【正文】 近年來，電廠采用 EDTA酸洗劑進行酸洗的越來越多，EDTA酸洗劑對鍋爐過熱器管材的。用戶應根據(jù)具體條件，酌情使用。％濃度的無水碳酸納溶液，一般鈍化煮爐緊接著漂洗進行，為確保省煤器循環(huán)和徹底鈍化，應通過省煤器進口集箱的疏水閥進行幾次排污，四小時完成，～，％濃度的硝酸鈉的除鹽水，浸泡1小時后疏水，這樣做有利于清洗后備用保養(yǎng)，以防金屬表面生銹。在鍋爐機組上酸洗液期間鍋筒的放汽閥應打開。酸洗完成后疏掉酸洗液，疏酸洗液的同時向鍋筒充氮，并用除鹽水反沖洗過熱器。然后從下降管底部的酸洗接口上酸洗液，一直持續(xù)到水位超過鍋筒旋風子，省煤器的酸洗液從下降管通過再循環(huán)管進入，上酸洗液時應一直監(jiān)視鍋筒水位，確保酸洗液不進入過熱器。首先鍋爐應裝滿除鹽水（包括省煤器）加熱到整個鍋爐穩(wěn)定72～82℃時可準備疏水。三、鍋爐的化學清洗新鍋爐啟動時，外界雜質和從給水系統(tǒng)來的各種腐蝕產物被帶到鍋爐中，由于電廠熱力系統(tǒng)不同，爐前系統(tǒng)清洗水平不同，推薦的初次酸洗時間相應有所不同，通常對具有冷凝水處理系統(tǒng)初次酸洗可以緊接煮爐后進行，對沒有冷凝水處理系統(tǒng)的初次酸洗應在1～3周的短期滿負荷運行后進行，酸洗準備期間鍋爐機組不允許運行和疏水。鍋爐水壓試驗過程中。水壓試驗時鍋爐中水溫和金屬溫度不得低于21℃，考慮到金屬的吸熱和上水、試驗過程中的散熱，上水前水箱內的水溫以加熱到70～80℃為宜。加完氨水后蓋上水箱頂部的人孔蓋板，然后接通輔助蒸汽，給除鹽水箱中的水加熱，再利用加熱蒸汽的攪拌作用使加入到水箱中的藥品與水進一步混合均勻。鍋爐水壓試驗應使用合格的精處理除鹽水。重復以上過程，再進行一次沖洗，沖洗過程即結束。沖洗程序如下：關閉過熱器及再熱器的疏水閥門及排空氣門，打開水冷壁和省煤器系統(tǒng)上的閥門及疏水母管上的閥門，給水冷壁和省煤器上滿水，待鍋筒上水至高水位后，關閉上水泵。若發(fā)現(xiàn)有漏風點，檢查人員須作出清楚的標記和準確的漏點位置記錄并向試驗負責人報告，以便進行處理。然后對受熱面進行全面檢查，特別是焊口部位及割縫部位。目的是初步檢查受熱面的焊口質量，檢查受熱面的重大缺陷。在冰凍期過后，鍋爐機組仍應充滿精處理除鹽水以保護各受熱面內部不受腐蝕。當鍋爐露天布置時，在冰凍期，鍋爐機組應全部疏水并充氮保護。鍋爐整體水壓試驗用水為精處理除鹽水，并確保水壓試驗時鍋爐機組所有金金屬及水溫均不低于21℃，避免脆化斷裂損壞。用戶也可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況或將設計院布置的管道系統(tǒng)參與鍋爐的整體水壓試驗，選擇按我國勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》，、過熱器和省煤器系統(tǒng)（或根據(jù)現(xiàn)場具體情況，增加設計院設計的管道）一起進行水壓試驗。我公司按引進技術設計的RBC鍋爐的汽水、過熱器和省煤器系統(tǒng)按ASME法規(guī)和Bamp。精處理除鹽水：混床除鹽水加200PPm聯(lián)氨和足量的氨使其PH值達到10，相當于其含氨量為10PPm。雙床除鹽水：經陰、陽離子交換器處理的水。清洗過程、水壓試驗及鍋爐停爐保護所需水質要求較高，為經濟和方便，規(guī)定了不同過程的最低水質要求，不同水質相應定義如下： 電廠用水：通常作飲用水及消防用。第七章 鍋爐受熱面化學清洗一、概述為防止鍋爐機組受熱面的腐蝕和過熱，在整個使用期內其內表面必須保持清潔，當新鍋爐機組投運前應進行化學清洗，建議水冷壁、省煤器及鍋筒采用靜止浸泡法清洗，過熱器和再熱器不作化學清洗，但需進行蒸汽吹管。所有耐火及保溫材料的施工均按制造廠家的施工要求進行。K抗壓強度 ≥最高使用溫度 ≥100℃燒失量(包括有機物和可燃物) 12% 抹面層干燥后外觀 無裂縫、不脫落三、施工注意事項 鍋爐爐墻施工按《電建規(guī)DL/T504795》“電力建設施工及驗收技術規(guī)范”要求?！?（350℃時） 最高使用溫度 700℃容重 192kg/m3使用溫度 1000℃導熱系數(shù) λ=(m℃) (常溫)渣球含量 ≤12% 容重 48kg/m3使用溫度 538℃纖維長度 15～25cm 纖維平均直徑 ≤6μm 燃燒性能 不燃導熱系數(shù) λ=+ W/(m外面使用金屬外殼包裹，飽和蒸汽連接管、分配水管等管道采用管束與單管相結合的保溫方式，管子分布密集，管子的橫向、縱向節(jié)距都較小的采用管束保溫方式，管子分布稀疏，橫、縱向節(jié)距較大時，采用單管保溫方式，見圖G1078023。本鍋爐的鍋筒（頂護板外）采用兩層保溫結構，使用δ=75mm的高溫玻璃棉氈，外面用鐵絲網包裹。WT80416 等所示），頂護板內所有介質為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫、按蒸汽流程一級過熱器集箱出口開始，過熱蒸氣管道按圖 G1078022要求保溫。WT80414, Bamp。穿過頂棚部分的屏式過熱器、一、二級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內層鋼板網和外層鐵絲網用不銹鋼絲捆扎在管子上。頂護板的頂部保溫采用二層結構，內層澆注200mm厚的不定形隔熱耐火材料，并用支撐鉤、孔20X20的鍍鋅鐵絲網固定在頂護板上，外層用20mm厚的普通抹面密封，以提高整體的強度和密封性能，頂部的總厚度為220mm，不平整之處應調整抹面層的厚度找平，使頂護板頂部平整、結實，見圖G107808。鍍鋅鐵絲網固定在護板上，見圖G10780G107809，G1078010。空氣預熱器灰斗的保溫為單層75mm厚的高溫玻璃棉板。 爐墻熱力計算參數(shù)如下：環(huán)境溫度 25℃ 爐墻熱流量不大于 290W/m2爐墻外表面溫度不超過 50℃各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖 G117800本爐墻主體采用輕型保溫材料結構，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內層80mm厚的復合氧化鋁磚，外兩層各55mm厚的高溫玻璃棉板，孔2020的鍍鋅鐵絲網包裹，在膜式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過保溫材料和鐵絲網，再用自鎖壓板壓緊并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分折彎成90176。第六章 鍋爐爐墻一、爐墻的基本結構本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結構，煙風道為護板結構，因此，爐墻的基本結構為膜式壁或煙風道外敷設耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網固定在管子或煙風道上，外表面再敷設波形外護板。有關本鍋爐本體配套閥門、水位計等附件的工作原理，使用維修說明等請查閱有關制造廠隨產品所帶的技術文件。為了監(jiān)視給水、爐水和蒸汽品質，在給水管道、連續(xù)排污管路和鍋筒上分別裝有給水、爐水、飽和蒸汽用取樣接口。在調節(jié)閥前后各裝有一只1500、4的電動截止閥。鍋爐范圍內的再熱器噴水管路規(guī)格為ф89X10mm。再熱蒸汽調溫的主導手段是擋板調節(jié)。按設計要求：第一級減溫水量將受到進入屏式過熱器集箱的允許最低蒸汽溫度的限制。、3”，特性為等百分比型。、6”電動閘閥，減溫器為文丘利式。噴水來自鍋爐的給水系統(tǒng)，在高壓加熱器前引出，通過管路引至噴嘴，第一級噴水減溫器布置在一級過熱器到屏式過熱器進口集箱之間的連接管道上，左、右各一只。此處裝有一只P551DN50的截止閥與吹灰管路相接。在鍋爐停爐保護時，可疏水的部件推薦充入氮氣保護，以免受熱面銹蝕。鍋筒、省煤器出口集箱至鍋筒的管道、屏式過熱器進、出口集箱和再熱器出口集箱上均裝有DN32的放氣用截止閥和DN32的充氮截止閥。再熱器進、出口管道上安全閥的整定壓力和安裝位置見G117620附注2。再熱器進口管道上裝有六只彈簧安全閥，安全閥型號1705RRWB，6”X8”，％，符合ASME法規(guī)和Bamp。W標準規(guī)定的要求。此外，該管道上還設有就地壓力表、壓力訊號、蒸汽取樣等接頭和一次閥門以及熱電偶插座。W標準規(guī)定的要求，二級過熱器出口管道上的安全閥和動力控制泄放閥的整定壓力和安裝位置見G117620附注2。在包墻下集箱設有截止閥進行疏水，后包墻下集箱上設有5％啟動疏水旁路，由于本工程有汽機旁路系統(tǒng)，5％啟動疏水旁路一般情況下不作為啟動旁路用，可作為后包墻疏水使用。水冷壁下集箱內裝有鄰爐加熱管。該型鍋爐在以往工程的實際運行中，只要控制給水品質及爐水品質符合要求，蒸汽品質完全符合標準，不需要進行定期排污。、4”、4”鍋爐定期排污閥，詳見下圖。、4”疏水閥和反沖洗（酸洗）接頭，下降管疏水一般只作鍋爐停爐疏水。W標準規(guī)定的要求。在鍋筒封頭處安裝六只彈簧安全閥，型號為1749WB，3”X6”，％BMCR（鍋爐最大連續(xù)負荷）。DN20止回閥一只，PN32。 鍋筒上裝設兩只就地壓力表及連續(xù)排污、加藥各一個，飽和蒸汽取樣管接頭二個。滿水平衡容器上端接鍋筒放氣管接頭，下端接平衡容器上接頭。本鍋爐在鍋筒上裝設兩只就地雙色牛眼水位計（七眼式），鍋筒左右各一，型號為B69H32N，五個單室平衡容器，分別接水位自動保護，水位調節(jié)及盤裝水位表等。在鍋爐省煤器進口集箱上配有放氣、給水取樣、壓力表、疏水等接頭和一次閥門。主給水調節(jié)通過2臺帶增壓級的50％BMCR容量的汽動給水泵實現(xiàn)，同時還配有1臺30％BMCR備用電動調速給水泵。第五章 鍋爐范圍內管道及本體附件鍋爐采用單線進水，給水操縱臺至鍋爐省煤器進口的給水管道由設計院布置。校核一次風風量和磨煤機出口溫度是否正確。爐膛向外噴煙（爐膛壓力脈動）1．給煤受阻，供煤不均；2．噴口處煤粉著火不穩(wěn)定；3．爐膛負壓控制不良，負壓小。爐膛中冒火星煤粉顆粒太粗調節(jié)磨煤機的分離器及風煤比。火焰不均勻二次風分配不均檢查燃燒器內、外調風盤和風箱擋板的位置。正常運行期間滅火1．鍋爐運行負荷低于設計允許的最低負荷；2．供煤系統(tǒng)阻塞；3．火焰被吹灰器吹滅。起動后滅火油槍退出過早。當在運行中斷后，重新點火前要注意把它們恢復到點火位置，這樣才能順利點火常見故障及處理方法：故 障可能的原因處理方法點火困難1．油火焰不適當；2．煤粉濃度低；3．二次風旋流強度不夠；4．熱風溫度不夠。如調風器的聯(lián)動裝置損壞，應校直連桿并恢復到開關自如的程度。如要抽出燃燒器和NOx噴口，需要將燃燒器和NOx噴口蓋板與大風箱內聯(lián)接處割開。如未能及時發(fā)現(xiàn)這些磨破的部位就會導致大風箱內著火。入口彎頭、一次風道及噴口部位等，每次小修及大修均要檢查，并對所有檢查作好記錄?；钊麠U，限位開關等處每班擦凈，油噴嘴及點火桿火花塞每月至少抽出檢查一次。對于爐膛的吹掃過程，OFA系統(tǒng)也要參與運行。特別應注意的是，當上一層或上二層的燃燒器未投運時，為及時補充煤粉后期燃燒所需的氧量和減少未投運層燃燒器區(qū)域水冷壁結焦的可能性，這時，對于緊鄰投運層的未投運層燃燒器，在送入冷卻風量的基礎上，應適當加大該未投運層燃燒器的風量；同時，應適當減少NOx噴口的風量。一般說來此擋板關閉位置由裝在NOx噴口上的熱電偶所測得的溫度來確定。此時由于NOx噴口未投入，可適當加大未投運層燃燒器的冷卻風量。4) NOx噴口的運行和操作無論NOx噴口是否投入運行，其調風器的開度不變，靠風箱兩側分風道上的擋板調節(jié)風量。請注意，雖然二次風調風盤的開度可以作某些小的調整，但同一分隔倉內的所有燃燒器調風器都應調至相同的位置，這樣可使進入到同一層內各燃燒器的二次風量大致相同。它決定了燃燒器的阻力及二次風的旋流強度，因此也影響到煤粉氣流的著火與穩(wěn)燃。一般說來此擋板關閉位置由裝在該層燃燒器上的熱電偶反饋的溫度來確定。但在某些情況下，上述操作方式會導致運行燃燒器缺少二次風，此時，那些未投入運行的燃燒器的風箱擋板應適當關小。在給煤量投入自動控制前，首先要使二次風投入自動控制。鍋爐負荷變動時，對二次風的調節(jié)，只需改變進入大風箱的每個支管上的調風擋板的開度。不論有多少燃燒器在運行，煤粉管中的輸粉速度要大于18m/s。過多的一次風將影響煤粉的細度和燃燒穩(wěn)定性，并增加磨損。煤粉的細度應滿足設計要求，否則將影響鍋爐的效率。磨煤機出口處的隔斷閥在燃燒器運行時須全開，停磨時要全關，不能用此隔斷閥來調整煤粉量。（g）當油槍投入運行時，油槍著火后，點火桿應立即退回。（e）確保高能點火器正確運行，要用一個高能電火花點火器點燃一支油槍，決不允許用已點燃的油槍去引燃另一支油槍。（c）油噴嘴由爐膛安全保護監(jiān)測系統(tǒng)進行控制，它應向油槍提供正確的工作程序（油槍進退、閥門開啟和關閉等），監(jiān)視工況包括油壓油量，油槍和閥門位置等以及不良工況時自動切斷。為了使高能點火器順利地投入運行，必須注意下列各點：（a）供給油噴嘴的油壓應滿足要求，以保證燃油的霧化程度，便于電火花點燃油霧；各燃燒器層的供油壓力應調平。緊急停爐不要投入油槍。，打火自如，油槍不能堵塞，油路不能泄漏，推進裝置進退靈活，火焰監(jiān)測器要反映正確、靈敏。一般來說，未投入運行的NOx噴口需要約25%的其正常運行風量作為冷卻風。引線由蓋板引出，用來測量鍋爐運行中NOx噴口的金屬溫度，防止過熱。在運行過程中，可根據(jù)實際情況對上述預定位置作些調整。(即與NOx噴口軸心線成45186。其調風器的位置應預先確定。一次風噴口及二次風套筒壁溫一般不得超過660℃，一般來說，停運的燃燒器位于上層的，需要約25%的二次風量作為冷卻風，而下層的大約需要10～15%的二次風量，并可根據(jù)實際操作適當調整。，燃燒器的喉部套管外壁及一次風噴口前端筒壁上需裝上熱電偶，其位置見圖42之A、B。）外二次風調風器開度約45186。燃燒器大、小調風盤開度約50%，內二次風葉片開度約35176。（如外二次風調節(jié)裝置的軸向葉片不與油槍和探頭相碰）。各調節(jié)控制用的閥門、擋板，其實際位置和指示位置應正確吻合。燃燒系統(tǒng)上所有設備，如燃燒器、油槍、閥門、二次風系統(tǒng)，應經過徹底檢查，以確認它們裝配合適，