產(chǎn)品質(zhì)量風險(ppt52頁)(參考版)
2025-01-16 17:11本頁面
【正文】 評估人： XXX（評估人簽名） 審批： XXX 客戶抱怨應急對策：略 銷售部門意見：質(zhì)量問題徹底解決后再出貨。 客戶檢出度評估（ D） 評分： 5 評估描述：該問題需要用戶因某種需要進行曲斷電關(guān)機（或因異常斷電）后再開機，且須在 TV信號下原先收看的頻道下方可發(fā)現(xiàn)。 嚴重度評估（ S） 評分： 6 評估描述：雖僅是該頻道丟失，但已造成用戶使用上的嚴重不便（需再次進行該頻道信號搜索），用戶感到厭煩。 產(chǎn)品質(zhì)量問題風險評估報告（樣表） 客 戶： 品 牌： 機 型： 客戶訂單： 公司訂單： 最遲交貨期： 產(chǎn)品銷售地： 公司機型： 問題描述及產(chǎn)生原因： 問題： 原因： 不良比率： 問題影響識別： 嚴重度評估（ S） 評分： 評估描述： 發(fā)生度評估（ O） 評分： 評估描述： 客戶檢出度評估（ D） 評分： 評估描述： RPN（風險優(yōu)先數(shù)）計算： RPN＝ S O D＝ 評估結(jié)果： 風險描述： 評估人： 審批： 客戶抱怨應急對策： 銷售部門意見： ? ?以某型號的等離子電視為例，該產(chǎn)品為外銷產(chǎn)品，銷售地點為澳大利亞，在產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗過程中，檢驗人員發(fā)現(xiàn)該 產(chǎn)品在某頻道下硬關(guān)機，該 頻道會丟失，但在 standby關(guān)機時則無該質(zhì)量問題。 3的正態(tài)分布，則判定該評分有效，否則超出評分的人員需重新判斷評分。 ?明確質(zhì)量問題風險評估爭議的處理方法 ?在評估過程中，因為不同的參與人員的職責，業(yè)務及技術(shù)知識的差異導致對質(zhì)量問題的認識及看法不同，可能會出現(xiàn)爭議。 ?生產(chǎn)制造部門的職責： ?負責針對生產(chǎn)、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行工藝技術(shù)剖析并參與風險評估，側(cè)重于質(zhì)量問題的模擬出現(xiàn)規(guī)律的模索情況，過程的生產(chǎn)質(zhì)量情況的總結(jié)分析，重點為質(zhì)量問題的發(fā)生度和客戶檢出度提供技術(shù)意見和過程數(shù)據(jù)，同時負責制定問題評估后工藝技術(shù)問題的客戶抱怨應急對策。 ?質(zhì)量管理部門： ?負責根據(jù)實際的檢驗情況召集相關(guān)涉及部門對質(zhì)量問題進行 風險評估，為質(zhì)量問題的發(fā)生度及客戶檢出度提供相應的數(shù)據(jù)支持，收集、匯總并提供放行問題的市場反饋數(shù)據(jù)，實施對策，并進行效果跟蹤，同時應不斷總結(jié)、分析客戶投訴問題并將信息及時反饋相關(guān)部門，促使風險評估方案不斷優(yōu)化。若訂單為出貨急單而影響風險評估則應與 MRB評審會議一并舉行而進行裁決。 ?訂單產(chǎn)品的最終檢驗階段的產(chǎn)品質(zhì)量問題風險評估 ?原則上，產(chǎn)品的出貨檢驗按 AQL進行批量 ?判定。 ?定單產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗階段的產(chǎn)品質(zhì)量風險評估 ?正式生產(chǎn)前，生產(chǎn)制造部門的 QC應安排進行首件檢驗，并組織結(jié)首件檢驗中發(fā)現(xiàn)的新的質(zhì)量問題以及要求技術(shù)部門解決而實際未解決的質(zhì)量問題，組織進行質(zhì)量風險評估，并填寫風險評估報告。 ?新產(chǎn)品研發(fā)部門應根據(jù)相關(guān)質(zhì)量問題的 RPN評分，依據(jù)評分排列程序，由高往低逐一分析解決相關(guān)質(zhì)量問題，在產(chǎn)品正式投產(chǎn)的前一周，質(zhì)量管理部門應召集銷售 ?部門、生產(chǎn)制造部門、技術(shù)研發(fā)部門進行生產(chǎn)前第一輪質(zhì)量風險評估，以識別及確保高風險指數(shù)的質(zhì)
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