鍋爐設(shè)計說明書-閱讀頁
2024-08-22 07:22本頁面
【正文】 高溫?zé)岫芜^熱器出口汽溫用裝在出口連接管上的8個插入式熱電偶測量，出口汽溫分別裝在沿爐寬12236排出口端的外圈管子上。過熱器出口汽溫用裝在集汽箱上的插入式熱電偶測量。過熱器蒸汽的調(diào)溫采用二級給水噴水減溫，第一級噴水點設(shè)置在低溫過熱器出口，第二級噴水點裝設(shè)在高溫對流過熱器之間，整個過熱器系統(tǒng)為減少熱偏差，采用多次交叉混合。省煤器管子錯列布置，高溫段S1=100毫米，低溫段S1=97毫米，S2=60毫米，管子直徑為Φ38，材料為20G鋼，考慮含灰份比較高，除裝設(shè)防磨套管外，為減輕磨損采用了低煙速、大直徑、厚管壁，蛇形管沿寬度全長布置，以減少爐子煙道中部的煙氣走廊，防止蛇形管的磨損。 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用管式，與省煤器交叉分兩級布置。 中溫預(yù)熱器支擱在尾部座架上，高溫預(yù)熱器支擱在低溫省煤器護(hù)板上，高溫預(yù)熱器上管板表面打50毫米厚的耐火層，以保護(hù)管板。 燃燒裝置制粉系統(tǒng)為鋼球磨中間倉儲制，乏氣送風(fēng)，球磨機(jī)型號為DTM290/470，一爐二磨，干燥介質(zhì)為熱風(fēng)加再循環(huán)乏氣。其噴口采用耐高溫、抗磨損、具有較好機(jī)械性能的耐熱鑄鋼材料ZGr8Cr33Ni9N。組織水平濃淡燃燒，有利于充分發(fā)揮四角切向布置燃燒器，向火側(cè)鄰角點燃的優(yōu)勢，有利于著火和穩(wěn)定燃燒；背火側(cè)淡煤粉氣流可以改善近墻氣流的氧化性氣氛，有利于防止或減輕結(jié)渣。所有的二次風(fēng)門均采用方形風(fēng)門，可以遠(yuǎn)方電動控制。點火小氣槍共四只，單只出力 50NM3/h，均裝設(shè)在下二次風(fēng)口中。燃燒器的設(shè)計特性參數(shù)如下表：風(fēng)率%風(fēng)速m/s風(fēng)溫℃風(fēng)量m3/h風(fēng)阻Pa一次風(fēng)2860877781450二次風(fēng)453303659061300漏風(fēng)燃燒器為整體出廠，工地安裝時焊在燃燒器區(qū)域切角處水冷壁上，隨水冷壁一起同步膨脹。 除渣裝置本鍋爐采用撈渣機(jī)出渣，我公司供至鍋爐下聯(lián)箱連接除渣機(jī)的關(guān)斷門，包括關(guān)斷門及其控制裝置，采用電動頭螺桿控制方式。 構(gòu)架、平臺、扶梯及緊身封閉本鍋爐構(gòu)架采用雙肢柱型構(gòu)架，鍋爐島四周設(shè)置密封維護(hù)結(jié)構(gòu)，適于8度地震區(qū)，Ⅱ類土質(zhì)。本構(gòu)架還承受與轉(zhuǎn)層柱子內(nèi)外荷重，風(fēng)道荷重，主蒸汽管荷重等。標(biāo)高8米運(yùn)轉(zhuǎn)層內(nèi)側(cè)設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)層梁格，梁格上方現(xiàn)澆混凝土，8米運(yùn)轉(zhuǎn)層混泥土上標(biāo)高為8米，澆注混凝土層要有傾斜度，以便排水。傾角，亦采用正方形柵架作踏步，它們具有防滑性好，檢修人員上下感到方便的優(yōu)點。平臺扶梯安裝詳見平臺扶梯安裝使用說明書及本鍋爐的安裝提要。具體要求見圖紙。由于本鍋爐采用了全焊接膜式壁，水冷壁爐墻材料主要是保溫材料，省煤器區(qū)域爐墻采用耐火混凝土輕型爐墻結(jié)構(gòu) 在8米運(yùn)轉(zhuǎn)層以上爐體及尾部省煤器以上的外表面均敷設(shè)彩板。 鍋爐密封在爐室、爐頂、水平煙道、轉(zhuǎn)向室均用全焊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐頂穿墻管采用緊身密封罩結(jié)構(gòu)，高溫預(yù)熱器與高溫省煤器之間采用迷宮式密封裝置，冷灰斗由插板下面的水封槽密封。裝設(shè)固定旋轉(zhuǎn)吹灰器6臺，所有吹灰器均有本廠提供。=鍋爐水壓試驗時的水容積為110m3。 （2） 單臺鍋爐耗鋼量：， ，爐排耗鋼量為0t。 （4） 鍋爐本體范圍內(nèi)用電裝置（包括閥門儀表、電動裝置等）耗電功率小于200KW。供設(shè)計院相關(guān)數(shù)據(jù)如下： 煙氣流量（空氣預(yù)熱器出口，140℃）： 530103； 總煙氣阻力 1650Pa 。 （6）鍋爐儀表配置要求 本廠設(shè)計的該型號鍋爐的計量、檢測、控制儀表的配置滿足《鍋爐儀表配置要求》。本鍋爐監(jiān)測項目包括：過熱蒸汽溫度、蒸汽壓力、（圖D144240中熱電偶及壓力表控制溫度分別為540℃）、排煙溫度、排煙含氧氣量、爐膛出口煙氣溫度、各級對流受熱面進(jìn)出口煙氣溫度、空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度、爐膛出口煙氣壓力（見D1449鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)測點布置圖）。作用于主梁上的次梁均按連續(xù)梁設(shè)計，與主梁有較強(qiáng)的連接形式，因此安裝時對連接焊縫必須引起重視，以保證設(shè)計結(jié)構(gòu)的要求。鍋筒材料為13MnNiMo54(BHW35)，在焊接零件處，制造廠內(nèi)均有預(yù)焊件，工地焊接時只能在預(yù)焊件上進(jìn)行實焊，嚴(yán)格禁止在筒體上隨意實焊、引弧和過電。所有管道在組裝前須對管子進(jìn)行通球，合金管須打光譜。工地根據(jù)起重能力，決定組合程度，但附設(shè)在水冷壁上的門孔連接件、剛性梁必須用連接件與水冷壁組合，所有組合焊縫（除管子對接口外）均需做嚴(yán)密性試驗，以保證組合焊縫的嚴(yán)密性，組合好的水冷壁經(jīng)加固后才能起吊。為確保鍋爐的嚴(yán)密性，在鍋爐安裝時，必須嚴(yán)格注意尤其對水冷系統(tǒng)密封、鍋爐頂棚一次密封和門孔固定裝置等的密封，要按圖進(jìn)行焊接、鍋爐頂棚一次密封和門孔固定裝置等的密封，要按圖進(jìn)行焊接，切不能將密封焊縫疏忽，需直接焊在受壓管道上的應(yīng)在水壓試驗前焊妥，在保溫施工前對鍋爐整體密封試驗，風(fēng)壓為1470Pa，確認(rèn)達(dá)到密封后才算合格。安裝鍋爐構(gòu)架時，必須待橫梁、斜桿及水平斜桿（包括標(biāo)高8米的垂直桿和δ5mm的鋼板）均焊牢后，才能承受載荷。尾部豎井的中心線與鍋爐柱Z3Z4之間中心線不重合，偏心400mm，安裝尾部受熱面時注意，并按總圖安裝。 WORD格式整理
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