zhì)量需要提高工序能力要求比以往更高的工序能力要求在少量工序中生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品重新研究確保工序能力與檢查能力的問題由于工序能力的提高，人們需求高質(zhì)量與低成本的產(chǎn)品二、樹圖 樹圖又叫系統(tǒng)圖。A11A12A13A21A22A3A1 A2AB1B2B3B頭腦風暴法、親和圖應用實例 某服裝商店經(jīng)營情況不好，于是設計了調(diào)查表，征求顧客意見還召開了部分職工座談會，運用頭腦風暴法，讓大家暢所欲言提意見，共收集語言資料 20條，它們是：貨架擺放亂 低檔服裝少 自選范圍小 商品有塵土說話不熱情 尺寸號不全 樣品陳列少 商品落地放接待不及時 服務態(tài)度差 退還沒講清 售貨員不會推薦商品款式較陳舊 面料知識少 燈光照明暗 售貨員扎堆聊天缺少試衣間 男服式樣少 價格定位高 下班關門早缺少試衣間說話不熱情接待不及時售貨員扎堆聊天面料知識少不會推薦商品自選范圍小樣品陳列少燈光照明暗服務態(tài)度差 業(yè)務知識差購物環(huán)境差售貨員素質(zhì)低款式較陳舊貨架擺放亂商品落地放商品有塵土退還沒講清下班關門早尺寸號不全低檔服裝少男服式樣少商品管理差 價格定位高商品結構不好管理問題要改變經(jīng)營狀況，應從提高售貨員素質(zhì)、調(diào)整商品結構、改善購物環(huán)境和加強管理四個方面主抓缺少試衣間說話不熱情接待不及時售貨員扎堆聊天面料知識少不會推薦商品自選范圍小樣品陳列少燈光照明暗服務態(tài)度差業(yè)務知識差購物環(huán)境差售貨員素質(zhì)低款式較陳舊貨架擺放亂商品落地放商品有塵土退還沒講清下班關門早尺寸號不全低檔服裝少男服式樣少商品管理差價格定位高商品結構不好管理問題經(jīng)營狀況差親和圖實例某服裝店經(jīng)營狀況差的親和圖轉換成樹圖 某 QC小組圍繞 “今后如何開展質(zhì)量保證活動 ”召開了頭腦風暴會議。(5)畫出親和圖。(4)卡片歸類。(2)收集語言資料并使之卡片化?；顒有〗M的成員最多不應超過8人。 ) 它是把收集到的大量有關某一特定主 題 的意 見 、 觀點、想法和 問題 ，按它 們 之 間 相互 親 （接）近關系加以歸類 、 匯總 的一種 圖 示技 術 。 KJ法不同于統(tǒng)計方法。(KJ法 :是日本川喜田二郎 提出 的一種質(zhì)量 管理 工具。 在工序能力不足時，即在 CP＜ 1的情況下，就使用控制圖管理工作；? 用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；? 僅打 “點 ”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用；? 不及時打 “點 ”，因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常；? 當 “5M1E”發(fā)生變化時，未及時調(diào)整控制線；? 畫法不規(guī)范或不完整；? 在研究分析控制圖時，對已弄清有異常原因的異常點，在原因消除后，未剔除異常點數(shù)據(jù)。 應用控制圖的常見錯誤：161。● UCLCLLCL● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCLCLLCL● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 缺陷 圖例周期狀況接近控制界限狀況－在連續(xù)三點中至少有兩點接近控制界限。? 控制圖上的點子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異常：? 1）點子超出或落在控制線上；? 2）控制界線內(nèi)的點子排列有下列缺陷：控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷 圖例鏈狀況－連續(xù)七點以上在中心線同一側出現(xiàn)。如果在繼續(xù)觀察時，控制圖顯示出存在異常原因，則應進一步分析具體原因，并采取措施對過程進行調(diào)整。 圖x樣本號5 10 15 20 25020406020304050多裝量x極差 RUCL＝ CL＝ LCL＝ UCL＝ CL＝ n＝ 5● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 8. 控制圖沒有出現(xiàn)越出控制線的點子，也未出現(xiàn)點子排列有缺陷（即非隨機的跡象或異常原因），可以認為該過程是按預計的要求進行，即處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（受控狀態(tài)）。 中心值 CL＝ ＝ （ g）UCL＝ D4 ≈ （ g）注： D4為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。 x＝6. 計算各統(tǒng)計量的控制界限（ UCL、 LCL）。＝ x＝ x＝ ＝ ∑ xk R＝ ∑ Rk2) 計算統(tǒng)計量的中心值和控制界限。5. 計算每個樣本的統(tǒng)計量 x （ 5個觀測 值的平均值）和 R（ 5個觀測值的極差） （見 多裝量（ g）和樣本統(tǒng)計量 ） 。3. 以 5個連續(xù)裝填的容器為一個樣本（ n＝ 5），每隔 1h抽取一個樣本。＋ 0＋ 50－－使用控制圖的步驟如下：1. 將多裝量（ g）看成應當加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特征。該機器每次可將 5000g的產(chǎn)品裝入固定容器。 （ 9）決定下一步的行動。 （ 7）畫控制圖并標出各樣本的統(tǒng)計量；161。 （ 5）計算各個樣本的統(tǒng)計量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標準差等；161。 （ 3）確定樣本容量和抽樣間隔；161。 （ 1）選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；161。 控制界限 —— 發(fā)現(xiàn)過程中的異常 公差界限 —— 判斷合格品與不合格品（二）應用控制圖的步驟161。3σ 作為控制界限就被定了下來。3σ 處，兩種錯誤的總經(jīng)濟損失為最小。4σ % %177。2σ % %177。界限設置 界限內(nèi)的比率 界限外的比率 即風險率 α177。 如果控制界限定的窄一些 ，那么犯第二種錯誤的風險 β 就會小一些，但犯第一種錯誤的風險 α 就會增大。－－ 控制界限的確定 兩類錯誤和風險： 控制圖就是看點子是否越出控制界限或是否存在排列缺陷來判斷過程是正常還是出現(xiàn)異常。 樣本容量不等。 樣本容量相等。 樣本容量不等。 樣本容量相等。因各種原因（時間、費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。單值－移動極差控制圖 x － R S 簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。中位數(shù)－極差控制圖 x － R 計算簡便，但效果較差。類別 名稱 控制圖符號 特點 適用場合計量值控制圖平均值－極差控制圖 x － R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量很大。控制界限一般分為上控制限（ UCL）和下控制限（ LCL）。它是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。 打點作圖的方法進行相關分析比較粗糙，當進行課題研究時，必須應用計算的方法，比較精確地計算出相關關系系數(shù)。 散布圖相關性規(guī)律的運用范圍一般局限于觀測值數(shù)據(jù)的范圍內(nèi)，不能任意擴大相關判斷范圍。 α= 9判定： n— =6＜ 9，有顯著的正相關（強正相關）?，F(xiàn)用散布圖對這 30對相關數(shù)據(jù)的相關程度進行分析研究。 |r|越接近于 1，表明兩變量相關程度越高，它們之間的關系越密切。 相關系數(shù) r的取值范圍是 1≤r ≤ 1，一般取小數(shù)點后兩位。為精確了解變量間的相關程度，還需作進一步統(tǒng)計分析，求出描述變量間相關程度與變化方向的量數(shù)，即相關系數(shù)。判斷原則： n+與 n－ 中的較小者 ≤符號檢定表中所查出的數(shù)值時，則判定有相關關系。查符號檢定表判斷相關關系設： n+= nⅠ + nⅢ ， n－ = nⅡ +nⅣ當 n+＞ n－ 時，為正相關。 （ 5）判斷規(guī)則：當 nⅠ +nⅢ ＞ nⅡ +nⅣ 時，為正相關；當 nⅠ +nⅢ ＜ nⅡ +nⅣ 時，為負相關；當 nⅠ +nⅢ = nⅡ +nⅣ 時，為不相關。分別統(tǒng)計落入各象限 點子的數(shù)量 （線上的點子可略去不計）。 （ 2）再畫一條與 Y軸平行的直線，使線的左面與右面的點子基本相等。 象限判斷法： 象限判斷法又叫中值判斷法、符號檢定判斷法。 圖（ e）不相關 當自變量 x與因變量 y沒有相關關系，稱為零相關 。 對照典型圖例法：圖（ c）弱正相關圖 當自變量 x的數(shù)值增大時， y