鍋爐設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2025-08-06 07:22本頁面
【正文】 燃燒器安裝時(shí)，其安裝位置按圖D1443安裝，安裝角度要嚴(yán)格。特別是標(biāo)高8米的垂直桿及鋼板，它們都是起水平桁架的作用，以保證柱子的穩(wěn)定、安裝時(shí)特別注意焊牢后再上荷重。，水壓試驗(yàn)溫度為50℃。同標(biāo)高剛性梁的標(biāo)高差不宜超過5mm，水冷壁轉(zhuǎn)角處現(xiàn)場密封件用12Cr1MoV扁鋼密封。本水冷壁為膜式水冷壁，在制造廠內(nèi)裝配焊接后分片出廠。安裝時(shí)，鍋筒若需臨時(shí)固定，可將加固焊件焊在鍋筒兩邊的預(yù)焊件上，并注意低溫存放時(shí)不受任何沖擊力，以防鍋筒損壞。鍋爐的屋頂柱腳若需裝于板梁上，必須在地面組裝時(shí)先預(yù)焊柱腳底板，不允許大板梁承受載荷的情況下再往上焊柱腳板。七、鍋爐安裝注意事項(xiàng)本鍋爐安裝除按“電力建設(shè)及施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”鍋爐機(jī)組DL/T504795火力發(fā)電焊接篇DL500792外，還需注意按本提要所提出的問題進(jìn)行安裝。鍋爐本體以及尾部相連接煙分道預(yù)留能效測試、控制計(jì)量孔（點(diǎn)），用于檢測、記錄鍋爐運(yùn)行狀況。 空氣流量（空氣預(yù)熱器進(jìn)口，20℃）：310103 總空氣阻力: 1270Pa 給水量： 260t/h 。 （5） 鍋爐配套輔機(jī)（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給水泵）由設(shè)計(jì)院根據(jù)我廠提供相關(guān)數(shù)據(jù)，按照鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程選型。 （3） 鍋爐受熱面布置合理，,對(duì)流受熱面19655 m2。鍋爐運(yùn)行時(shí)的水容積為62m3。1其它 （1） 本鍋爐采用彈簧式安全閥，鍋筒上采用裝兩個(gè)，過熱器出口集箱裝一個(gè)，=。1吹灰器本鍋爐裝設(shè)爐膛吹灰器12臺(tái)，在水平煙道處設(shè)長吹灰器4臺(tái)，省煤器區(qū)域。爐頂四周采用圍裙式封閉，其外表面也采用彩板敷設(shè)。 爐墻護(hù)板 本鍋爐為敷管爐墻，爐墻材料直接敷設(shè)在水冷壁和包墻管上，由管子支承爐墻重量。該鍋爐設(shè)置了緊身封閉，在安裝時(shí)要注意先后次序。，它與同標(biāo)高的水冷壁剛性帶相連，以增強(qiáng)爐體水平剛性，提高鍋爐的抗暴能力。本鍋爐主體平臺(tái)布置在爐體外側(cè)，平臺(tái)寬為1米，采用正方形柵架，扶梯，45176。爐頂鋼架是由主梁、次梁與小梁組成，并在主梁之間設(shè)有垂直桁架，頂板上面焊以δ4鋼板，使?fàn)t頂鋼架形成一個(gè)“剛盤”。爐室及上級(jí)省煤器重量全部懸吊于爐頂鋼架上，經(jīng)柱傳遞于基礎(chǔ)上，尾部采用部分框架支承式結(jié)構(gòu)。鍋爐運(yùn)行時(shí)插板向下膨脹量116mm。本燃燒器不能承擔(dān)額外載荷（除保溫外）,設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)風(fēng)粉管道時(shí)應(yīng)考慮這一因素。穩(wěn)燃?xì)鈽尮舶酥?，單只出?00 NM3/h，均裝設(shè)在二次風(fēng)口中。點(diǎn)火裝置為三級(jí)點(diǎn)火，用高能點(diǎn)火器引燃天然氣點(diǎn)火小氣搶，點(diǎn)火小氣槍點(diǎn)燃穩(wěn)燃?xì)鈽?，穩(wěn)燃?xì)鈽屢济悍邸．?dāng)燃煤好于設(shè)計(jì)煤種時(shí)，則運(yùn)行中適當(dāng)提高一次風(fēng)風(fēng)率和一次風(fēng)風(fēng)速；當(dāng)燃煤比設(shè)計(jì)煤種差時(shí)，則運(yùn)行中可適當(dāng)降低一次風(fēng)風(fēng)率和一次風(fēng)風(fēng)速；并適當(dāng)減小中二次風(fēng)風(fēng)量。一次風(fēng)采用管道彎頭分離式水平濃淡燃燒器，使煤粉濃淡分離，并通過隔板或扭曲板將濃煤粉氣流引向向火側(cè)，淡煤粉氣流引向背火側(cè)。燃燒器采用四角布置、水平濃淡切圓燃燒方式，燃燒器噴口按二、二、一、二、一、二、一、二間隔布置方式，于爐室中心形成Φ454切圓。預(yù)熱器系統(tǒng)中的空氣走向采用雙面進(jìn)風(fēng)型式，熱風(fēng)出口在高溫預(yù)熱器的前后墻。在結(jié)構(gòu)上，低溫段作成2米高的小管箱用Φ512的CortenA鋼管。為防止省煤器與墻壁之間形成煙氣走廊，在與墻壁之間設(shè)置阻流板。 省煤器省煤器采用光管省煤器，雙級(jí)錯(cuò)列布置，高溫省煤器通過省煤器護(hù)板懸吊在尾部包墻集箱上，包墻集箱再通過桿件吊在爐頂構(gòu)架上，低溫省煤器采用雙煙道布置，支擱在尾部座架上。低溫過熱器節(jié)距為100毫米，共81排，逆流布置，蛇形管出口一圈材料為12CrlMoVG，其余部分為20G鋼，管徑為Φ425毫米。高溫?zé)岫喂?8排蛇形管，管徑為Φ42，節(jié)距為100毫米。高溫冷段左、右各19排蛇形管，管徑為Φ42，節(jié)距為100毫米。蛇形管的出口端管壁溫度可以選在從邊上算起的第一片、第四片、第七片、第十片屏的外圈管子和第三圈管子上，裝設(shè)表面式熱電偶，測量出口汽溫不超過480℃。屏式過熱器共12片，一片屏帶一個(gè)集箱，直徑為Φ15918毫米，屏間距為600毫米，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料為鋼研102，屏管采用焊接樁頭定位，樁頭材料采用1Cr20Ni14Si2，其它管圈材料為12Cr1MoVG， 管徑為Φ425毫米。屏式過熱器布置于爐膛出口，折焰角前方，折焰角度40176。3 、 過熱器及調(diào)溫系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)采用輻射傳熱與對(duì)流傳熱相結(jié)合的形式。鍋筒水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于50℃和高于70℃。鍋筒內(nèi)部裝置在吊裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，清除雜物并按圖對(duì)連通罩進(jìn)行密封焊，以確保蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)壁與鍋內(nèi)裝置相焊處均焊有預(yù)焊件，鍋筒外部亦有為安裝臨時(shí)固定所需，增加了外部預(yù)焊件，預(yù)焊件均在工廠內(nèi)焊接后出廠，工地安裝時(shí)嚴(yán)格禁止在筒體上隨意施焊，引弧和過電。鍋筒內(nèi)徑為Φ1600毫米，壁厚為65毫米，正常水位低于鍋筒中心線150毫米，正常水位以上50毫米為最高安全水位，以下50毫米為最低安全水位，高于最高或低于最低安全水位25毫米為報(bào)警水位，正常水位以上150mm停爐，正常水位以下100mm停爐。后水冷壁吊于側(cè)水冷壁的支承架上，水冷系統(tǒng)整體向下膨脹。在水冷壁外部從上至下布置有8圈剛性帶，在燃燒區(qū)域用INo40作為剛性帶，其余用INo36，在爐膛上部有二
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