mw鍋爐設(shè)計說明書(參考版)
2025-06-09 11:02本頁面
【正文】 鍋爐效率(按低位熱值)與鍋爐負(fù)荷曲線9394959697980% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%鍋爐負(fù)荷百分比鍋爐效率(按低位熱值)(%)。 鍋爐構(gòu)架與平臺樓梯 鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，比較次要的構(gòu)件接頭采用高強(qiáng)度螺栓或焊接連接，主要承力構(gòu)件材料為抗腐蝕性能良好的高強(qiáng)度合金鋼 Q345，比較次要的構(gòu)件材料為 Q235，除回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐在構(gòu)架上以外，鍋爐其余部分全懸吊于構(gòu)架上。 每個減壓站配置一只減壓閥、安全閥、壓力開關(guān)和流量開關(guān)。上述蒸汽減壓后送往吹灰器，吹灰器采用程序控制，爐膛出口二側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針以控制鍋爐啟動時爐膛出口煙溫。 吹灰系統(tǒng)和煙溫探針 鍋爐共布置有 116 只爐 膛吹灰器， 40 只長伸縮式吹灰器和 4 只回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警器發(fā)出聲光報警。 每臺預(yù)熱器配有一套中心傳動裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)、空氣馬達(dá)和盤車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動裝置，實現(xiàn)軟啟動、無級變速。導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)簡單，更換、檢修方便，配 有潤滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口。 預(yù)熱器采用可靠的導(dǎo)向和支承軸承。 預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。預(yù)熱器型號為 34VI（ T） 1800SMR，轉(zhuǎn)子直徑為φ 16400，傳熱元件總高度為 1800mm。 每排燃燒器各裝有三只機(jī)械霧化式油噴咀，全爐共 24 只油槍，其總?cè)萘繛?0%BMCR，用于鍋爐點火 穩(wěn)燃和低負(fù)荷穩(wěn)燃，每只油槍均配有高能點火裝置。 燃燒器共 48 只，布置于前后墻上，形成二個反向雙切 園，以獲得沿爐膛水平斷面較為均勻的空氣動力場。 燃燒設(shè)備 鍋爐的制粉系統(tǒng)為中速磨正壓直吹系統(tǒng)，磨煤機(jī)共 6 臺， BMCR 時 5 臺投運，一臺備用。前后級省煤器向上各形成二排吊掛管，懸掛前后豎井中所有對流受熱面，懸掛管材質(zhì)為 SA210C，節(jié)距為 267 mm， 省煤器入口集箱為φ 53，材質(zhì)為 SA106C；省煤器中間集箱為φ 42，材質(zhì)為 SA106C；省煤器出口集箱置于鍋爐頂棚之上，采用φ 469 73 的管子，材質(zhì)為 SA106C。 省煤器 在尾部豎井的前、后分豎井的下部各裝有一級省煤器，省煤器為順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行熱交換。末再出口集箱為φ 67，材質(zhì)為 SA355P91，由末再出口集箱引出的 2 根熱再熱導(dǎo)管將再熱汽送往汽機(jī)中壓缸，熱段再熱蒸汽導(dǎo)管采用φ 813 45，材質(zhì)為 A691GrP91。 再熱器 再熱器分成低溫再熱器和末級再熱器二級。 主汽導(dǎo)管裝有 1 只彈簧式安全閥， 4 只 PCV閥，在二只汽水分離器蒸汽引出管的連通管中裝有 7 只過熱器入口彈簧安全閥。屏過蛇形管共有 56 屏，每屏由 13 根管組成，橫向節(jié)距為 534mm，管子材質(zhì)為 SA213T22， Code case 2328（ 18Cr 鋼）以及SA213TP301HCbN（ HR3C），管徑為φ ，屏過出口集箱為φ 76（ SA355 P91），由屏過出口集箱引出 2 根φ 558 83 連接管，管上裝有二只第三 級噴水減溫器，噴水后的蒸汽進(jìn)入末級過熱器入口集箱（φ ； SA335P91），末過蛇形管共有 92 屏，每屏由 16 根管彎成，管徑為φ ，材質(zhì)為 Code case 2328 和 SA213TP310HCbN，橫向節(jié)距為 ，末過出口集箱為φ ，材質(zhì)為 SA335P91。 由兩只汽水分離 器 頂部引出的二根蒸汽連接管（φ 68mm， SA335P12）將蒸汽送往位于后豎井中的水平低溫過熱器入口集箱，流經(jīng)水平低過的下、中、上管組，水平低過蛇形管共有 240 片，每片由 5 根管子組成，管子為φ ，節(jié)距為 ，壁厚為 ~，材質(zhì)為 SA213T12，由水平低過的出口段與立式低過相接，管徑亦為φ ，節(jié)距為 267mm，以降低煙速，材質(zhì)也是SA213T12，由立式低過出口集箱引出的 2 根φ 508 78 的連接管上裝有二只第一級噴水減溫器，通過噴水減溫后進(jìn)入分隔屏入口集箱。 為 了保持循環(huán)泵入口有一定的過冷度，防止產(chǎn)生“汽蝕”，即保證足夠的凈正吸水壓頭（ NPSH）值，自給水管道上引出一管道與泵入口管道相接以達(dá)到降溫的作用。 為了在啟動時加熱循環(huán)泵和泵的進(jìn)出口的管道，特別是在熱態(tài)啟動時縮短啟動時間，由省煤器出口管道上引出一加熱管以加熱循環(huán)泵和泵的出口管道和去冷凝器的疏水管道。在這疏水管上引出一路去冷凝器的三只水位調(diào)節(jié)閥的三個支管，供啟動階段特別是啟動初期的汽水膨脹階段時穩(wěn)定分離器水位并回收工質(zhì)用。 啟動分離器為立式，共 2 只，布置于鍋爐后部上方，分離器外徑為φ 1100，壁厚為 128mm，高度為 ，材料為 SA182F122（鍛件），由后包墻管出口集箱引出的 4根φ 457 72材質(zhì)為 SA335P12的連接管切向引 入二只汽水分離器，在分離器的底部布置有一根軸向引出的水連通管通往分離器貯水箱，此連通管為φ 508 78mm，材質(zhì)為 SA335P12，因此共有 2 根水連通管通往分離器貯水箱，汽水分離系統(tǒng)的水容積要滿足水位調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作時間的要求。 水冷壁下集箱不再采用 MHI 公司前幾臺垂直水冷壁所采用的類似于控制循環(huán)鍋爐那樣的大直徑集箱（φ 800~900）而改用φ 216mm 的小直徑集箱，并將節(jié)流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，入口短管采用φ 6 的較粗管子，在其嵌焊入節(jié)流孔圈，再通過二次三叉 管過渡的方法，與φ 的水冷壁管相接，這樣節(jié)流孔圈的孔徑允許采用較大的節(jié)流范圍，可以保證孔圈有足夠的節(jié)
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1