【正文】 章 燃燒系統(tǒng)本文主要敘述配MPS磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)燃用煙煤的EIXCL型燃燒器及其輔助設(shè)備（大風(fēng)箱，NOx噴口，高能點(diǎn)火器，點(diǎn)火油槍等）的結(jié)構(gòu)、布置、操作和維護(hù)檢修等內(nèi)容，它是依據(jù)EIXCL型及其類似的煤粉燃燒器的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)編制而成。燃燒器的布置見圖41，燃燒器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表2。燃燒器的荷重支承在大風(fēng)箱內(nèi)的支承梁上，支承梁的一端與水冷壁相焊，另一端與大風(fēng)箱的板壁相焊，其全部荷重通過大風(fēng)箱傳遞到水冷壁上。NOx噴口兩側(cè)的分風(fēng)道電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板可以控制NOx噴口的投運(yùn)與冷卻。各調(diào)節(jié)控制用的閥門、擋板，其實(shí)際位置和指示位置應(yīng)正確吻合。在運(yùn)行過程中，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)上述預(yù)定位置作些調(diào)整。（g）當(dāng)油槍投入運(yùn)行時(shí)，油槍著火后，點(diǎn)火桿應(yīng)立即退回。但在某些情況下，上述操作方式會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行燃燒器缺少二次風(fēng)，此時(shí)，那些未投入運(yùn)行的燃燒器的風(fēng)箱擋板應(yīng)適當(dāng)關(guān)小。對(duì)于爐膛的吹掃過程，OFA系統(tǒng)也要參與運(yùn)行。正常運(yùn)行期間滅火1．鍋爐運(yùn)行負(fù)荷低于設(shè)計(jì)允許的最低負(fù)荷；2．供煤系統(tǒng)阻塞；3．火焰被吹灰器吹滅。本鍋爐在鍋筒上裝設(shè)兩只就地雙色牛眼水位計(jì)（七眼式），鍋筒左右各一，型號(hào)為B69H32N，五個(gè)單室平衡容器，分別接水位自動(dòng)保護(hù)，水位調(diào)節(jié)及盤裝水位表等。該型鍋爐在以往工程的實(shí)際運(yùn)行中，只要控制給水品質(zhì)及爐水品質(zhì)符合要求，蒸汽品質(zhì)完全符合標(biāo)準(zhǔn)，不需要進(jìn)行定期排污。鍋筒、省煤器出口集箱至鍋筒的管道、屏式過熱器進(jìn)、出口集箱和再熱器出口集箱上均裝有DN32的放氣用截止閥和DN32的充氮截止閥。鍋爐范圍內(nèi)的再熱器噴水管路規(guī)格為ф89X10mm。頂護(hù)板的頂部保溫采用二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層澆注200mm厚的不定形隔熱耐火材料，并用支撐鉤、孔20X20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在頂護(hù)板上，外層用20mm厚的普通抹面密封，以提高整體的強(qiáng)度和密封性能，頂部的總厚度為220mm，不平整之處應(yīng)調(diào)整抹面層的厚度找平，使頂護(hù)板頂部平整、結(jié)實(shí)，見圖G107808。K抗壓強(qiáng)度 ≥最高使用溫度 ≥100℃燒失量(包括有機(jī)物和可燃物) 12% 抹面層干燥后外觀 無裂縫、不脫落三、施工注意事項(xiàng) 鍋爐爐墻施工按《電建規(guī)DL/T504795》“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”要求。鍋爐整體水壓試驗(yàn)用水為精處理除鹽水，并確保水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐機(jī)組所有金金屬及水溫均不低于21℃，避免脆化斷裂損壞。鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)使用合格的精處理除鹽水。在鍋爐機(jī)組上酸洗液期間鍋筒的放汽閥應(yīng)打開。酸洗完成后疏掉酸洗液，疏酸洗液的同時(shí)向鍋筒充氮，并用除鹽水反沖洗過熱器。重復(fù)以上過程，再進(jìn)行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。用戶也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況或?qū)⒃O(shè)計(jì)院布置的管道系統(tǒng)參與鍋爐的整體水壓試驗(yàn)，選擇按我國(guó)勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，、過熱器和省煤器系統(tǒng)（或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，增加設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的管道）一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)?！?（350℃時(shí)） 最高使用溫度 700℃容重 192kg/m3使用溫度 1000℃導(dǎo)熱系數(shù) λ=(m鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在護(hù)板上，見圖G10780G107809，G1078010。再熱蒸汽調(diào)溫的主導(dǎo)手段是擋板調(diào)節(jié)。再熱器進(jìn)、出口管道上安全閥的整定壓力和安裝位置見G117620附注2。、4”、4”鍋爐定期排污閥，詳見下圖。在鍋爐省煤器進(jìn)口集箱上配有放氣、給水取樣、壓力表、疏水等接頭和一次閥門。起動(dòng)后滅火油槍退出過早。特別應(yīng)注意的是，當(dāng)上一層或上二層的燃燒器未投運(yùn)時(shí)，為及時(shí)補(bǔ)充煤粉后期燃燒所需的氧量和減少未投運(yùn)層燃燒器區(qū)域水冷壁結(jié)焦的可能性，這時(shí)，對(duì)于緊鄰?fù)哆\(yùn)層的未投運(yùn)層燃燒器，在送入冷卻風(fēng)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)適當(dāng)加大該未投運(yùn)層燃燒器的風(fēng)量；同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少NOx噴口的風(fēng)量。在給煤量投入自動(dòng)控制前，首先要使二次風(fēng)投入自動(dòng)控制。（e）確保高能點(diǎn)火器正確運(yùn)行，要用一個(gè)高能電火花點(diǎn)火器點(diǎn)燃一支油槍，決不允許用已點(diǎn)燃的油槍去引燃另一支油槍。(即與NOx噴口軸心線成45186。燃燒系統(tǒng)上所有設(shè)備，如燃燒器、油槍、閥門、二次風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)過徹底檢查，以確認(rèn)它們裝配合適，符合圖紙要求并處于可用狀態(tài)。每個(gè)大風(fēng)箱兩側(cè)各有兩個(gè)二次風(fēng)分風(fēng)道電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，二次風(fēng)分風(fēng)道內(nèi)有機(jī)翼測(cè)速裝置（分風(fēng)道及機(jī)翼測(cè)速裝置本公司不供）。燃燒器的入口彎頭采用陶瓷復(fù)合管材料。采用這種分級(jí)送風(fēng)的方式，不僅有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，同時(shí)也有利于控制火焰中NOX的生成。柱和主梁、垂直支撐圖號(hào):G1172G11729梁和水平支撐圖號(hào):G11722頂板圖號(hào):G11723平臺(tái)樓梯圖號(hào):G11728電梯井架圖號(hào)：G1172510爐前及耳房鋼結(jié)構(gòu)圖號(hào)：G1172520四、圖紙編號(hào)說明: 總圖編號(hào): 立面圖 G1172041 第4大層立面圖第1張 平面圖 G11720411 第4大層平面第1小層 頂板:G117230 頂板總圖和頂板圖紙目錄，頂板構(gòu)件表 平臺(tái)樓梯: G117280 平臺(tái)樓梯總圖。W公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)還滿足美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、建筑通用法規(guī)（UBC）以及美國(guó)焊接學(xué)會(huì)（AWS）的有關(guān)規(guī)定。鍋爐本體由地震作用產(chǎn)生的水平力通過止晃裝置傳至水平支撐，并通過垂直支撐傳至基礎(chǔ)。鍋爐配用兩臺(tái)豪頓華有限公司生產(chǎn)的容克式空氣預(yù)熱器，型號(hào)為32VNT2300，三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，空氣預(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。四、再熱器再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經(jīng)單根（、A672B70CL32）再熱蒸汽管道左側(cè)引入再熱器進(jìn)口集箱（30mm、SA106C），先通過布置在尾部豎井前部的3個(gè)水平管組，然后經(jīng)過渡管組進(jìn)入垂直管組，最后匯集到再熱器出口集箱（55mm、12Cr1MoVG），由左端引入再熱蒸汽管道（ID953x50mm、SA335P22）。出口管組由外徑φ51 mm，壁厚6～9mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，10管圈并繞，并使出口管束夾在中間，以減少煙氣輻射熱，保護(hù)高溫的出口管束。包墻管絕大部分制成膜式結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運(yùn)輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。為防止發(fā)生膜態(tài)沸騰，提高水循環(huán)的可靠性，在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)采用了內(nèi)螺紋管以防止水冷壁發(fā)生傳熱惡化。二過出口集箱： 再熱器出口集箱：再熱器進(jìn)口集箱：省煤器進(jìn)口集箱：五．鍋爐水容積表序號(hào)名稱水壓試驗(yàn)水容積m3正常運(yùn)行水容積m31鍋筒65332水冷系統(tǒng)3過熱器系統(tǒng)（含包墻）4再熱器系統(tǒng)合計(jì)5省煤器系統(tǒng)6鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐水容積合計(jì)874288第二章 鍋爐受熱面部件一、鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置 鍋爐采用單鍋筒，鍋筒內(nèi)徑φ1775mm，壁厚185mm，筒身直段長(zhǎng)25248mm，材料采用SA299鋼板，封頭壁厚170mm，材料采用SA299鋼板。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)高溫過熱器。(1) 鍋爐容量和主要設(shè)計(jì)參數(shù)：鍋爐型號(hào)：Bamp。W公司的RBC系列鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程燃用的設(shè)計(jì)、校核煤質(zhì)特性和自然條件，進(jìn)行性能結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的亞臨界參數(shù)RBC鍋爐。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范187。前部布置水平再熱器和省煤器。旋風(fēng)分離器上部斜置一級(jí)百葉窗分離器，在鍋筒頂部布置二級(jí)百葉窗分離器。50 mm，材料為SA106C的大直徑下降管引到標(biāo)高8m的水冷壁下集箱位置，經(jīng)118根φ13313mm，材料為SA106C的供水管分配到每個(gè)水冷壁下集箱。另一路流程為：鍋筒→28根φ13312mm、SA106C飽和蒸汽連接管→頂棚管進(jìn)口集箱（φ24540mm、SA106C）→134根φ768mm、12Cr1MoVG、 S=150mm頂棚管→尾部豎井前墻上集箱（φ24550mm、12Cr1MoVG）。60mm、SA106C的導(dǎo)管引入屏式過熱器進(jìn)口集箱（、12Cr1MoVG），經(jīng)屏式過熱器受熱面管子匯集到屏式過熱器出口集箱（80mm、 12Cr1MoVG）。位于水平煙道的垂直管組，由外徑φ51mm、壁厚為4mm、5mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA213T22及SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，6管圈并繞，沿爐寬布置89片，垂直管組可分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重。第三章 鋼結(jié)構(gòu)一、概述本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按全緊身封閉設(shè)計(jì)。爐前及耳房鋼結(jié)構(gòu)爐前鋼結(jié)構(gòu)范圍為D軸到G軸之間，寬度6m，共5層平臺(tái)。高強(qiáng)度螺栓采用按GB/T3632363395 規(guī)定制造的六角法蘭面扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，其連接采用摩擦型連接，按照《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程》 （GBJ8291）執(zhí)行。僅適用于前后墻對(duì)沖布置帶有隔倉(cāng)式大風(fēng)箱的EIXCL型燃燒器，在使用本燃燒器之前，操作者應(yīng)完全熟悉本燃燒系統(tǒng)的特點(diǎn)及特定的使用條件，并對(duì)其控制系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備也應(yīng)有充分了解。表2 燃燒器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（按設(shè)計(jì)煤種THA工況）項(xiàng) 目單 位數(shù) 值一次風(fēng)溫℃70二次風(fēng)溫℃332磨煤機(jī)入口風(fēng)溫℃267一次風(fēng)速m/s二次風(fēng)速（內(nèi)環(huán)）m/s二次風(fēng)速（外環(huán)）m/s一次風(fēng)率%NOx噴口風(fēng)率%煤粉細(xì)度R90 %23磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)5內(nèi)層二次風(fēng)通過調(diào)風(fēng)器內(nèi)套筒進(jìn)入燃燒器，并通過操縱裝在蓋板上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置控制滑環(huán)沿軸向移動(dòng)來調(diào)節(jié)，軸向葉片和滑環(huán)之間用曲柄和連桿連接，套筒內(nèi)裝有16個(gè)軸向葉片，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使拉桿向外移動(dòng)時(shí)，16個(gè)軸向葉片開度減小，拉桿向里移動(dòng)時(shí)軸向葉片開度增大，通過改變軸向葉片的角度可以改變內(nèi)層二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度。燃燒器可以隨水冷壁一起往下膨脹。隔倉(cāng)式風(fēng)箱的布置，還可使各層燃燒器的熱功率及磨煤機(jī)的負(fù)荷有些不同，以使運(yùn)行人員可根據(jù)爐膛實(shí)際燃燒情況來調(diào)整爐內(nèi)的傳熱，并改變對(duì)汽溫的控制。2) 燃燒器點(diǎn)火前應(yīng)檢查：，所有操作裝置在其動(dòng)作范圍內(nèi)應(yīng)操作靈活，不得有卡死現(xiàn)象。NOx噴口的喉部套管外壁上和葉片套筒上需裝上熱電偶，其位置見圖4—3之A、B。（h）油槍停投斷油后，應(yīng)立即吹掃油管路，關(guān)閉蒸汽閥門后，再退出油槍，倘若關(guān)閉閥門前火焰掃描器指示有火，應(yīng)繼續(xù)吹掃油槍管路。一般說來，負(fù)荷25%時(shí)，對(duì)停用的燃燒器層（排）其相應(yīng)的二次風(fēng)分風(fēng)道擋板多數(shù)應(yīng)開啟，當(dāng)負(fù)荷25%時(shí)，對(duì)停用的燃燒層（排），其相應(yīng)的二次風(fēng)分風(fēng)道擋板多數(shù)應(yīng)關(guān)至最少冷卻風(fēng)量的位置。表3 爐膛配風(fēng)BMCRTMCRTHACP90%VP75%CP50%THO一次風(fēng)率％二次風(fēng)率％NOx噴口風(fēng)率％爐膛漏風(fēng)率％3. 維護(hù)與檢修：1)經(jīng)常檢查和維護(hù)以下部位：，每班要試動(dòng)作一次。1．加大煤量，調(diào)整負(fù)荷；2．檢查煤斗存煤量、檢查給煤機(jī)是否堵塞、檢查給煤機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置保險(xiǎn)銷、檢查給煤機(jī)解列是否有誤；3．在低于額定負(fù)荷50%的燃燒器附近不要吹灰。鍋筒上還設(shè)有一個(gè)滿水平衡容器。在運(yùn)行中若爐水超過爐水品質(zhì)要求，（750psi）時(shí)進(jìn)行定期排污，并嚴(yán)格監(jiān)視鍋筒水位，每次排污不超過30秒，避免在蒸汽壓力高的工況下進(jìn)行定期排污。在水壓試驗(yàn)后推薦用氮?dú)鈱㈠仩t本體內(nèi)的水排出。、2”。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護(hù)板的保溫，故頂棚管爐墻結(jié)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。爐墻材料按DL/T7762001“火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件”和DL/T7772001“火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件”要求。由于鍋爐水壓試驗(yàn)與第一次煮爐及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，鍋爐機(jī)組應(yīng)充滿除鹽水，同時(shí)應(yīng)充氮（氮?dú)忭攭海┍Ｗo(hù)。根據(jù)水箱容積計(jì)算出需要加入的藥品用量，給除鹽水箱上合格的精處理除鹽水，當(dāng)水箱中的水量上到水箱容積的三分之一左右時(shí)，將準(zhǔn)備好的聯(lián)胺加入到水箱中，然后往水箱內(nèi)加入適量的氨水。酸洗后疏掉酸洗液，上除鹽水，拆除臨時(shí)塑料水位表。再熱器一般不參加酸洗。然后快速打開放水閥門進(jìn)行排水。W公司標(biāo)準(zhǔn)?！?熱荷重收縮溫度 ≥400℃ 容重 ≤400kg/m3耐壓強(qiáng)度 ≥導(dǎo)熱系數(shù) λ≤ W/(m20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹。當(dāng)?shù)谝患?jí)噴水量達(dá)不到要求，需對(duì)汽溫進(jìn)行細(xì)調(diào)時(shí)，采用第二噴水減溫器進(jìn)行控制。W標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鍋爐定期排污設(shè)在四根下降管底部由三通引出通過導(dǎo)管匯集到放水分集箱，若將其做為鍋爐放水使用時(shí)，（750psi）。給水通過操縱臺(tái)后由鍋爐左側(cè)單路引至鍋爐尾部豎井右下側(cè)的省煤器進(jìn)口集箱。1．調(diào)整火炬大小和（或）火炬位置；2．提高煤粉濃度；3．調(diào)整內(nèi)、外二次風(fēng)葉片開度，提高旋流強(qiáng)度；4．提高一、二次風(fēng)溫度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷≥50%時(shí)，NOx噴口也相應(yīng)地送入對(duì)應(yīng)的風(fēng)量，以滿足爐內(nèi)煤粉后期燃燒所需要的氧量。在運(yùn)行過程中風(fēng)量的調(diào)節(jié)除隨負(fù)荷而變化外，還應(yīng)參照排煙中的O2含量。（d）升爐前，爐膛至少吹掃5分鐘，檢查風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)擋板位置，以確認(rèn)在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作準(zhǔn)確。調(diào)風(fēng)器的總風(fēng)門和調(diào)風(fēng)盤全開，軸向葉片開度為45186。WB03003《鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)導(dǎo)則》。2) 風(fēng)箱為了提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性和降低NOx的排放量，本鍋爐采用隔倉(cāng)式大風(fēng)箱，在鍋爐的前、后墻各有兩個(gè)隔倉(cāng)式大風(fēng)箱，分別為兩層燃燒器和一層燃燒器與其上布置的NOx噴口配風(fēng)，風(fēng)箱的外形尺寸分別為9100206902440mm3和7225206902440mm3（高寬厚）。燃燒器設(shè)有兩個(gè)調(diào)風(fēng)盤，大調(diào)風(fēng)盤用來控制同一層中單個(gè)燃燒器的二次風(fēng)量