【正文】 現(xiàn)將國內(nèi)幾種典型化學(xué)清洗工藝列表（見第75頁表）。酸洗后疏掉酸洗液，上除鹽水，拆除臨時塑料水位表。再熱器一般不參加酸洗。鍋筒上裝設(shè)必要的熱電偶和臨時塑料水位表，每面水冷壁的中心裝熱電偶，每面水冷壁的一個下集箱裝熱電偶，以便控制酸洗溫度。待水箱水上完后隨即給水箱補滿水，重新加藥、加熱后再給鍋爐上水，直到鍋爐水滿。根據(jù)水箱容積計算出需要加入的藥品用量，給除鹽水箱上合格的精處理除鹽水，當水箱中的水量上到水箱容積的三分之一左右時，將準備好的聯(lián)胺加入到水箱中，然后往水箱內(nèi)加入適量的氨水。然后快速打開放水閥門進行排水。檢查主要采用聽音法（漏氣較大時會有尖銳的嘯聲）、試探法（用手到各檢查部位去感覺是否有漏風(fēng)），必要時輔以蠟燭火焰進行確認。鍋爐在進行整體水壓試驗前，應(yīng)進行風(fēng)壓試驗。由于鍋爐水壓試驗與第一次煮爐及酸洗之間通常會延遲一段時間，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，鍋爐機組應(yīng)充滿除鹽水，同時應(yīng)充氮（氮氣頂壓）保護。W公司標準?；齑渤}水：經(jīng)混床處理的水或從蒸發(fā)器來的水。建議的化學(xué)清洗系統(tǒng)簡圖和蒸汽吹管流程簡圖見附圖772。爐墻材料按DL/T7762001“火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件”和DL/T7772001“火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件”要求?！?熱荷重收縮溫度 ≥400℃ 容重 ≤400kg/m3耐壓強度 ≥導(dǎo)熱系數(shù) λ≤ W/(m下降管、鍋爐范圍內(nèi)管道采用高溫玻璃棉管殼保溫，保溫層厚度80mm單層保溫，保溫厚度80mm雙層或多層保溫。WT80415, Bamp。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護板的保溫，故頂棚管爐墻結(jié)構(gòu)形式較為簡單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹。與火焰或高溫煙氣直接接觸的部分，如門孔和穿墻管處等，內(nèi)層向火面用耐火澆注料打底。鍋爐本體所用閥門、平衡容器、水位計、壓力表等的名稱、規(guī)格、數(shù)量、配管規(guī)格等見G117620鍋爐本體附件系統(tǒng)圖。、2”。當?shù)谝患墖娝窟_不到要求，需對汽溫進行細調(diào)時，采用第二噴水減溫器進行控制。二級噴水減溫器也是文丘利式，布置在屏式過熱器出口集箱與二級過熱器進口集箱相接的管道上，左、右各一只，噴水管路規(guī)格為ф133X18/22mm。為控制過熱蒸汽溫度，鍋爐配置了兩級噴水減溫裝置，通過調(diào)節(jié)噴水量使高溫蒸汽和低溫水混合達到所需的蒸汽溫度。在水壓試驗后推薦用氮氣將鍋爐本體內(nèi)的水排出。W標準規(guī)定的要求。再熱器出口管道上裝有兩只彈簧安全閥，安全閥型號1705RRWD，6”X8”，％，符合ASME法規(guī)定和Bamp。在二級過熱器出口管道上裝有兩只彈簧安全閥，安全閥型號1740WD，3”X6”，％BMCR，主蒸汽管道上還裝有兩只型號為3537W，”X4”的動力控制泄放閥，％，符合ASME法規(guī)和Bamp。在運行中若爐水超過爐水品質(zhì)要求，（750psi）時進行定期排污，并嚴格監(jiān)視鍋筒水位，每次排污不超過30秒，避免在蒸汽壓力高的工況下進行定期排污。鍋爐定期排污設(shè)在四根下降管底部由三通引出通過導(dǎo)管匯集到放水分集箱，若將其做為鍋爐放水使用時，（750psi）。符合ASME法規(guī)和Bamp。加藥管路是DN20，管路上裝有PN32。鍋筒上還設(shè)有一個滿水平衡容器。給水通過操縱臺后由鍋爐左側(cè)單路引至鍋爐尾部豎井右下側(cè)的省煤器進口集箱。3．加大爐膛引風(fēng)。著火點離噴口太遠內(nèi)二次風(fēng)速太高或一次風(fēng)速太高減小內(nèi)二次風(fēng)葉片的開度，并檢查一次風(fēng)風(fēng)量的標定值。1．加大煤量，調(diào)整負荷；2．檢查煤斗存煤量、檢查給煤機是否堵塞、檢查給煤機的驅(qū)動裝置保險銷、檢查給煤機解列是否有誤；3．在低于額定負荷50%的燃燒器附近不要吹灰。1．調(diào)整火炬大小和（或）火炬位置；2．提高煤粉濃度；3．調(diào)整內(nèi)、外二次風(fēng)葉片開度，提高旋流強度；4．提高一、二次風(fēng)溫度。但燃燒器一次風(fēng)噴口燒壞時，可以將其與支撐套筒的聯(lián)結(jié)處割開，抽出噴口更換。應(yīng)特別注意是否由于易磨損部位的損壞（磨破）引起煤粉逸漏到風(fēng)箱內(nèi)。表3 爐膛配風(fēng)BMCRTMCRTHACP90%VP75%CP50%THO一次風(fēng)率％二次風(fēng)率％NOx噴口風(fēng)率％爐膛漏風(fēng)率％3. 維護與檢修：1)經(jīng)常檢查和維護以下部位：，每班要試動作一次。當鍋爐負荷≥50%時，NOx噴口也相應(yīng)地送入對應(yīng)的風(fēng)量，以滿足爐內(nèi)煤粉后期燃燒所需要的氧量。在鍋爐投運初期，此時NOx噴口不投入運行，但必須送入不少于NOx噴口正常運行風(fēng)量的25%，以冷卻NOx噴口。無論燃燒器是否投入運行，已經(jīng)調(diào)整好的燃燒器的調(diào)風(fēng)器開度一般不再改變，靠調(diào)節(jié)大風(fēng)箱支管上二次風(fēng)分風(fēng)道調(diào)節(jié)擋板的開度來調(diào)節(jié)二次風(fēng)量。一般說來，負荷25%時，對停用的燃燒器層（排）其相應(yīng)的二次風(fēng)分風(fēng)道擋板多數(shù)應(yīng)開啟，當負荷25%時，對停用的燃燒層（排），其相應(yīng)的二次風(fēng)分風(fēng)道擋板多數(shù)應(yīng)關(guān)至最少冷卻風(fēng)量的位置。在運行過程中風(fēng)量的調(diào)節(jié)除隨負荷而變化外，還應(yīng)參照排煙中的O2含量。過少的一次風(fēng)量將引起堵磨，堵管及煤粉在管中自燃。磨煤機出口風(fēng)溫對一般的煙煤，應(yīng)控制在66～80℃。（h）油槍停投斷油后，應(yīng)立即吹掃油管路，關(guān)閉蒸汽閥門后，再退出油槍，倘若關(guān)閉閥門前火焰掃描器指示有火，應(yīng)繼續(xù)吹掃油槍管路。（d）升爐前，爐膛至少吹掃5分鐘，檢查風(fēng)機與調(diào)節(jié)擋板位置，以確認在全行程范圍內(nèi)動作準確。關(guān)閉油槍的初期，有可能尚未中斷油槍的燃油，此時仍需要投入點火器?？筛鶕?jù)實際情況適當調(diào)整。NOx噴口的喉部套管外壁上和葉片套筒上需裝上熱電偶，其位置見圖4—3之A、B。調(diào)風(fēng)器的總風(fēng)門和調(diào)風(fēng)盤全開，軸向葉片開度為45186。引線由蓋板引出，用來測量鍋爐停運燃燒器的金屬溫度，防止過熱。（即與燃燒器軸心線成55186。2) 燃燒器點火前應(yīng)檢查：，所有操作裝置在其動作范圍內(nèi)應(yīng)操作靈活，不得有卡死現(xiàn)象。WB03003《鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)導(dǎo)則》。本鍋爐油系統(tǒng)油槍采用一對一控制方式，每支油槍的供油由一個氣動球閥控制，同時蒸汽吹掃也是采用一控一的控制形式，即一個氣動球閥控制一支油槍的吹掃。本鍋爐油噴嘴采用機械霧化方式。隔倉式風(fēng)箱的布置，還可使各層燃燒器的熱功率及磨煤機的負荷有些不同，以使運行人員可根據(jù)爐膛實際燃燒情況來調(diào)整爐內(nèi)的傳熱，并改變對汽溫的控制。2) 風(fēng)箱為了提高燃燒的經(jīng)濟性和降低NOx的排放量，本鍋爐采用隔倉式大風(fēng)箱，在鍋爐的前、后墻各有兩個隔倉式大風(fēng)箱，分別為兩層燃燒器和一層燃燒器與其上布置的NOx噴口配風(fēng)，風(fēng)箱的外形尺寸分別為9100206902440mm3和7225206902440mm3（高寬厚）。NOx噴口的荷重支承在上層風(fēng)箱內(nèi)的支承梁上，支承梁的一端與水冷壁相焊，另一端與大風(fēng)箱的板壁相焊，其全部荷重通過風(fēng)箱傳遞到水冷壁上。NOx噴口布置在最上層燃燒器的上方，前、后墻各布置一層，每臺鍋爐共設(shè)12只NOx噴口，其氣流的旋轉(zhuǎn)方向與其所對應(yīng)列的燃燒器氣流旋向一致。燃燒器可以隨水冷壁一起往下膨脹。燃燒器設(shè)有兩個調(diào)風(fēng)盤，大調(diào)風(fēng)盤用來控制同一層中單個燃燒器的二次風(fēng)量，小調(diào)風(fēng)盤用來調(diào)整一臺燃燒器的內(nèi)外二次風(fēng)的比例。(與燃燒器軸線夾角成10186。)，最小開度為20186。表2 燃燒器設(shè)計數(shù)據(jù)（按設(shè)計煤種THA工況）項 目單 位數(shù) 值一次風(fēng)溫℃70二次風(fēng)溫℃332磨煤機入口風(fēng)溫℃267一次風(fēng)速m/s二次風(fēng)速（內(nèi)環(huán)）m/s二次風(fēng)速（外環(huán)）m/s一次風(fēng)率%NOx噴口風(fēng)率%煤粉細度R90 %23磨煤機運行臺數(shù)5內(nèi)層二次風(fēng)通過調(diào)風(fēng)器內(nèi)套筒進入燃燒器，并通過操縱裝在蓋板上的兩個驅(qū)動裝置控制滑環(huán)沿軸向移動來調(diào)節(jié)，軸向葉片和滑環(huán)之間用曲柄和連桿連接，套筒內(nèi)裝有16個軸向葉片，當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使拉桿向外移動時，16個軸向葉片開度減小，拉桿向里移動時軸向葉片開度增大，通過改變軸向葉片的角度可以改變內(nèi)層二次風(fēng)的旋流強度。二次風(fēng)的旋流強度可以改變，其旋轉(zhuǎn)氣流能將爐膛內(nèi)的高溫煙氣卷吸到煤粉著火區(qū)，使煤粉得到點燃和穩(wěn)定燃燒。正常運行時投運五臺磨煤機（設(shè)計煤種），一臺作為備用，五臺磨煤機可滿足鍋爐最大出力。本鍋爐的制粉系統(tǒng)應(yīng)能保證供給燃燒所需要的煤粉量與設(shè)計要求的煤粉細度以及適當?shù)娘L(fēng)溫和通風(fēng)量，并能根據(jù)外界負荷的變化及時改變給煤量和風(fēng)量。僅適用于前后墻對沖布置帶有隔倉式大風(fēng)箱的EIXCL型燃燒器，在使用本燃燒器之前，操作者應(yīng)完全熟悉本燃燒系統(tǒng)的特點及特定的使用條件，并對其控制系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備也應(yīng)有充分了解。 梁兩端所在列或行(G列柱至H列柱間的梁) 梁所在行或列軸線(在1行立面) (例 67L12)67L12 次梁序號(次梁序號12) 次梁代號構(gòu)件所在標高 () (例 67S12)67S12 水平支撐序號(水平支撐序號12）水平支撐代號構(gòu)件所在標高 ()[例2,(B)] 2,4 (B) 人字支撐的左側(cè)(右側(cè))桿件 該撐下端所在標高 該撐上端所在標高 該垂撐位于軸線H,J之間該垂撐所在行或列立面（67P3）67 P3 順序號（序號3） 平臺梁標記 平臺所在的標高（）（67B1）67 B 1 順序號（序號1） 平面層間支吊柱標記 支柱下端或吊柱上端所在標高（）附:全部圖紙按立面總圖中柱段數(shù)4段和頂板共分五部分，每一柱段安裝層有總圖分別反應(yīng)此柱段上的柱、垂直支撐、主梁、次梁、水平支撐的序號及所在空間的位置，通過總圖中的序號便能查找到每一零件圖及節(jié)點連接圖。平臺及樓梯踏步采用熱鍍鋅防滑鋼格柵板。原材料入廠檢驗應(yīng)滿足JB337591的規(guī)定。高強度螺栓采用按GB/T3632363395 規(guī)定制造的六角法蘭面扭剪型高強度螺栓連接副，其連接采用摩擦型連接，按照《鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓連接的設(shè)計施工與驗收規(guī)程》 （GBJ8291）執(zhí)行。二、設(shè)計規(guī)范及主要材料:鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計按美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會現(xiàn)行規(guī)范(AISC第9版)及Bamp。沿井架高度設(shè)置七層與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱相連的水平支撐可將電梯井水平力傳至鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)。其中，ROW1A及ROW5A立面設(shè)垂直支撐。爐前及耳房鋼結(jié)構(gòu)爐前鋼結(jié)構(gòu)范圍為D軸到G軸之間，寬度6m，共5層平臺。、。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱的布置從爐左到爐右共五行（5）、從爐前到爐后共六列（G、H、J、K、L、M），除頂板外鋼梁的布置從下到上共十八層。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)主要由柱和梁、頂板、垂直支撐、水平支撐和平臺樓梯等幾部分組成。第三章 鋼結(jié)構(gòu)一、概述本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按全緊身封閉設(shè)計。六、空氣預(yù)熱器本工程空氣預(yù)熱器由用戶自行采購。給水由給水管道（φ50836mm、WB36）從鍋爐左側(cè)引入省煤器下集箱（φ42660mm、SA106C），經(jīng)水平管組、省煤器中間集箱（φ19430mm、SA106C）、懸吊管后進入省煤器前后上集箱（φ32536mm、SA106C）。本工程部分再熱器部件借用了G112000中相應(yīng)部件，借用部件安裝時安裝標高以本工程鍋爐總圖G117000和再熱器總圖G117900為準。位于水平煙道的垂直管組，由外徑φ51mm、壁厚為4mm、5mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA213T22及SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，6管圈并繞，沿爐寬布置89片，垂直管組可分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重。本工程部分過熱器部件借用了G107000、G112000中相應(yīng)部件，借用部件安裝時安裝標高以本工程鍋爐總圖G117000和過熱器總圖G117300為準。第二級噴水減溫器位于屏過出口集箱到二級過熱器進口集箱的導(dǎo)管上。經(jīng)34根φ16825mm、12Cr1MoVG分集箱將蒸汽引進二過入口管組，然后再通過33根φ19436mm、12Cr1MoVG分集箱導(dǎo)入二過出口管組，最后主蒸氣匯集到ID48960mm、SA335P91的過熱器出口集箱，由集箱中部等徑三通引出，經(jīng)過90176。60mm、SA106C的導(dǎo)管引入屏式過熱器進口集箱（、12Cr1MoVG），經(jīng)屏式過熱器受熱面管子匯集到屏式過熱器出口集箱（80mm、 12Cr1MoVG）。入口管組系18管圈并繞，橫向節(jié)距600mm，沿爐寬有33片。出口管組由φ516mm、12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，八管圈并繞，沿爐寬有89片。第三路經(jīng)6根φ13312mm、SA106C連接管→尾部豎井隔墻上集箱→5mm、SA213T1S=225mm，下部為φ577mm、15CrMoG、S=→一級過熱器前進口集箱。另一路流程為：鍋筒→28根φ13312mm、SA106C飽和蒸汽連接管→頂棚管進口集箱（φ24540mm、SA106C）→134根φ768mm、12Cr1MoVG、 S=150mm頂棚管→尾部豎井前墻上集箱（φ24550mm、12Cr1MoVG）。只要按照制造廠圖紙要求精心施工，就能實現(xiàn)良好的爐頂密封。三、過熱器過熱器由頂棚、包墻、一級過熱器、屏式過熱器及二級過熱器組成。在爐膛的頂棚上布置有檢修用的繩孔。50 mm，材料為SA106C的大直徑下降管引到標高8m的水冷壁下集箱位置，經(jīng)118根φ13313mm，材料為SA106C的供水管分配到每個水冷壁下集箱。水冷壁管節(jié)距為75mm，爐膛深17400mm，寬20100mm，高62060mm（由前后水冷壁下集箱中心線到頂棚管中心線），共有水冷壁管996根。根據(jù)爐膛熱負荷分布和結(jié)構(gòu)布置特點，水冷壁劃分為28個循環(huán)回路。 鍋筒內(nèi)還設(shè)置了給水分配管、加藥管、連續(xù)排污管和蒸汽取樣管等。旋風(fēng)分離器上部斜置一級百葉窗分離器，在鍋筒頂部布置二級百葉窗分離器。以下數(shù)據(jù)指對集