服裝廠8大浪費(fèi)和10大管理法則(參考版)
2025-08-08 11:05本頁面
【正文】 正是這一點(diǎn)推動(dòng)著管理運(yùn)作過程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號(hào)、作為目視管理的工具。人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%。時(shí)間—費(fèi)用優(yōu)化就是尋求直接費(fèi)用和間接費(fèi)用之和最低時(shí)的工程周期。工程項(xiàng)目的費(fèi)用支出可以分為直接費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分。它可以爭(zhēng)取時(shí)間，迅速發(fā)揮投資效果。這里有兩種方法：第一種方法、時(shí)間優(yōu)化。生產(chǎn)主管的基本功一是能根據(jù)計(jì)劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線。這就會(huì)在后期的生產(chǎn)中帶來互相制約，工作量小的工序的就會(huì)有很多空閑時(shí)間，而工作量大的工序就會(huì)沒有一刻休息時(shí)間，換句話說就是時(shí)差為零，成了生產(chǎn)上的瓶頸。就象擠水分一樣將互相等待的時(shí)間擠出去，這就是向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備是一對(duì)矛盾，處理不好，就會(huì)發(fā)生不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人。搬運(yùn)合理化的原則是要做到對(duì)被搬運(yùn)物料幾乎無損耗；搬運(yùn)方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運(yùn)環(huán)境安全、適可、杜絕冒險(xiǎn)；減少暫時(shí)放置現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)會(huì)，盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局，可以有效縮短搬運(yùn)距離。改善搬運(yùn)要對(duì)搬運(yùn)進(jìn)行優(yōu)化，從搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)空間、搬運(yùn)時(shí)間上改善。這樣，只要4個(gè)動(dòng)作就可以包好餃子，效率比一般人提高一倍！據(jù)統(tǒng)計(jì)，加工費(fèi)的25%到40%是搬運(yùn)費(fèi)；工序的時(shí)間，有70%到80%是搬運(yùn)和停頓的時(shí)間；工廠的災(zāi)害，又有85%是在搬運(yùn)過程中發(fā)生的。例如在現(xiàn)實(shí)生活中，為什么有的人包餃子會(huì)比一般人快很多？為什么有的人插秧會(huì)比一般人快很多？那都是因?yàn)樗麄冋莆樟艘欢ǖ脑E竅，以最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作來完成任務(wù)。進(jìn)行動(dòng)作分析，最主要的目的就是消除多余的動(dòng)作、無效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒有適合的工具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實(shí)現(xiàn)最大的工作效率。整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高，個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會(huì)消除。生產(chǎn)線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/最長工序的作業(yè)時(shí)間人員數(shù)。一個(gè)由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。有時(shí)，一臺(tái)設(shè)備的移動(dòng)會(huì)帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個(gè)箭頭實(shí)際可能走幾十米
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