【正文】 設(shè)計(jì)的RBC鍋爐的汽水、過(guò)熱器和省煤器系統(tǒng)按ASME法規(guī)和Bamp。在冰凍期過(guò)后，鍋爐機(jī)組仍應(yīng)充滿(mǎn)精處理除鹽水以保護(hù)各受熱面內(nèi)部不受腐蝕。沖洗程序如下：關(guān)閉過(guò)熱器及再熱器的疏水閥門(mén)及排空氣門(mén)，打開(kāi)水冷壁和省煤器系統(tǒng)上的閥門(mén)及疏水母管上的閥門(mén)，給水冷壁和省煤器上滿(mǎn)水，待鍋筒上水至高水位后，關(guān)閉上水泵。水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐中水溫和金屬溫度不得低于21℃，考慮到金屬的吸熱和上水、試驗(yàn)過(guò)程中的散熱，上水前水箱內(nèi)的水溫以加熱到70～80℃為宜。然后從下降管底部的酸洗接口上酸洗液，一直持續(xù)到水位超過(guò)鍋筒旋風(fēng)子，省煤器的酸洗液從下降管通過(guò)再循環(huán)管進(jìn)入，上酸洗液時(shí)應(yīng)一直監(jiān)視鍋筒水位，確保酸洗液不進(jìn)入過(guò)熱器。用戶(hù)應(yīng)根據(jù)具體條件，酌情使用。％濃度的無(wú)水碳酸納溶液，一般鈍化煮爐緊接著漂洗進(jìn)行，為確保省煤器循環(huán)和徹底鈍化，應(yīng)通過(guò)省煤器進(jìn)口集箱的疏水閥進(jìn)行幾次排污，四小時(shí)完成，～，％濃度的硝酸鈉的除鹽水，浸泡1小時(shí)后疏水，這樣做有利于清洗后備用保養(yǎng)，以防金屬表面生銹。首先鍋爐應(yīng)裝滿(mǎn)除鹽水（包括省煤器）加熱到整個(gè)鍋爐穩(wěn)定72～82℃時(shí)可準(zhǔn)備疏水。加完氨水后蓋上水箱頂部的人孔蓋板，然后接通輔助蒸汽，給除鹽水箱中的水加熱，再利用加熱蒸汽的攪拌作用使加入到水箱中的藥品與水進(jìn)一步混合均勻。若發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)點(diǎn)，檢查人員須作出清楚的標(biāo)記和準(zhǔn)確的漏點(diǎn)位置記錄并向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐露天布置時(shí)，在冰凍期，鍋爐機(jī)組應(yīng)全部疏水并充氮保護(hù)。精處理除鹽水：混床除鹽水加200PPm聯(lián)氨和足量的氨使其PH值達(dá)到10，相當(dāng)于其含氨量為10PPm。所有耐火及保溫材料的施工均按制造廠家的施工要求進(jìn)行。外面使用金屬外殼包裹，飽和蒸汽連接管、分配水管等管道采用管束與單管相結(jié)合的保溫方式，管子分布密集，管子的橫向、縱向節(jié)距都較小的采用管束保溫方式，管子分布稀疏，橫、縱向節(jié)距較大時(shí)，采用單管保溫方式，見(jiàn)圖G1078023。穿過(guò)頂棚部分的屏式過(guò)熱器、一、二級(jí)過(guò)熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過(guò)內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼絲捆扎在管子上。 爐墻熱力計(jì)算參數(shù)如下：環(huán)境溫度 25℃ 爐墻熱流量不大于 290W/m2爐墻外表面溫度不超過(guò) 50℃各部位爐墻材料和厚度見(jiàn)爐墻總圖 G117800本爐墻主體采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內(nèi)層80mm厚的復(fù)合氧化鋁磚，外兩層各55mm厚的高溫玻璃棉板，孔2020的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，在膜式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過(guò)保溫材料和鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓緊并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分折彎成90176。在調(diào)節(jié)閥前后各裝有一只1500、4的電動(dòng)截止閥。、3”，特性為等百分比型。在鍋爐停爐保護(hù)時(shí)，可疏水的部件推薦充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，以免受熱面銹蝕。W標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水冷壁下集箱內(nèi)裝有鄰爐加熱管。W標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。滿(mǎn)水平衡容器上端接鍋筒放氣管接頭，下端接平衡容器上接頭。第五章 鍋爐范圍內(nèi)管道及本體附件鍋爐采用單線進(jìn)水，給水操縱臺(tái)至鍋爐省煤器進(jìn)口的給水管道由設(shè)計(jì)院布置?；鹧娌痪鶆蚨物L(fēng)分配不均檢查燃燒器內(nèi)、外調(diào)風(fēng)盤(pán)和風(fēng)箱擋板的位置。如調(diào)風(fēng)器的聯(lián)動(dòng)裝置損壞，應(yīng)校直連桿并恢復(fù)到開(kāi)關(guān)自如的程度?；钊麠U，限位開(kāi)關(guān)等處每班擦凈，油噴嘴及點(diǎn)火桿火花塞每月至少抽出檢查一次。此時(shí)由于NOx噴口未投入，可適當(dāng)加大未投運(yùn)層燃燒器的冷卻風(fēng)量。一般說(shuō)來(lái)此擋板關(guān)閉位置由裝在該層燃燒器上的熱電偶反饋的溫度來(lái)確定。不論有多少燃燒器在運(yùn)行，煤粉管中的輸粉速度要大于18m/s。為了使高能點(diǎn)火器順利地投入運(yùn)行，必須注意下列各點(diǎn)：（a）供給油噴嘴的油壓應(yīng)滿(mǎn)足要求，以保證燃油的霧化程度，便于電火花點(diǎn)燃油霧；各燃燒器層的供油壓力應(yīng)調(diào)平。引線由蓋板引出，用來(lái)測(cè)量鍋爐運(yùn)行中NOx噴口的金屬溫度，防止過(guò)熱。一次風(fēng)噴口及二次風(fēng)套筒壁溫一般不得超過(guò)660℃，一般來(lái)說(shuō)，停運(yùn)的燃燒器位于上層的，需要約25%的二次風(fēng)量作為冷卻風(fēng)，而下層的大約需要10～15%的二次風(fēng)量，并可根據(jù)實(shí)際操作適當(dāng)調(diào)整。（如外二次風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的軸向葉片不與油槍和探頭相碰）。每個(gè)油槍油管路和蒸汽吹掃管路上均設(shè)有手動(dòng)止回閥和手動(dòng)截止閥，吹掃總管路上設(shè)有電動(dòng)截止閥，詳見(jiàn)爐前油系統(tǒng)圖（G117720）。3) 高能點(diǎn)火裝置每只燃燒器均配備一套高能點(diǎn)火裝置，可對(duì)各燃燒器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，高能點(diǎn)火裝置主要由點(diǎn)火激勵(lì)器、點(diǎn)火桿、點(diǎn)火電纜、半導(dǎo)體火花塞、點(diǎn)火油槍及推進(jìn)裝置等組成，推進(jìn)裝置有兩個(gè)氣缸，分別帶動(dòng)點(diǎn)火桿和點(diǎn)火油槍實(shí)現(xiàn)進(jìn)退動(dòng)作，～，行程為400mm，用單向節(jié)流控制閥控制活塞的進(jìn)退速度，點(diǎn)火油槍及點(diǎn)火桿進(jìn)、退到位均分別由接近開(kāi)關(guān)輸出訊號(hào)。風(fēng)箱可以隨水冷壁一起往下膨脹。各層燃燒器的膨脹量詳見(jiàn)鍋爐系統(tǒng)膨脹圖。)，最小開(kāi)度為40186。由于內(nèi)二次風(fēng)的作用，沿著噴口處煤粉射流的邊界產(chǎn)生一個(gè)局部的回流，卷吸高溫?zé)煔?，形成穩(wěn)定的著火前沿。投運(yùn)的磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)（設(shè)計(jì)煤種），燃燒器數(shù)量與鍋爐負(fù)荷關(guān)系可參考表1：表1 投運(yùn)的磨煤機(jī)、燃燒器數(shù)量與鍋爐負(fù)荷的關(guān)系鍋爐負(fù)荷t/hBMCRTMCRTHAVP75%CP50%VP30%THO煤耗t/h 投運(yùn)磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)5554325投運(yùn)燃燒器數(shù)臺(tái)30303024181230煤粉細(xì)度R90232323232323231) 磨煤機(jī)的型式、型號(hào)和出力A、型式：中速輥式磨煤機(jī) B、型號(hào)： ZGM123G型C、每臺(tái)磨煤機(jī)最大出力：～（按鍋爐設(shè)計(jì)煤種）D、磨煤機(jī)基點(diǎn)一次風(fēng)量為：E、煤粉細(xì)度：R90=23%1. 燃燒系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)：本鍋爐燃燒系統(tǒng)由EIXCL型燃燒器、NOx噴口、大風(fēng)箱（兩個(gè)）、爐前油系統(tǒng)、高能點(diǎn)火器、點(diǎn)火油槍等組成。本工程設(shè)計(jì)煤種為準(zhǔn)格爾煤，校核煤種為內(nèi)蒙古納林廟東勝煤。，刷油漆。鋼結(jié)構(gòu)的制造按照北京巴威公司標(biāo)準(zhǔn)Bamp。電梯井構(gòu)架節(jié)點(diǎn)連接除柱接頭采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接外，其余節(jié)點(diǎn)均采用焊接連接。其余各層均為設(shè)計(jì)院管道支吊層或檢修層平臺(tái)。根據(jù)運(yùn)行和維修的需要，在構(gòu)架中設(shè)置了十七層?xùn)鸥衿脚_(tái)和一層混凝土平臺(tái)；，采用壓型鋼板作底膜的鋼筋混凝土平臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、爐前（D－G軸之間）及耳房鋼結(jié)構(gòu)、電梯井鋼結(jié)構(gòu)三部分。通過(guò)90176。再熱器管子采用壁厚正公差管。當(dāng)一級(jí)減溫器噴水量受到限制或一級(jí)減溫幅度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，此級(jí)減溫器將投入。70mm、12CrMoVG管道將屏式過(guò)熱器出口集箱與二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱相連。屏式過(guò)熱器位于爐膛上部，由外徑φ51mm，壁厚6～8mm，材質(zhì)為15CrMoG、 12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距1350mm，34管圈并繞分前后兩束，沿爐寬布置13片。此處為尾部豎井包墻的流程起點(diǎn)，分四路流經(jīng)整個(gè)尾部豎井，最后匯集到二個(gè)一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱。過(guò)熱器管子采用壁厚正公差管。經(jīng)過(guò)水冷壁管加熱成為汽水混合物進(jìn)入水冷壁上集箱，再由184根φ13312mm，材料為SA106C的引出管導(dǎo)入鍋筒內(nèi)前后隔倉(cāng)并分配到每個(gè)旋風(fēng)分離器。前水冷壁與后水冷壁沿鍋爐寬度各分成6和12個(gè)回路，兩側(cè)水冷壁各分成5個(gè)回路。一、二級(jí)百葉窗分離器進(jìn)一步分離蒸汽中的水份，％以上。W公司設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算的鍋爐四大汽水管道接口允許的用戶(hù)管道傳來(lái)的最大推力和力矩的說(shuō)明如下：1)坐標(biāo)系的確定：按右手定則確定坐標(biāo)系，其中X軸的正向沿鍋爐中心線由爐前指向爐后，Y軸正向垂直向上；2)計(jì)算所給出的力和矩，皆指對(duì)各集箱一個(gè)接口的限制的絕對(duì)值，即對(duì)力和矩在某一坐標(biāo)方向上的正反兩向限制是相同的；3) MB是由MX和MY計(jì)算而得的合成彎矩，MT為集箱一端承受的管道傳來(lái)的扭矩。后部布置一級(jí)過(guò)熱器和省煤器。W公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置。 GB500112001附錄A，廠址區(qū)的地震基本烈度為VII度。鍋爐采用定－滑－定方式運(yùn)行，也可采用定壓方式運(yùn)行。鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、全鋼構(gòu)架的P型單鍋筒鍋爐。W公司標(biāo)準(zhǔn)的EIXCL低NOx雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器及降低NOx排放量的NOx噴口。鍋爐蒸發(fā)量為2028t/h，（g）。主廠房零米地坪標(biāo)高1227 m(黃?；鶞?zhǔn))。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。為了使鍋爐運(yùn)行時(shí)能按預(yù)定的三向膨脹位移運(yùn)動(dòng)，本鍋爐設(shè)有膨脹中心，其位置是左右方向處于爐膛對(duì)稱(chēng)中心上，前后位置為后水冷壁中心線向前2000mm處，其軸線與頂板下沿交合處即為膨脹中心（三向膨脹量均為0），標(biāo)高為75840 mm，而設(shè)定的膨脹中心又是通過(guò)整個(gè)吊桿和剛性梁系統(tǒng)以及止晃裝置等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)它又作為鍋爐各部位膨脹量和管子應(yīng)力與柔性分析的計(jì)算根據(jù)。以下數(shù)據(jù)指對(duì)集箱各出口處的限制，不包括過(guò)渡管接頭，彎頭及延伸段。 鍋筒內(nèi)還設(shè)置了給水分配管、加藥管、連續(xù)排污管和蒸汽取樣管等。水冷壁管節(jié)距為75mm，爐膛深17400mm，寬20100mm，高62060mm（由前后水冷壁下集箱中心線到頂棚管中心線），共有水冷壁管996根。在爐膛的頂棚上布置有檢修用的繩孔。只要按照制造廠圖紙要求精心施工，就能實(shí)現(xiàn)良好的爐頂密封。第三路經(jīng)6根φ13312mm、SA106C連接管→尾部豎井隔墻上集箱→5mm、SA213T1S=225mm，下部為φ577mm、15CrMoG、S=→一級(jí)過(guò)熱器前進(jìn)口集箱。入口管組系18管圈并繞，橫向節(jié)距600mm，沿爐寬有33片。經(jīng)34根φ16825mm、12Cr1MoVG分集箱將蒸汽引進(jìn)二過(guò)入口管組，然后再通過(guò)33根φ19436mm、12Cr1MoVG分集箱導(dǎo)入二過(guò)出口管組，最后主蒸氣匯集到ID48960mm、SA335P91的過(guò)熱器出口集箱，由集箱中部等徑三通引出，經(jīng)過(guò)90176。本工程部分過(guò)熱器部件借用了G107000、G112000中相應(yīng)部件，借用部件安裝時(shí)安裝標(biāo)高以本工程鍋爐總圖G117000和過(guò)熱器總圖G117300為準(zhǔn)。本工程部分再熱器部件借用了G112000中相應(yīng)部件，借用部件安裝時(shí)安裝標(biāo)高以本工程鍋爐總圖G117000和再熱器總圖G117900為準(zhǔn)。六、空氣預(yù)熱器本工程空氣預(yù)熱器由用戶(hù)自行采購(gòu)。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)主要由柱和梁、頂板、垂直支撐、水平支撐和平臺(tái)樓梯等幾部分組成。、。其中，ROW1A及ROW5A立面設(shè)垂直支撐。二、設(shè)計(jì)規(guī)范及主要材料:鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)按美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)現(xiàn)行規(guī)范(AISC第9版)及Bamp。原材料入廠檢驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足JB337591的規(guī)定。 梁兩端所在列或行(G列柱至H列柱間的梁) 梁所在行或列軸線(在1行立面) (例 67L12)67L12 次梁序號(hào)(次梁序號(hào)12) 次梁代號(hào)構(gòu)件所在標(biāo)高 () (例 67S12)67S12 水平支撐序號(hào)(水平支撐序號(hào)12）水平支撐代號(hào)構(gòu)件所在標(biāo)高 ()[例2,(B)] 2,4 (B) 人字支撐的左側(cè)(右側(cè))桿件 該撐下端所在標(biāo)高 該撐上端所在標(biāo)高 該垂撐位于軸線H,J之間該垂撐所在行或列立面（67P3）67 P3 順序號(hào)（序號(hào)3） 平臺(tái)梁標(biāo)記 平臺(tái)所在的標(biāo)高（）（67B1）67 B 1 順序號(hào)（序號(hào)1） 平面層間支吊柱標(biāo)記 支柱下端或吊柱上端所在標(biāo)高（）附:全部圖紙按立面總圖中柱段數(shù)4段和頂板共分五部分，每一柱段安裝層有總圖分別反應(yīng)此柱段上的柱、垂直支撐、主梁、次梁、水平支撐的序號(hào)及所在空間的位置，通過(guò)總圖中的序號(hào)便能查找到每一零件圖及節(jié)點(diǎn)連接圖。本鍋爐的制粉系統(tǒng)應(yīng)能保證供給燃燒所需要的煤粉量與設(shè)計(jì)要求的煤粉細(xì)度以及適當(dāng)?shù)娘L(fēng)溫和通風(fēng)量，并能根據(jù)外界負(fù)荷的變化及時(shí)改變給煤量和風(fēng)量。二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度可以改變，其旋轉(zhuǎn)氣流能將爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔饩砦矫悍壑饏^(qū)，使煤粉得到點(diǎn)燃和穩(wěn)定燃燒。)，最小開(kāi)度為20186。燃燒器設(shè)有兩個(gè)調(diào)風(fēng)盤(pán)，大調(diào)風(fēng)盤(pán)用來(lái)控制同一層中單個(gè)燃燒器的二次風(fēng)量，小調(diào)風(fēng)盤(pán)用來(lái)調(diào)整一臺(tái)燃燒器的內(nèi)外二次風(fēng)的比例。NOx噴口布置在最上層燃燒器的上方，前、后墻各布置一層，每臺(tái)鍋爐共設(shè)12只NOx噴口，其氣流的旋轉(zhuǎn)方向與其所對(duì)應(yīng)列的燃燒器氣流旋向一致。2) 風(fēng)箱為了提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性和降低NOx的排放量，本鍋爐采用隔倉(cāng)式大風(fēng)箱，在鍋爐的前、后墻各有兩個(gè)隔倉(cāng)式大風(fēng)箱，分別為兩層燃燒器和一層燃燒器與其上布置的NOx噴口配風(fēng)，風(fēng)箱的外形尺寸分別為9100206902440mm3和7225206902440mm3（高寬厚）。本鍋爐油噴嘴采用機(jī)械霧化方式。WB03003《鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)導(dǎo)則》。（即與燃燒器軸心線成55186。調(diào)風(fēng)器的總風(fēng)門(mén)和調(diào)風(fēng)盤(pán)全開(kāi)，軸向葉片開(kāi)度為45186?？筛鶕?jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（d）升爐前，爐膛至少吹掃5分鐘，檢查風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)擋板位置，以確認(rèn)在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作準(zhǔn)確。磨煤機(jī)出口風(fēng)溫對(duì)一般的煙煤，應(yīng)控制在66～80℃。在運(yùn)行過(guò)程中風(fēng)量的調(diào)節(jié)除隨負(fù)荷而變化外，還應(yīng)參照排煙中的O2含量。無(wú)論燃燒器是否投入運(yùn)行，已經(jīng)調(diào)整好的燃燒器的調(diào)風(fēng)器開(kāi)度一般不再改變，靠調(diào)節(jié)大風(fēng)箱支管上二次風(fēng)分風(fēng)道調(diào)節(jié)擋板的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)二次風(fēng)量。當(dāng)鍋爐負(fù)荷≥50%時(shí)，NOx噴口也相應(yīng)地送入對(duì)應(yīng)的風(fēng)量，以滿(mǎn)足爐內(nèi)煤粉后期燃燒所需要的氧量。應(yīng)特別注意是否由于易磨損部位的損壞（磨破）引起煤粉逸漏到風(fēng)箱內(nèi)。1．調(diào)整火炬大小和（或）火炬位置；2．提高煤粉濃度；3．調(diào)整內(nèi)、外二次風(fēng)葉片開(kāi)度，提高旋流強(qiáng)度；4．提高一、二次風(fēng)溫度。著火點(diǎn)離噴口太遠(yuǎn)內(nèi)二次風(fēng)速太高或一次風(fēng)速太高減小內(nèi)二次風(fēng)葉片的開(kāi)度，并檢查一次風(fēng)風(fēng)量的標(biāo)定值。給水通過(guò)操縱臺(tái)后由鍋爐左側(cè)單路引至鍋爐尾部豎井右下側(cè)的省煤器進(jìn)口集箱。加藥管路是DN20，管路上裝有PN32。鍋爐定期排污設(shè)在四根下降管底部由三通引出通過(guò)導(dǎo)管匯集到放水分集