mw鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(參考版)
2025-01-21 14:09本頁(yè)面
【正文】 。 鍋爐構(gòu)架與平臺(tái)樓梯鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，比較次要的構(gòu)件接頭采用高強(qiáng)度螺栓或焊接連接，主要承力構(gòu)件材料為抗腐蝕性能良好的高強(qiáng)度合金鋼Q345，比較次要的構(gòu)件材料為Q235，除回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐在構(gòu)架上以外，鍋爐其余部分全懸吊于構(gòu)架上。每個(gè)減壓站配置一只減壓閥、安全閥、壓力開(kāi)關(guān)和流量開(kāi)關(guān)。上述蒸汽減壓后送往吹灰器，吹灰器采用程序控制，爐膛出口二側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針以控制鍋爐啟動(dòng)時(shí)爐膛出口煙溫。 吹灰系統(tǒng)和煙溫探針鍋爐共布置有116只爐膛吹灰器，40只長(zhǎng)伸縮式吹灰器和4只回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警。每臺(tái)預(yù)熱器配有一套中心傳動(dòng)裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)、空氣馬達(dá)和盤(pán)車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、無(wú)級(jí)變速。導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換、檢修方便，配有潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口。預(yù)熱器采用可靠的導(dǎo)向和支承軸承。預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)可全部從側(cè)面檢修門(mén)孔處抽出，更換非常方便。預(yù)熱器型號(hào)為34VI（T）1800SMR，轉(zhuǎn)子直徑為φ16400，傳熱元件總高度為1800mm。每排燃燒器各裝有三只機(jī)械霧化式油噴咀，全爐共24只油槍，其總?cè)萘繛?0%BMCR，用于鍋爐點(diǎn)火穩(wěn)燃和低負(fù)荷穩(wěn)燃，每只油槍均配有高能點(diǎn)火裝置。燃燒器共48只，布置于前后墻上，形成二個(gè)反向雙切園，以獲得沿爐膛水平斷面較為均勻的空氣動(dòng)力場(chǎng)。 燃燒設(shè)備鍋爐的制粉系統(tǒng)為中速磨正壓直吹系統(tǒng)，磨煤機(jī)共6臺(tái)，BMCR時(shí)5臺(tái)投運(yùn)，一臺(tái)備用。前后級(jí)省煤器向上各形成二排吊掛管，懸掛前后豎井中所有對(duì)流受熱面，懸掛管材質(zhì)為SA210C，節(jié)距為267 mm，53，材質(zhì)為SA106C；42，材質(zhì)為SA106C；省煤器出口集箱置于鍋爐頂棚之上，采用φ46973的管子，材質(zhì)為SA106C。 省煤器在尾部豎井的前、后分豎井的下部各裝有一級(jí)省煤器，省煤器為順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行熱交換。67，材質(zhì)為SA355P91，由末再出口集箱引出的2根熱再熱導(dǎo)管將再熱汽送往汽機(jī)中壓缸，熱段再熱蒸汽導(dǎo)管采用φ81345，材質(zhì)為A691GrP91。 再熱器再熱器分成低溫再熱器和末級(jí)再熱器二級(jí)。主汽導(dǎo)管裝有1只彈簧式安全閥，4只PCV閥，在二只汽水分離器蒸汽引出管的連通管中裝有7只過(guò)熱器入口彈簧安全閥。屏過(guò)蛇形管共有56屏，每屏由13根管組成，橫向節(jié)距為534mm，管子材質(zhì)為SA213T22，Code case 2328（18Cr鋼）以及SA213TP301HCbN（HR3C），76（SA355 P91），由屏過(guò)出口集箱引出2根φ55883連接管，管上裝有二只第三級(jí)噴水減溫器，噴水后的蒸汽進(jìn)入末級(jí)過(guò)熱器入口集箱（；SA335P91），末過(guò)蛇形管共有92屏，每屏由16根管彎成，材質(zhì)為Code case 2328和SA213TP310HCbN，材質(zhì)為SA335P91。由兩只汽水分離器頂部引出的二根蒸汽連接管（68mm，SA335P12）將蒸汽送往位于后豎井中的水平低溫過(guò)熱器入口集箱，流經(jīng)水平低過(guò)的下、中、上管組，水平低過(guò)蛇形管共有240片，每片由5根管子組成，~，材質(zhì)為SA213T12，由水平低過(guò)的出口段與立式低過(guò)相接，節(jié)距為267mm，以降低煙速，材質(zhì)也是SA213T12，由立式低過(guò)出口集箱引出的2根φ50878的連接管上裝有二只第一級(jí)噴水減溫器，通過(guò)噴水減溫后進(jìn)入分隔屏入口集箱。為了保持循環(huán)泵入口有一定的過(guò)冷度，防止產(chǎn)生“汽蝕”，即保證足夠的凈正吸水壓頭（NPSH）值，自給水管道上引出一管道與泵入口管道相接以達(dá)到降溫的作用。為了在啟動(dòng)時(shí)加熱循環(huán)泵和泵的進(jìn)出口的管道，特別是在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)縮短啟動(dòng)時(shí)間，由省煤器出口管道上引出一加熱管以加熱循環(huán)泵和泵的出口管道和去冷凝器的疏水管道。在這疏水管上引出一路去冷凝器的三只水位調(diào)節(jié)閥的三個(gè)支管，供啟動(dòng)階段特別是啟動(dòng)初期的汽水膨脹階段時(shí)穩(wěn)定分離器水位并回收工質(zhì)用。啟動(dòng)分離器為立式，共2只，布置于鍋爐后部上方，分離器外徑為φ1100，壁厚為128mm，材料為SA182F122（鍛件），由后包墻管出口集箱引出的4根φ45772材質(zhì)為SA335P12的連接管切向引入二只汽水分離器，在分離器的底部布置有一根軸向引出的水連通管通往分離器貯水箱，此連通管為φ50878mm，材質(zhì)為SA335P12，因此共有2根水連通管通往分離器貯水箱，汽水分離系統(tǒng)的水容積要滿足水位調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)間的要求。水冷壁下集箱不再采用MHI公司前幾臺(tái)垂直水冷壁所采用的類似于控制循環(huán)鍋爐那樣的大直徑集箱（φ800~900）而改用φ216mm的小直徑集箱，并將節(jié)流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，6的較粗管子，在其嵌焊入節(jié)流孔圈，再通過(guò)二次三叉管過(guò)渡的方法，這樣節(jié)流孔圈的孔徑允許采用較大的節(jié)流范圍，可以保證孔圈有足夠的節(jié)流能力，按照水平方向水冷壁的熱負(fù)荷分配和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，調(diào)節(jié)各回路水冷壁管中的流量，以保證水冷壁出口工質(zhì)溫度的均勻性，并防止個(gè)別受熱強(qiáng)烈和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的回路與管段產(chǎn)生DNB和出現(xiàn)壁溫不可控制的干涸（DRO）現(xiàn)象。這樣所有從爐膛水冷壁出口來(lái)的全部工質(zhì)均集中到頂棚出口集箱，然后由此集箱一部分用連接管送往后豎井包墻管進(jìn)口集箱再分別流經(jīng)后豎井的前、后二側(cè)包墻及分隔墻，這些包墻管出口的工質(zhì)全部集中到后包墻出口集箱，然后用
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