【正文】 栓鉸接連接方式，柱底板下口標高為－。鍋爐本體鋼結構本體鋼結構除承受鍋爐本體自重和風、雪荷載，地震荷載外還承擔用戶在鍋爐構架范圍內汽、水、煙、風、煤粉管道、鍋爐緊身封閉、屋頂重量及部分檢修荷載，并且考慮了電梯間傳來的水平力?？諝忸A熱器結構、安裝和調試說明詳見豪頓華有限公司提供的空氣預熱器說明書。本工程部分省煤器部件借用了G112000中相應部件，借用部件安裝時安裝標高以本工程鍋爐總圖G117000和過熱器總圖G117400為準。為減輕磨損，省煤器布置采用大管徑順列布置，在管束彎頭的上下方均設有防止形成煙氣走廊（即局部煙速和灰濃度均高的部位）的防磨襯板和擋板裝置。減溫器本體包括筒體，噴嘴裝置和直套筒等。過渡管組由φ515CrMoG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，12管圈并繞，沿爐寬有89片，與垂直管組相對應。在最大連續(xù)負荷時，％。第一級噴水減溫器位于一級過熱器出口集箱到屏式過熱器進口集箱的連接管道上，左右各一、設計噴水量全部放在這一級，起主調作用，并可保護屏式過熱器管壁不超溫。經交叉和減溫后的蒸汽進入二級過熱器進口集箱（50mm、 12Cr1MoVG）。從一級過熱器出口集箱（、12Cr1MoVG）60mm、12CrMoVG材質的導管進入一級噴水減溫器。入口管組由管徑φ51mm，壁厚6～，材質為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成。2．過熱器 一級過熱器位于尾部豎井后部，由水平的進口管組和懸垂的出口管組組成，水平管組由外徑φ51mm、壁厚6mm，材質為SA210C、15CrMoG和12Cr1MoVG鋼管的上、下兩個管束組成，四管圈并繞，沿爐寬有178片，由省煤器引出管懸吊。、SA213T1S=225mm，、SA213T1S=→尾部豎井前包墻下集箱→12根φ13313mm、SA106C連接管→尾部豎井隔墻下集箱→、SA213T1S=→一級過熱器前進口集箱。頂棚管和包墻管的蒸汽流程（見圖22）為：鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進入過熱器：其中一路的流程為：鍋筒→10根φ13312mm、SA106C的飽和蒸汽連接管→水平煙道側包墻下集箱→、SA213T12管的水平煙道側包墻→水平煙道側包墻上集箱→8根φ13312mm、SA106C連接管引入尾部豎井隔墻上集箱→隔墻→一級過熱器進口集箱。整個頂棚管和穿墻管處的密封結構，先是在鰭片上打上耐火塑料，再置以高冠板結構的金屬密封（如圖23所示）。本工程部分水冷壁部件借用了G107000中相應部件，借用部件安裝時安裝標高以本工程鍋爐總圖G117000和水冷壁總圖G117100為準。水冷壁上開有燃燒器孔、窺視孔、人孔及吹灰孔等。為改善爐內高溫煙氣的充滿度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，伸入爐膛近1/3（5486mm）深度，折焰角由吊桿和拉條支撐，其上部的后水冷壁分成兩路，一路為后水冷壁吊掛管, 由89根管徑為φ608mm的光管組成，S1=225mm，材料為SA210C，管子垂直向上進后水冷壁前屏上集箱，另一路由178根管徑為φ60，S1=，材料為SA210C，管子組成水平煙道膜式全焊底包覆，到尾部煙道入口處向上延伸成水平煙道后部凝渣管S1=225mm，最后進入后水冷壁后屏上集箱。水冷壁采用膜式全焊結構，由鋼管和扁鋼制成，鋼管為光管φ60，材料為SA210C，內螺紋管φ60，材料為SA210C，扁鋼為615mm，材料為20鋼。二、爐膛及水冷壁鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。50mm的大直徑下降管，60mm的大直徑下降管，為了防止產生渦流和下降管內帶汽，在下降管入口處設置防漩柵格，并控制下降管入口水速在標準允許范圍內。194個φ292mm旋風分離器分前后三排，沿鍋筒長度均布，以保證負荷大幅度變化使水位波動時，能有效地進行汽水分離。W的設計要求，既要限制傳到集箱端部的扭矩，同時要求扭矩與合成彎矩的共同作用。為了清除受熱面的結渣和積灰，鍋爐設置了吹灰系統(tǒng)，基于對設計煤種的結渣和積灰指數的判斷數據，并作了充分的裕度后，確定了吹灰器的規(guī)格、數量和安裝位置，具體布置見G117007“吹灰器布置、編號及吹灰順序圖”，具體技術要求見生產廠的“吹灰系統(tǒng)說明書”。煙氣通過調節(jié)擋板后又匯集在一起經兩個尾部煙道引入左右各一的回轉式空氣預熱器。尾部豎井由隔墻分隔成前后兩個煙道。尾部分煙道倒L型布置。5℃主蒸汽壓降（從鍋筒到過熱器出口）再熱器進出口壓降 省煤器壓降 二、鍋爐總體布置鍋爐總體布置見G117000鍋爐總圖?！?。按國家171。本鍋爐在30年設計壽命內，滿足下列要求：冷態(tài)起停 200次溫態(tài)起停 1200次熱態(tài)起停 4500次極熱態(tài)起停 500次階躍突變負荷（10％汽輪機額定功率） 12000次 2．鍋爐主要設計參數鍋爐以最大連續(xù)負荷（BMCR）為設計參數。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。鍋爐采用中速磨冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，前后墻對沖燃燒方式，并配置Bamp。岱海600兆瓦鍋爐設計說明書第一章 鍋爐總體概述內蒙古岱海電廠一期2600MW機組新建工程2鍋爐為北京巴威公司按美國Bamp。設計煤種為準格爾煤，校核煤種為內蒙古納林廟東勝煤。鍋爐本體采用緊身封閉布置，固態(tài)連續(xù)排渣。定壓運行范圍為50～100％BMCR，滑壓運行范圍為30～100％BMCR，鍋爐與上海汽輪機有限公司的600MW汽輪機相匹配。WB2028/名 稱單 位BMCR（VWO）鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)t/h2028過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)過熱器出口蒸汽溫度℃541再熱蒸汽流量t/h1678再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)再熱器進口蒸汽溫度℃326再熱器出口蒸汽溫度℃541省煤器進口給水溫度℃280減溫水溫度（高加進口）℃171噴水溫度℃171鍋筒設計壓力MPa(g)省煤器設計壓力MPa(g)再熱器設計壓力MPa(g)鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）％(2) 鍋爐熱力特性（BMCR工況、設計煤種）：干煙氣熱損失 LG ％燃料中水份及含氫熱損失LMH ％空氣中水份熱損失LMA ％未完全燃燒熱損失LUC ％ 表面輻射及對流散熱熱損失Lb ％不可測量熱損失LUN ％鍋爐計算熱效率(按低位發(fā)熱量) ％制造廠裕度 ％鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱量) ％爐膛容積熱負荷 KW/m3爐膛截面熱負荷 4425 KW/m2有效的投影輻射受熱面熱負荷(EPRS) 205 KW/m2 燃燒器區(qū)域面積熱負荷 1185 KW/m2 空氣預熱器出口熱一次風溫度 332 ℃空氣預熱器出口熱二次風溫度 349 ℃爐膛出口過剩空氣系數 省煤器出口空氣過剩系數 省煤器出口煙氣溫度(再熱器側/過熱器側) 352/384 ℃ 爐膛出口煙氣溫度 997℃空氣預熱器出口煙氣修正前溫度 120 ℃空氣預熱器出口煙氣修正后溫度 115 ℃空氣預熱器入口空氣溫度（一次風/二次風） 29/22℃3．設計條件及燃料(1) 設計依據燃用煤種：煙煤鍋爐設計煤種和校核煤種的煤質分析：項 目符號單位設計煤種準格爾煤校核煤種內蒙古納林廟東勝煤全水分收到基水分Mar％工業(yè)基分析一般分析煤樣水分Mad％收到基灰分Aar％26收到基揮發(fā)份Var％收到基固定碳FCar％干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf％38元素分析基收到基碳Car％收到基氫Har％收到基氮Nar％收到基全硫％收到基氧Oar％收到基低位發(fā)熱量MJ/kg哈氏可磨指數HGI5762煤灰熔融性（弱還原性氣氛）變形溫度DT℃12501100軟化溫度ST℃≥14001170變形溫度HT℃1180流動溫度FT℃1180灰成分分析（重量百分數）：項 目符號單位設計煤種準格爾煤校核煤種內蒙古納林廟東勝煤二氧化硅SiO2％三氧化二鋁Al2O3％三氧化二鐵Fe2O3％氧化鈣CaO％氧化鎂MgO％二氧化硫SO2％氧化鈉Na2O％氧化鉀K2O％二氧化鈦TiO2％其它％(2) 鍋爐點火及助燃用油：采用－10號輕柴油，油質的特性數據見下表：序號項 目單 位數 值1恩氏粘度0E～2灰份％≯3硫份％4水份％痕跡5閉口閃點℃不低于656凝固點℃不高于－10℃7比重t/m3～8低位發(fā)熱量KJ/kg42570(3) 鍋爐給水品質應滿足：PH值（25℃） ～硬度 0μmol/l溶氧（O2） ≤7μg/l鐵 （Fe） ≤20μg/l銅 （Cu） ≤5μg/l油 ≤聯氨（N2H4） 10～50μg/l導電率（25℃） ≤(4) 爐水質量標準：PH值 9～10硬度 0μmol/l總含鹽量 ≤20mg/l二氧化硅（SiO2） ≤氯離子Cl ≤1mg/l磷酸根 ～3mg/l(5) 鍋爐出口蒸汽品質要求：鐵（Fe） ≤20μg/kg銅（Cu） ≤5μg/kg 鈉（Na） ≤10μg/kg二氧化硅（SiO2） ≤20μg/kg導電率（25℃） ≤4．現場運行條件序號項 目單位統(tǒng)計值備注1土壤最大凍結深度m2多年最大積雪厚度cm333多年最多大風日數D234多年最多雷暴日數D555多年最多沙暴日數D346多年10min內最大風速m/s7多年平均風速m/s8多年平均氣溫℃9最冷月（一月份）平均氣溫℃10最熱月（七月份）平均氣溫℃11多年絕對最高氣溫℃3612多年絕對最低氣溫℃13多年平均絕對濕度HPa14多年平均相對濕度％5415多年平均氣壓hPa16多年平均蒸發(fā)量mm17多年平均降雨量mm18一日最大降雨量mm全年最大風頻為11％，盛行風向為WSW全年最小風頻為1％，盛行風向為SF和SSE冬季最大風頻為12％，盛行風向為SW和WSW夏季最大風頻為8％，盛行風向為SW和WSW按建筑荷載規(guī)范GB500092001， KN/m2。建筑場地類別為III類。5℃再熱蒸汽出口溫度 541℃177。系單爐膛、平衡通風，固態(tài)排渣，全懸吊結構。在水平煙道處布置了垂直再熱器。在分煙道底部設置了煙氣調節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷范圍內的再熱蒸汽出口溫度。本鍋爐爐膛冷灰斗下部配有刮板撈渣機，由設計院布置，用戶自行采購。根據Bamp。 鍋筒內部裝置采用成熟的鍋內分離裝置。 鍋筒內部設有大夾套，防止欠熱的水與鍋筒壁接觸，并形成溫度均勻的汽水混合物夾層，以減少鍋筒壁溫差，增強鍋筒的運行靈活性和安全可靠性。并設置鍋筒水位報警和保護用的管座和相應的閥門、就地水位表及平衡容器。水循環(huán)計算回路見05G117000。爐膛內螺紋管布置見圖21。水冷壁下集箱、側水冷壁上集箱規(guī)格為φ24545mm，其余水冷壁集箱規(guī)格為φ24540mm，材料均為SA106C。為運輸方便，水冷壁分片組裝出廠（后水冷壁前屏、后屏和后水冷壁前屏、后屏上集箱除