【正文】 如小樣本研究、制程可靠性分析， DOE設計等，當然也需要添加另外的一些理論，這里基于篇幅暫不介紹。 對于異常的圖形我們當尤為注意，這里往往就是我們需要改善的地方。 “ 層疊 ” 主要是因我們對原始數據的分析不夠仔細， 忽略 了在制程方面的一些不同類現(xiàn)象，如圖一就可能是在牙膏皮的生產中，使用了兩種不同的原料，導致整個數據有兩個正態(tài)分布，當然也有可能是由兩個機組生產，生產設定的參數各有習慣不同（一個班大了一點，一個班小了一點。圖一很難看出數據收斂的性質，而圖二則有一段數據孤零零的落在絕大多數的數據外面，令人匪解。 下載 ?把質量參數轉換為操作參數 …… 制定了必須執(zhí)行的標準以后，作就是要找到和標準相關聯(lián)的生產常數，簡單的做法是做關聯(lián)分析或者回歸分析。 ? Xbar/R 制程控制圖。所謂 PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle)， 就是： ? ?計劃實驗 (Plan the experiment) ? ?實行 (Do itperform the experiment) ? ?檢查成效 (Check the result of the experiment) ? ?制定方法 (Act according to what you observed) 下載 當 PDCA cycle和「七步驟方法」結合，便是： Plan 1） Select and describe problem 2） Study present system 3） Identify possible causes Do 4） Plan and implement solution Check 5） Evaluate effects Act 6） Standardize solution 7） Reflect on process and develop future plans 大體而言， PDCA是不斷循環(huán)，令到品質不斷改善，以達到「不斷改善」（ Continuous Improvement） 的目的，從而達到「零缺點」的要求。 下載 當以上問題解決后，總結其成效，并制定解決其它問題的方案。此外，其它表格，亦要用 ISO方法管理。譬如物料入倉及貯存程序、清洗膠布程序、檢查印張程序等，都寫成流程圖。就是利用 PDCA周期，達到「不斷改善」(ContinuousImprovement)的目的。如果錄得每印二千張便要洗膠布，原因是 紙粉做成，這便成為要求供貨商賠償的證據） iv） 機械： －制定時間表，定期為機器保養(yǎng)，清洗和加油或換零件等，各項工作均記錄在案及由上級核實 －制定品質管制表 (Control chart)， 監(jiān)察機器運作情況 下載 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標 當扔粉問題解決后，便可重復以上方法，解決色差和其它問題。利用獎金獎罰制度，如果員工在數量和品質上達到某一水平， 便可獲得獎金，相反，便要扣工資 －提高問責性制度，每一機長必須負責所管核機器的性能、保養(yǎng)、產量與品質。 ii） 人力： －人事部須協(xié)助聘請有經驗機長。 紙粉多 人力 方法 機械 物料 環(huán)境 經驗工人不足 油墨太軟 缺乏保養(yǎng) 噴粉過多 缺乏定時清洗膠布 工人缺乏推動力 紙張沒有包好就儲存 環(huán)境中粉塵太多 檢查的力度不夠 第三步：找出各種原因： 下載 第四步：計劃及制定解決方法 i） 方法： －制定表格，記錄及監(jiān)察定時清洗膠布 －制定表格，記錄何時攪墨一次 －制定每印多少張便要檢查一次，如果每 500張檢查一次不足，便要求正、副機長都 要負責檢查，形成每 250張檢查一次，如有問題，立即改善，甚至停機清洗膠布 當然，由于科技進步，一些監(jiān)察印刷品質的儀器皆可采用。 下載 通過腦震蕩方法，各員工提出了各樣原因，如紙品不良、缺乏清洗膠布檢 查不足、機器缺乏保養(yǎng)、噴粉過多等?？傊麄兓ハ嘀肛?，沒完沒了，但對品質改善，完全沒什么貢獻。相反，采購部亦控訴倉庫儲存紙張不良，并非采購不當。業(yè)務部對生產部非常不滿，但生產部又控訴物料部來料不良，包括紙面扔粉、紙毛多和油墨太軟等。所以解決紙粉問題，便是首要目標。當然，我們不能一下子解決所有問題，必須按步就班。如紙粉多（ 40起）、色差（ 20起），套印不良（ 8起），過底（ 12起）和油墨霧散 Scumup（ 5起）。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標。 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過數據收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么效果。 第四步：計劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經驗員工和技術專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗方法，找出各解決方法。 第二步：研究現(xiàn)時生產方法（ Study the Present System） 收集現(xiàn)時生產方法的數據，并作整理。以下就對 7個步驟作寫介紹： 下載 ?「 七步驟方法」 a) 七步驟方法內容： 簡單來說，就是界定問題，找出原因及分析，制定方法及實行，從而檢討及把方法制度化等。 ?圖表 下載 下載 ?我們都需要貢獻 …… 下載 ?八、 制程控制 ?當各位懂得了基本的統(tǒng)計知識后，就回聯(lián)想到如何用這些知識去指導我們的工作，基于本培訓的主題和個人的局限，現(xiàn)僅對制程控制和質量策劃作一些介紹，作拋磚引玉之為。數據在特定程度中發(fā)生的概率（用置信度表示） x?下載 250? 管理名言 If you tinker with anything long enough, it will break. 如果你一直在修補任何事情，最終它是會壞掉。數據的收斂傾向（用 表示） 2。 可以這樣說，一個沒有意義或者消極的情報不僅不會大工作有任何的指導意義，相反會給出錯誤的結論，當然也是對數據的整理和收集工作者工作的侮辱。 x??下載 ?： 課程到這里，請各位回顧一下，簡單的統(tǒng)計過程： 統(tǒng)計 =數據 ?計算 ?有意義的情報！！ 統(tǒng)計 =？？？？？